一种电力现场接线用导线连接装置的制作方法

本发明涉及导线连接工具技术领域，尤其涉及一种电力现场接线用导线连接装置。

背景技术：

在电力接线现场，电线并线通常的做法是先将电线端头的绝缘皮剥去，再以其中一根电线为中心导线，将其它电线缠绕在中心导线上，目前，该电线的并线采用三种操作方式，具体为：

第一种：人工手动直接并线，并线过程中对人手伤害较大，同时并线后线头不牢固，容易出现电线抽落或掉线的情况，并线效率低下；且容易造成电线浪费；

第二种：使用钳子等工具进行弯线，弯线时容易对电线造成刮伤，且弯曲线圈之间间隙较大，不美观；

第三种：将具有电线卡位和套筒安装在电钻上，通过电钻驱动套筒旋转使外接线缠绕主线进而实现并线，但是采用电钻并线通用性差，不适用于长度较长的电线，既影响导线连接效率，也影响导线连接效果。

因此，开发一种新导线连接装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种电力现场接线用导线连接装置，以达到适应不同径宽和长度的导线的连接，能够节省导线和节约成本，同时能够规范结点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种电力现场接线用导线连接装置，包括套管和动力部件，所述套管的上部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有夹持件，所述夹持件的下部配合安装有滑动齿轮，所述滑动槽的端部设有沿所述套管中心位置环设的环槽，所述套管的内部套装有转轴，所述套管的外部开设有安装孔，所述安装孔内配合安装有夹线部件，所述夹线部件的中心位置与所述转轴的中心位置重合安装；

所述转轴的中心位置上开设有中心孔，所述转轴上安装有滑键，所述滑键上安装有固定齿轮和所述滑动齿轮，套筒的下部安装有握柄，所述固定齿轮和所述滑动齿轮的下部啮合安装有动力齿轮，所述动力齿轮安装在动力轴上，所述动力轴的下部配合安装有为所述动力轴提供动力的所述动力部件；

所述转轴的端部安装有绕线盘，所述绕线盘上开设有一个穿线孔和若干个穿线槽，所述穿线孔与所述中心孔连通，所述穿线槽以所述穿线孔为中心环绕设置；

所述套管、所述转轴、所述绕线盘、所述固定齿轮和所述滑动齿轮均开设有延伸至端部的放置槽，所述固定齿轮和转轴开设的放置槽处于对应设置上，所述滑动齿轮安装在所述转轴上时的所述滑动齿轮的放置槽与所述固定齿轮的放置槽的径向位置不同。

在本发明中，作为一种改进的技术方案，所述夹持件包括夹持框，所述夹持框的侧壁上安装有与所述滑动槽滑动配合的滑块，所述夹持框的下部安装有用以夹持滑动齿轮的夹持爪，两个所述夹持框之间安装有调节柱，所述调节柱延伸出所述夹持框的一端开设有螺纹，所述调节柱延伸出所述夹持框的另一端安装有调节把手。

作为一种改进的技术方案，所述夹持框之间铰接，所述调节柱设置在所述夹持框之间的部分套装有回复弹簧。

作为一种改进的技术方案，所述夹持框交错设置，所述夹持框之间安装有回复件；

所述回复件的一端与一个所述夹持框的内壁固接，另一个夹持框开设有调节孔，所述调节孔内贯穿设置有所述回复件，所述回复件设置于所述夹持框之间的部分安装有复位弹簧。

作为一种改进的技术方案，所述夹线部件包括夹线器和固定架，所述固定架安装于所述夹线器的两侧，所述固定架的一端安装有与所述安装孔配合的安装棒；

所述夹线器包括两个对称的固定套，所述固定套之间铰接，所述固定套的铰接处对应的固定套上安装有卡扣，所述固定套的内壁上安装有两个固定夹具，两个所述固定夹具之间构成用以穿线的间隙。

作为一种改进的技术方案，所述环槽的宽度与所述夹持件夹紧之后的宽度相同；

所述安装孔为矩形孔或者六棱孔，且所述套管的侧壁上均开设有所述安装孔。

作为一种改进的技术方案，所述滑动齿轮安装在滑键上时，所述滑动齿轮的所述放置槽的位置到所述转轴的所述放置槽的水平位置时转动的角度为所述环槽在所述套筒上开设的角度，所述放置槽连通外部和所述中心孔。

作为一种改进的技术方案，所述绕线盘开设的穿线孔的中心与所述中心孔的中心重合，所述绕线盘上环绕所述穿线孔开设有至少两个穿线槽。

作为一种改进的技术方案，所述动力部件包括电机，所述动力轴上安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮配合安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮安装于电机的动力输出轴上；所述电机的开关安装于所述握柄的外部。

