本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板和显示装置。
背景技术：
人的感觉器官中接收信息最多的是视觉器官(眼睛)，在生产和生活中，人们需要越来越多地利用丰富的视觉信息，因而显示技术在当今人类社会中扮演着非常重要的角色。显示技术自出现至今，技术发展也非常迅猛，先后出现了阴极射线管技术(crt)、等离子体显示(pdp)、液晶显示(lcd)，乃至最新的有机发光(oled)显示、微型二极管(microled)显示技术。
随着社会的发展和人类对物质生活需求的不断提高，提高显示面板的可靠性研发的重点方向之一。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种显示面板和显示装置。
本发明提供一种显示面板，具有显示区和非显示区，包括：第一基板、第二基板、以及夹持设置在第一基板和第二基板之间的密封部；密封部位于非显示区且围绕显示区设置；非显示区包括绑定区，绑定区包括多个导电焊盘，多个导电焊盘包括第一导电焊盘和第二导电焊盘；第一基板包括位于非显示区的至少两个金属部、第一连接部和第二连接部，金属部包括第一走线部、第二走线部和第三走线部；其中，第一走线部的形状为u形，u形的开口朝向绑定区；第一走线部的第一端和第二走线部的第一端连接，第二走线部的第二端和第一连接部的第一端连接，第一连接部的第二端和第一导电焊盘电连接；第一走线部的第二端和第三走线部的第一端连接，第三走线部的第二端和第二连接部的第一端连接，第二连接部的第二端和第二导电焊盘电连接；在垂直于显示面板的方向上，密封部和至少两个金属部相交叠；至少两个金属部沿远离显示区的方向依次设置。
本发明提供一种显示装置，包括本发明提供的显示面板。
与现有技术相比，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：
当显示面板外部存在静电时，静电首先进入距离显示区最远的金属部中，由于相邻的两个金属部之间具有间隙，当距离显示区最远的金属部被击伤时，可以有效的防止击伤产生的裂纹蔓延至其余的金属部，防止其余的金属部失效，其余的金属部可以继续为显示面板提供静电防护。可以提高显示面板的静电防护能力，提高显示面板的可靠性。并且，可选的，在制作显示面板的过程中，可以使用激光从第二基板一侧照射密封部，以使密封部固化，金属部由于表面较为光滑具有反射激光的作用，可以将激光反射至密封部中，以提高激光的利用率。可选的，在制作显示面板的过程中，可以使用uv光从第一基板一侧照射以固化密封部，由于两个金属部之间具有间隙，因而有利于uv光从间隙中穿过到达密封部中，有利于提高密封部的固化效率，并且提高uv光的利用率。
当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图；
图2是沿图1中bb’线的一种剖面结构示意图；
图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图；
图4是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图5是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部剖面结构示意图；
图6是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图7是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图8是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图；
图9是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
请参考图1、图2和图3，图1是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图，图2是沿图1中bb’线的一种剖面结构示意图，图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图，本实施例提供一种显示面板，具有显示区aa和非显示区na，包括：
第一基板10、第二基板20、以及夹持设置在第一基板10和第二基板20之间的密封部30；密封部30位于非显示区na且围绕显示区aa设置；
非显示区na包括绑定区na1，绑定区na1包括多个导电焊盘40，多个导电焊盘40包括第一导电焊盘41和第二导电焊盘42；
第一基板10包括位于非显示区na的至少两个金属部50、第一连接部60和第二连接部70，金属部50包括第一走线部51、第二走线部52和第三走线部53；
其中，第一走线部51的形状为u形，u形的开口朝向绑定区na1；第一走线部51的第一端511和第二走线部52的第一端521连接，第二走线部52的第二端522和第一连接部60的第一端61连接，第一连接部60的第二端62和第一导电焊盘41电连接；第一走线部51的第二端512和第三走线部53的第一端531连接，第三走线部53的第二端532和第二连接部70的第一端71连接，第二连接部70的第二端72和第二导电焊盘42电连接；
在垂直于显示面板的方向上，密封部30和至少两个金属部50相交叠；至少两个金属部50沿远离显示区aa的方向依次设置。其中，垂直于显示面板的方向为图2所示的z方向。
本实施例中，密封部30用于粘合第一基板10和第二基板20。密封部30为环形，第一基板10、第二基板20、以及密封部30形成密闭空间。
