绝缘固定件的制作方法

本申请涉及电气元件领域，进一步的，涉及一种电动汽车用绝缘固定装置，具体而言，涉及一种绝缘固定件。

背景技术

输配电领域中，电气绝缘固定产品主要以热固性塑料结合金属镶件构成，可实现导电母排与开关、断路器或熔断器等功能元器件之间的固定，进而实现电力链接。

现有的应用于电动汽车中的电气绝缘固定产品还存在如下缺点：1、由于电动汽车在行驶过程中电气元件始终处于运动状态，电机的启停和天气的变化都可能导致电气元件温度的变化，例如负责保护短路的熔断器会在瞬时启动产生大量热量，而热量得不到有效扩散会缩短元件寿命等情况；2、随着电动汽车行驶的不断振动，电气元件也一直处于振动状态，现有电气元件并未进行特殊的加固处理，长期使用过程中会出现松动的情况，会造成安全隐患；3、现有绝缘固定产品标准化程度低，无法满足自动化机械手或者电动扳手的自动化安装要求；4、随着对环境保护的要求不断提高，对绝缘材料的要求不断升级，追求无污染可循环使用的绝缘材质；5、传统的绝缘固定产品都是在基于静态配电领域使用需求的基础上生成制造的，无法满足电动汽车领域的使用需求。

针对相关技术中绝缘固定件安装稳定性差、绝缘效果不佳的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种绝缘固定件，以解决绝缘固定件安装稳定性差、绝缘效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种绝缘固定件。

根据本申请的绝缘固定件，包括：绝缘柱主体、对所述绝缘柱主体进行固定的连接柱和底板连接件，所述连接柱与所述绝缘柱主体的顶部连接，所述底板连接件与所述绝缘柱主体的底部连接，所述连接柱的外壁上沿周向布设有多条凸筋，所述绝缘柱主体的外壁上由上至下设有多个环状凸部，所述绝缘柱主体与所述多个环状凸部之间呈层叠状结构。

进一步的，所述连接柱的底部开设有连接孔，所述连接柱通过所述连接孔与所述绝缘柱主体连接，所述连接柱的顶部开设有第一螺纹孔，所述连接柱通过所述第一螺纹孔与外部的电气元件连接。

进一步的，所述底板连接件的顶部开设有第二螺纹孔，所述绝缘柱主体的底部开设有第三螺纹孔，在所述第二螺纹孔与所述第三螺纹孔内设置螺丝固定所述底板连接件与所述绝缘柱主体。

进一步的，所述凸部的纵截面为弧形。

进一步的，所述底板连接件的底部开设有安装孔，通过所述安装孔与底板上的柱状结构连接。

进一步的，所述底板连接件上设置有螺纹柱，所述安装孔的内壁上设置有内螺纹，所述螺纹柱的一端与所述安装孔通过所述外螺纹和内螺纹配合连接，所述螺纹柱的另一端与底板上的孔状结构连接。

进一步的，所述凸筋沿所述连接柱的轴向设置，多条所述凸筋在所述连接柱1的外壁上均匀布设。

进一步的，所述连接柱的材质为金属。

进一步的，所述底板连接件的材质为金属。

进一步的，所述绝缘柱主体的材质为可再生热塑性材料。

在本申请实施例中，采用在绝缘柱主体的顶部和底部对应设置有连接柱和底板连接件的方式，通过连接柱与外部需要安装的电气元件连接，通过底板连接件与电气元件的安装底板连接，进而将电气元件和绝缘柱主体稳固的安装在底板上，避免了直接通过绝缘件对电气元件进行固定的稳定性差的问题，达到了绝缘固定件稳固安装的目的，另外，在绝缘柱主体的外壁上由上至下设有多个环状凸部，绝缘柱主体与多个环状凸部之间呈层叠状结构，大大增加了绝缘柱主体的顶端与底端的爬电距离，从而实现了增强防爬电能力和绝缘能力的技术效果，进而解决了绝缘固定件安装稳定性差、绝缘效果不佳的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本发明绝缘固定件的正视图；

图2是本发明绝缘固定件未连接螺纹柱的结构示意图；

图3是本发明绝缘固定件连接有螺纹柱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至3所示，本申请涉及一种绝缘固定件，该绝缘固定件包括绝缘柱主体2、对绝缘柱主体2进行固定的连接柱1和底板连接件3，连接柱1设置在绝缘柱主体2的上方，连接柱1的底部开设有连接孔，连接柱1通过连接孔与绝缘柱主体2的顶部连接，连接柱1的顶部开设有第一螺纹孔，可通过第一螺纹孔将外部的电气元件与连接柱1固定连接。底板连接件3设置在绝缘柱主体2的下方，底板连接件3的顶部开设有第二螺纹孔，绝缘柱主体2的底部开设有第三螺纹孔，在第二螺纹孔与第三螺纹孔之间设置有螺丝，螺丝的两端对应与第二螺纹孔和第三螺纹孔连接，从而对底板连接件3与绝缘柱主体2固定连接。连接柱1的外壁上沿周向布设有多条凸筋101，凸筋101沿连接柱1的轴向在连接柱1的外壁上并排均匀设置，绝缘柱主体2的外壁上由上至下设有多个环状凸部201，绝缘柱主体2与多个环状凸部201之间呈层叠状结构。采用在绝缘柱主体2的顶部和底部对应设置有连接柱1和底板连接件3的方式，通过连接柱1与外部需要安装的电气元件连接，通过底板连接件3与电气元件的安装底板连接，进而将电气元件和绝缘柱主体2稳固的安装在底板上，避免了直接通过绝缘件对电气元件进行固定的稳定性差的问题，达到了绝缘固定件稳固安装的目的，另外，在绝缘柱主体2的外壁上由上至下设有多个环状凸部201，绝缘柱主体2与多个环状凸部201之间呈层叠状结构，大大增加了绝缘柱主体2的顶端与底端的爬电距离，从而实现了增强防爬电能力和绝缘能力的技术效果。