作为一种改进的技术方案，所述动力部件包括第一链轮和转动把手，所述链轮安装于所述动力轴上，所述转动把手安装有与所述链轮通过链条连接的第二链轮，且所述第二链轮的外径大于所述第一链轮的外径。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

所述套管的上部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有夹持件，所述夹持件的下部配合安装有滑动齿轮，所述滑动槽的端部设有沿所述套管中心位置环设的环槽，所述套管的内部套装有转轴，所述套管的外部开设有安装孔，所述安装孔内配合安装有夹线部件，所述夹线部件的中心位置与所述转轴的中心位置重合安装；滑动槽的设置能够使夹持件夹持滑动齿轮使滑动齿轮进行移动，然后通过夹持件通过环槽进行转动，将滑动齿轮的放置槽与转轴的放置槽转动到同一位置，实现对电线的套装，便于后续的连接。

转轴的中心位置上开设有中心孔，转轴上安装有滑键，滑键上安装有固定齿轮和滑动齿轮，安装有滑键的套筒的下部安装有握柄，固定齿轮和滑动齿轮的下部啮合安装有动力齿轮，动力齿轮安装在动力轴上，动力轴的下部配合安装有动力部件；转轴的端部安装有绕线盘，绕线盘的边缘位置上开设有若干穿线槽，绕线盘开设有与中心孔连通的穿线孔；因为固定齿轮和滑动齿轮的放置槽不处于同一位置上，所以下面的动力齿轮跟固定齿轮以及动力齿轮跟滑动齿轮进行啮合安装能够实现转轴不会因为放置槽的出现停止转动影响导线的连接，绕线盘能够对导线进行连接，穿线槽和穿线孔的配合能够实现至少两根导线的连接。

套管、转轴、绕线盘、固定齿轮和滑动齿轮均开设有延伸至端部的放置槽，固定齿轮和转轴开设的放置槽处于对应设置上，滑动齿轮安装在转轴上时的滑动齿轮的放置槽与固定齿轮的放置槽的径向位置不同；不仅能够实现对不同径宽的导线进行连接，同时也能够适应不同长度的导线连接，尤其是对于一些导线不需要剪断，只需要将套管、转轴、绕线盘、固定齿轮和滑动齿轮直接套装在比较长的导线上然后进行连接，同时因为通过转轴带动绕线盘，所以连接部分比较整齐，节省导线，节约成本，同时能够规范结点。

套管的内部套装有转轴，套管的外部开设有安装孔，安装孔内配合安装有夹线部件，夹线部件与转轴的中心位置重合安装；转轴的转动设置能够带动缠绕导线进行缠绕，安装孔内安装的夹线部件能够固定导线的位置不会因为转轴的转动带动导线的转动影响连接效果。

综上，本发明结构简单，便于操作和推广，达到了适应不同径宽和长度的导线的连接，能够节省导线和节约成本，同时能够规范结点。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是图1的滑动齿轮移动的结构示意图；

图3是图1的滑动齿轮转动的结构示意图；

图4是图1的滑动槽和环槽的结构示意图；

图5是图1的夹线件的部分结构示意图；

图6是图1的夹线件的部分结构示意图；

图7是图1的绕线盘的结构示意图；

图8是实施例二的结构示意图；

图9是本发明在单股线与多股线的t字形分支连接的使用结构示意图；

图10是本发明在单股铜线的直接连接的使用结构示意图；

图中：1、套管，2、动力部件，3、滑动槽，4、夹持件，5、环槽，6、转轴，7、夹持框，8、滑键，9、固定齿轮，10、滑动齿轮，11、动力齿轮，12、绕线盘，13、穿线槽，14、穿线孔，15、固定架，16、夹线器，17、滑块，18、调节柱，19、调节把手，20、复位弹簧，21、电机，22、第一锥齿轮，23、开关，24、第一链轮，25、第二链轮，26、转动把手，27、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明；但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

实施例一

如图1-图7所示，一种电力现场接线用导线连接装置，包括套管1和动力部件2，套管1的上部开设有滑动槽3，滑动槽3内滑动安装有夹持件4，夹持件4的下部配合安装有滑动齿轮10，滑动槽3的端部设有沿套管1中心位置环设的环槽5，套管1的内部套装有转轴6，套管1的外部开设有安装孔，安装孔内配合安装有夹线部件，夹线部件与转轴6的中心位置重合安装；转轴6的中心位置上开设有中心孔，转轴6上安装有滑键8，滑键8上安装有固定齿轮9和滑动齿轮10，安装有滑键8的套筒的下部安装有握柄，固定齿轮9和滑动齿轮10的下部啮合安装有动力齿轮11，动力齿轮11安装在动力轴上，动力轴的下部配合安装有为动力轴提供动力的动力部件2；