显示面板包括显示区aa和非显示区na，显示区aa用于显示图像画面，可选的，显示区aa还包括多个像素。
非显示区na包括绑定区na1，绑定区na1中可以用于绑定芯片、或者绑定柔性线路板(图中未示意)，芯片或者和柔性线路板的电信号传输至对应的导电焊盘40。需要说明的是，绑定区na1中，导电焊盘40的数量为多个，具体数量需要根据实际应用进行设置，本实施例对此不作具体限制。
为了提高显示面板的静电防护能力，非显示区na包括至少两个金属部50、第一连接部60、第二连接部70第一连接部60和第二连接部70用于连接金属部50和导电焊盘40，使导电焊盘40的电信号传输至金属部50。本实施例中，第一导电焊盘41和第二导电焊盘42可以向金属部50传输低电位信号，例如接地信号，使金属部50具有静电防护能力，以保护显示面板中的结构不被静电击伤。
可选的，金属部50的材料可以是金属，例如铜、钛、铝、钼等等，金属具有良好的导热性。可选的，第一连接部60和第二连接部70的材料可以和金属部50的材料一致。可选的，金属部50、第一连接部60、第二连接部70三者为一体成型结构。
下面，本实施例对于金属部的具体形状进行说明。以图3为例清楚的示意本实施例的技术方案，图3中仅示意了显示面板的部分结构。金属部50包括第一走线部51、第二走线部52、第三走线部53。其中，第一走线部51的形状为u型，具体的，第一走线部51半包围显示区aa设置，其开口朝向绑定区na1。第二走线部52用于将第一走线部51的第一端511和第一连接部60的第一端61。第三走线部53用于连接第一走线部51的第二端512和第二连接部70的第二端72。可选的，第一走线部51和第二走线部52的延伸方向相同。可选的，绑定区na1为长条形状、沿第一方向x延伸，第二走线部52和第三走线部53均沿第一方向x延伸。
本实施例中，金属部50的数量为至少两个，图2和图3中，仅以金属部50的数量为两个进行示例性的说明。至少两个金属部50的形状、材料均相同。且至少两个金属部50沿远离显示区aa的方向依次设置。具体而言，图3中，金属部502位于金属部501远离显示区aa的一侧。相邻的两个金属部50之间具有间隙。
在垂直于显示面板的方向z上，密封部30和至少两个金属部50相交叠。可选的，在制作显示面板的过程中，可以使用激光从第二基板20一侧照射密封部30，以使密封部30固化，金属部50由于表面较为光滑具有反射激光的作用，可以将激光反射至密封部30中，以提高激光的利用率。可选的，在制作显示面板的过程中，可以使用uv光从第一基板10一侧照射以固化密封部30，由于两个金属部之间具有间隙，因而有利于uv光从间隙中穿过到达密封部中，有利于提高密封部的固化效率，并且提高uv光的利用率。
本实施例提供的显示面板中，当显示面板外部存在静电时，静电首先进入距离显示区aa最远的金属部50中，由于相邻的两个金属部50之间具有间隙，当距离显示区aa最远的金属部50被击伤时，可以有效的防止击伤产生的裂纹蔓延至其余的金属部，防止其余的金属部失效，其余的金属部可以继续为显示面板提供静电防护。具体的，图3中，当显示面板外部存在静电时，静电首先进入金属部502中，当金属部502被击伤时，可以有效的防止击伤产生的裂纹蔓延至金属部501中，防止金属部501失效，金属部501可以继续为显示面板提供静电防护。本实施例提供的显示面板，可以提高显示面板的静电防护能力，提高显示面板的可靠性。
在一些可选的实施例中，请继续参考图3，至少两个金属部50中，和显示区aa距离最近的金属部50为第一金属部501，第一金属部501的线宽d大于其余任一金属部50的线宽。
本实施例中，第一金属部501为距离显示区aa最近的金属部。第一金属部501的线宽为d，其余的金属部50的线宽均小于第一金属部501的线宽。将第一金属部501的线宽设置的较宽，在制作显示面板的过程中，当使用激光照射金属部时，可以有效的反射激光，对密封部30进行快速固化。其余的金属部50的主要作用是用于防止击伤裂纹蔓延至第一金属部501，其余的线宽可以较细一些。
在一些可选的实施例中，请参考图4，图4是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图，第一基板10包括：第一衬底11、以及设置在第一衬底11上的驱动器件层12；驱动器件层12包括多个薄膜晶体管pp，薄膜晶体管pp包括有源层p1、栅极p2、源极p3和漏极p4；栅极p2位于第一金属层m1，源极p3和漏极p4位于第二金属层m2；金属部50位于第一金属层m1或者第二金属层m2。
本实施中，仅以金属部50位于第二金属层m2为例进行说明。在制作显示面板的工艺制程中，可以通过图案化同一金属层同时形成金属部50、源极p3和漏极p4，无需增加额外的工艺制作金属部50，有利于减少显示面板的工艺制程，降低显示面板的制作成本，并且有利于显示面板的轻薄化。
需要说明的是，在本发明其他可选的实施例中，金属部50也可以设置在第一金属层m1，同样有利于减少显示面板的工艺制程，降低显示面板的制作成本，并且有利于显示面板的轻薄化。
在一些可选的实施例中，请参考图5，图5是本发明实施例提供的又一种显示面板的局部剖面结构示意图，密封部30包括本体部31和延伸部32；其中，
本体部31位于金属部50靠近第二基板20的一侧；
第一衬底11和本体部31之间包括绝缘层80，相邻的两个金属部50之间的区域为镂空区81，绝缘层80包括镂空部82，镂空部82位于镂空区81；
延伸部32位于镂空部82中，本体部31通过延伸部32和第一衬底11相接。