本发明的一些实施例中，连接柱1的外壁可采用多边形结构，以取代连接柱1的外壁上多条凸筋101的设置，连接柱1的正多边形结构不仅适用于大多数机械手或者自动装配工具，而且增大表面积有利于散热降温，延长工件的使用寿命。

如图1至3所示，绝缘柱主体2的外壁上两相邻凸部201之间通过环状凹部202连接，凸部201的纵截面为向外侧凸起的弧形，凹部202的纵截面为向内侧凹陷的弧形，层叠状弧形凸部201和凹部202的设置保证绝缘柱主体2的顶部和底部之间任何位置均为非直线连接，进而保证最大的爬电距离，提高绝缘柱的防爬电效果。该结构与同样高度的直线爬电距离相比爬电距离长度增加1.5倍至2倍。

如图1所示，多个环状凸部201中位于最顶部的凸部201的顶面为锥状斜面，起到固定底座的作用，能够使电气元件的压力均匀分配到下方的其他凸部201上，提高绝缘柱主体2的受压能力和支撑稳定性。

如图2所示，底板连接件3的底部开设有安装孔301，在底板上设置有柱状结构的状态下，可通过安装孔301将底板连接件3与底板上的柱状结构连接，安装孔301的设置为绝缘固定件提供了一种连接方式。

如图3所示，在底板上设置有孔状结构的状态下，底板连接件3上可设置有螺纹柱302，底板连接件3的安装孔301的内壁上设置有内螺纹，螺纹柱302的一端与安装孔301之间通过外螺纹和内螺纹配合连接，螺纹柱302的另一端与底板上的孔状结构连接，螺纹柱302的设置为绝缘固定件提供了另一种连接方式，而且将螺纹柱302从安装孔301中取出后即可将绝缘固定件与底板上的柱状结构连接，从而实现连接方式便捷切换的效果。

本发明的一些实施例中，连接柱1和底板连接件3可采用但不限于金属材质制成，采用金属材质可提高绝缘固定件连接的稳定性，延长使用寿命。

本发明的一些实施例中，绝缘柱主体2可采用但不限于可再生热塑性材料制成，采用可再生热塑性材料替代传统热固性材料，不仅能够起到良好的绝缘效果，而且可以降低塑料对环境的破坏。

从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：

1、绝缘柱主体2的顶部和底部对应设置有连接柱1和底板连接件3，通过连接柱1与外部需要安装的电气元件连接，通过底板连接件3与电气元件的安装底板连接，保证绝缘柱主体2安装稳固；

2、绝缘柱主体2的外壁上设置有多个环状凸部201，绝缘柱主体2与多个环状凸部201之间呈层叠状结构，增长了绝缘柱主体2顶部与底部之间爬电距离，提高绝缘柱的防爬电效果，大大降低爬电事故发生率；

3、连接柱1采用金属材质制成的多边形结构或者在连接柱1的外壁上设置有凸筋101，增大连接柱1的表面积，采用金属采用具有较高导热能力，利于散热降温，采用多边形或者凸筋101结构适于在生产过程中通过自动化机械设备自上而下对绝缘固定件进行组装，提高用户生产的效率；

4、设置有两种底板连接件3与底板的连接方式，适用于不同安装底板，方便用户选择，底板连接件3采用金属材质，并且通过螺纹连接在旋合后咬合力较塑料表面咬合力更大，根据使用情况可增加螺纹数量或者改变螺纹形状，进一步提高抗振性能；

5、绝缘柱主体1采用可再生热塑性材料制成，不仅能够起到良好的绝缘效果，而且可以降低塑料对环境的破坏，有利于可持续发展。

根据上述内容，本发明的绝缘固定件适用于空间狭小散热条件较差的动态环境，与传统绝缘产品相比通过其金属连接柱1可有针对性的对电气外置连接部位进行散热降温，有效降低电气产品连接端温升，延长产品寿命，另外，降低连接柱1的温度可有效避免产品高温退火连接松动，是连接位置具有一定连接配合长度，而且有助于机械连接的稳定性。连接柱1为多边形结构或者外壁设置凸筋101，与传统的圆柱形相比，利于用户采用自动或半自动机械设备对绝缘固定件进行装配。绝缘柱主体2采用可再生热塑性材料替代传统热固性材料，降低塑料对环境的破坏，绝缘柱主体2的外壁上设置有多个环状凸部201并与绝缘柱主体2之间呈层叠状结构，大幅度增强了爬电距离与耐压性能，拥有较高的绝缘能力。底板连接件3采用金属材质，利用其坚硬表面在安装状态下能够与底板稳固连接，与传统塑料材质相比，接触面产生的微观咬合特征可大幅提升防松动能力，底板连接件3可采用螺纹柱连接或带有内螺纹的安装孔的方式进行连接，适合与于不同的安装要求，适用性强，可根据实际连接情况进行选择使用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。