其中滑动齿轮10安装在靠近环槽5的位置上，固定齿轮9安装在靠近环槽5的位置上；不仅能够实现对不同径宽的导线进行连接，同时也能够适应不同长度的导线连接，尤其是对于一些导线不需要剪断，只需要将套管1、转轴6、绕线盘12、固定齿轮9和滑动齿轮10直接套装在比较长的导线上然后进行连接，同时因为通过转轴6带动绕线盘12，所以连接部分比较整齐，节省导线，节约成本，同时能够规范结点；不仅能够实现对不同径宽的导线进行连接，同时也能够适应不同长度的导线连接，尤其是对于一些导线不需要剪断，只需要将套管1、转轴6、绕线盘12、固定齿轮9和滑动齿轮10直接套装在比较长的导线上然后进行连接，同时因为通过转轴6带动绕线盘12，所以连接部分比较整齐，节省导线，节约成本，同时能够规范结点。

其中如图2、图3和图4所示，环槽5的宽度与夹持件4夹紧之后的宽度相同，放置槽的宽度为4cm；滑动齿轮10安装在滑键8上时，滑动齿轮10的放置槽的位置到转轴6的放置槽的水平位置时转动的角度为环槽5在套筒上开设的角度，放置槽连通外部和中心孔；

其中环槽5的设置能够实现夹持件4带动滑动齿轮10的转动，放置槽的宽度为4cm能够适应径宽在4cm以内的导线，安装孔为矩形孔或者六棱孔能够固定固定架15，套管1的侧壁开设的安装孔能够固定固定架15，增加导线连接的整齐效果；滑动槽3的设置能够使夹持件4夹持滑动齿轮10使滑动齿轮10进行移动，然后通过夹持件4通过环槽5进行转动，将滑动齿轮10的放置槽与转轴6的放置槽转动到同一位置，实现对电线的套装，便于后续的连接。

安装孔为矩形孔，且套管1的侧壁上均开设有安装孔。

转轴6的端部安装有绕线盘12，绕线盘上开设有一个穿线孔14和若干个穿线槽13，穿线孔14与中心孔连通，穿线槽以穿线孔14为中心环绕设置；

套管1、转轴6、绕线盘12、固定齿轮9和滑动齿轮10均开设有延伸至端部的放置槽，固定齿轮9和转轴6开设的放置槽处于对应设置上，滑动齿轮10安装在转轴6上时的滑动齿轮10的放置槽与固定齿轮9的放置槽的径向位置不同；

因为固定齿轮9和滑动齿轮10的放置槽不处于同一径向位置上，所以下面的动力齿轮11跟固定齿轮9以及动力齿轮11跟滑动齿轮10进行啮合安装能够实现转轴6不会因为放置槽的出现停止转动影响导线的连接，绕线盘12能够对导线进行连接，穿线槽13和穿线孔14的配合能够实现至少两根导线的连接。

夹持件4包括夹持框7，夹持框7的侧壁上安装有与滑动槽3滑动配合的滑块17，夹持框7的下部安装有用以夹持滑动齿轮10的夹持爪，两个夹持框7之间安装有调节柱18，调节柱18延伸出夹持框7的一端开设有螺纹，调节柱18延伸出夹持框7的另一端安装有调节把手19；夹持框7的滑块17能够滑动安装在滑动槽3内，便于夹持框7的移动，夹持爪能够对滑动齿轮10进行夹持，调节柱18能够调节夹持框7之间的距离，调节柱18的开设的螺纹能够螺纹连接调节框，随着调节把手19的转动带动调节柱18对调节框进行拉动，实现对滑动齿轮10的夹持，从而带动滑动齿轮10的移动，待滑动齿轮10移动到滑槽的时，转动夹持件4，带动滑动齿轮10进行转动，使滑动齿轮10的放置槽与转轴6的放置槽处于同一位置上，便于导线的放置。

夹持框7交错设置，夹持框7之间安装有回复件；其中交错设置是将两个夹持框7进行错开通过回复件进行连接，交错设置能够实现夹持框7之间能够实现夹持框7的夹持；回复件的一端与一个夹持框7的内壁固接，另一个夹持框7开设有调节孔，调节孔内贯穿设置有回复件，回复件设置于夹持框7之间的部分安装有复位弹簧20；回复件的回复件上安装的复位弹簧20能够实现夹持框7的复位。