本实施例中，密封部30包括本体部31和延伸部32，其中，本体部31位于第一基板10和第二基板20之间，本体部31用于粘合第一基板10和第二基板20。延伸部32经过绝缘层80中的镂空部82延拓至第一衬底11，延伸部32与第一衬底11靠近第二基板20的一侧表面相接触，即为密封部30与第一衬底11靠近第二基板20的一侧表面相接触，从而增加密封部30与第一基板10的接触面积，增加密封部30的粘合能力，使第一基板10和第二基板20粘合的更加牢固，从而防止密封失效，提升显示面板的可靠性。
在一些可选的实施例中，请参考图6，图6是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图，显示面板还包括：位于驱动器件层12远离第一衬底11一侧的发光器件层13，发光器件层13包括多个有机发光二极管131。
发光器件层13包括多个有机发光二极管131，可选的，发光器件层13还包括阴极131a和阳极131b，有机发光二极管131包括阴极131a和阳极131b以及夹持设置在阴极131a和阳极131b之间的发光材料层131c，发光材料层131c可以决定有机发光二极管131发出的光的颜色。可选的，薄膜晶体管pp的漏极p4和阳极131b电连接，通过控制薄膜晶体管pp的导通和截止，控制有机发光二极管131是否发光。可选的，发光器件层13还可以包括其他的膜层，例如电子传输层和空穴传输层等等，电子传输层和空穴传输层可以设置在阴极和阳极之间，本实施例对此不作具体限制。可选的，第一基板10还可以包括像素定义层101，像素定义层101可以隔离多个有机发光二极管131。
本实施例提供的显示面板为有机发光显示面板，具有自发光、广视角、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高反应速度等优点。
可选的，请继续参考图6，第二基板20为玻璃盖板。玻璃盖板具有较大的刚性，具有较强的抵抗变形的能力，当显示面板受到外力冲击时，玻璃盖板可以保护显示面板内部的结构。并且，玻璃盖板的材料为玻璃，具有较好的光透过性，可以避免降低显示面板的显示效果。
可选的，请参考图7，图7是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图，第二基板20为触控基板；第二基板20包括：第二衬底21、以及设置在第二衬底21上的多个触控电极211。
本实施例提供的显示面板具有触控功能，第二基板20为触控基板，用于实现触控功能。第二基板20包括多个触控电极211，触控电极211用于感测触控的位置信息和/或压力信息。需要说明的是，触控电极的工作模式可以为自电容式、也可以为互电容式，并且，多个触控电极211可以设置在同一膜层，也可以设置在不同膜层，本实施例对此不作具体限制。除此之外，触控电极211的数量、大小、形状可以根据显示面板的实际设计需求进行设置，本实施例对此均不作具体限制。
可选的，密封部30的材料包括光敏胶或者玻璃粉。光敏胶或者玻璃粉具有良好的可见光的通透性，能够对空气中的水蒸气和氧气进行有效阻隔，并且成本较低且粘附性较好。
当密封部30的材料包括光敏胶时，在制作显示面板的过程中，需要使用uv光从第一基板10一侧照射以固化密封部30，由于两个金属部之间具有间隙，因而有利于uv光从间隙中穿过到达光敏胶中，有利于提高光敏胶的固化效率，并且提高uv光的利用率。
当密封部30的材料包括玻璃粉时，在制作显示面板的过程中，需要使用激光从第二基板20一侧照射以固化密封部30，由于以使密封部30固化，金属部50由于表面较为光滑具有反射激光的作用，可以将激光反射至密封部30中，加速玻璃粉的固化效率，且提高激光的利用率。
在一些可选的实施例中，请参考图8，图8是本发明实施例提供的又一种显示面板的剖面结构示意图，显示面板还包括液晶层90，第一基板10、第二基板20、密封部30形成容置空间用于容置液晶层90。
本实施提供的显示面板为液晶显示面板，密封部30用于贴合第一基板10和第二基板20，液晶层90被密封在第一基板10和第二基板20之间的容置空间内。可选的，第一基板10为阵列基板，第二基板20为彩膜基板。
本实施例提供一种显示装置，包括本发明提供的显示面板。请参考图9，图9是本发明实施例提供的一种显示装置的平面结构示意图。图9提供的显示装置1000包括本发明上述任一实施例提供的显示面板100。图9实施例仅以手机为例，对显示装置1000进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置，具有本发明实施例提供的显示面板的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板的具体说明，本实施例在此不再赘述。
通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：
当显示面板外部存在静电时，静电首先进入距离显示区最远的金属部中，由于相邻的两个金属部之间具有间隙，当距离显示区最远的金属部被击伤时，可以有效的防止击伤产生的裂纹蔓延至其余的金属部，防止其余的金属部失效，其余的金属部可以继续为显示面板提供静电防护。可以提高显示面板的静电防护能力，提高显示面板的可靠性。并且，可选的，在制作显示面板的过程中，可以使用激光从第二基板一侧照射密封部，以使密封部固化，金属部由于表面较为光滑具有反射激光的作用，可以将激光反射至密封部中，以提高激光的利用率。可选的，在制作显示面板的过程中，可以使用uv光从第一基板一侧照射以固化密封部，由于两个金属部之间具有间隙，因而有利于uv光从间隙中穿过到达密封部中，有利于提高密封部的固化效率，并且提高uv光的利用率。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。