夹线部件包括夹线器和固定架，固定架安装于夹线器的两侧，固定架的一端安装有与安装孔配合的安装棒；夹线器包括两个对称的固定套，固定套之间铰接，固定套的铰接处对应的固定套上安装有卡扣，固定套的内壁上安装有固定夹具，固定夹具之间构成用以穿线的间隙；上述的固定套的外壁上安装有中心孔重合的铰接座，铰接座内穿设有铰接棒，固定套的上部安装有搭扣，搭扣能够将固定套固定在一起，同时便于固定套的分开，固定夹具和固定套之间利用插件进行插装，同时两个固定夹具之间构成用以穿线的间隙是可以调节的。

绕线盘12开设的穿线孔14的中心与中心孔的中心重合，绕线盘12上环绕穿线孔14开设有至少四个穿线槽13；绕线盘12的穿线孔14跟中心孔的中心重合能够便于实现绕线盘12穿过需要绕线的电线，同时穿线槽13的设置能够最少提供五根电线的缠绕。

动力部件2包括电机21，动力轴上安装有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22配合安装有第二锥齿轮27，第二锥齿轮27安装于电机21的动力输出轴上；电机21的开关23安装于握柄的外部；其中第一锥齿轮22和第二锥齿轮27的内径相等，电机21的开关23安装于握柄的外部；

上述第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合设置能够将电机21动力方向进行转换，便于电机21的安装；同时上述的电机为步进电机，步进电机的动力输出轴上套装有磁环，磁环能够在动力输出轴带动下做与动力输出轴同步的旋转运动，传感器安装在步进电机上，步进电机上安装有51单片机，51单片机与步进电机电连接，同时电机的内部安装有棘轮部件(图中未显示)，棘轮部件与动力输出轴配合安装，棘轮部件与51单片机电连接，通过磁环收集到的转的圈数，51单片机根据圈数控制棘轮部件的启动，对动力输出轴进行止住，实现控制步进电机动力输出轴输出转动的圈数，从而控制导线连接时被拧的匝数；51单片机内还安装有控制电机转速的程序，开关23为调速开关和转向开关，开关23和51单片机连接，能够控制步进电机的正反转向和转动圈数，电机安装在握柄内部，电机的下部固接有安装座，安装座固定和握柄的内壁固定安装。

实施例二

如图8所示，本实施例与实施例一的不同之处在于以下两方面：

夹持框7之间铰接，调节柱18设置在夹持框7之间的部分套装有回复弹簧；夹持框7结构简单，便于操作；

动力部件22包括第一链轮24和转动把手26，链轮安装于动力轴上，转动把手26安装有与链轮通过链条连接的第二链轮25，且第二链轮25的外径大于第一链轮24的外径；第一链轮24和第二链轮25通过链条连接，第二链轮25的外径大能够带动动力齿轮11更加快速的转动，节省能源，同时能够达到连接的作用。

采用上述的技术方案，以下是两个使用本装置的实际案例，首先是单股线与多股线的t字形分支连接，如图9所示，

在离多股线的左端绝缘层口3-5mm处的芯线上，用螺丝刀把多股芯线分成较均匀的两组；

把单股芯线插入多股芯线的两股芯线中间，单单股芯线不可插到底，应使绝缘层切口离多股芯线约3mm的距离。接着用钢丝钳把多股芯线的插缝钳平钳紧；

将转轴6的放置槽对准套筒的放置槽，然后夹持件4夹紧滑动齿轮10，在滑动槽3上进行移动，移动到环槽5的时候进行旋转，将滑动齿轮10的放置槽对准套筒的放置槽，放置需要连接的电线，转动夹持件4将夹持件4旋转到滑动槽3内并沿滑动槽3移动到滑键8上，同时将需要连接的活动电线插入到绕线盘12的穿线槽13内，通过夹线部件对电线进行夹持，然后打开电机21的开关23或者手动实现电线的连接；

把单股芯线按顺时针方向紧缠在多股芯线上，应使圈圈紧挨密排，绕足10圈，然后切断余端，钳平钳口毛刺。

其次是是单股铜线的直接连接，如图10所示，首先把两线头的芯线做x形橡胶，互相紧密缠绕2-3圈；

接着把两线头扳直，将转轴6的放置槽对准套筒的放置槽，然后夹持件4夹紧滑动齿轮10，在滑动槽3上进行移动，移动到环槽5的时候进行旋转，将滑动齿轮10的放置槽对准套筒的放置槽，放置需要连接的电线，转动夹持件4将夹持件4旋转到滑动槽3内并沿滑动槽3移动到滑键8上，同时将需要连接的活动电线插入到绕线盘12的穿线槽13内，通过夹线部件对电线进行夹持，然后打开电机21的开关23或者手动实现电线的连接；

然后将每个线头围绕芯线紧密缠绕6圈，并用钢丝钳把余下的芯线切去，最后钳平芯线的末端。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。