一种电池的制作方法

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种带有非金属电极板栅的电池。

背景技术：

非金属电极板栅需要在其侧边加上金属材质的外接金属连接片，从而连接正负极，由于电极板栅为非金属材料，其导电性能不佳，其与金属材质的外接金属连接片不能进行良好的连接，也有通过具有粘结性能的导电胶方式将金属材质的外接金属连接片与非金属电极板栅进行连接，然而此种方法制成电池，由于电池内化学溶剂的腐蚀或者电池温度的不断变化，容易造成导电胶的失效，从而造成外接金属连接片脱落的问题。

技术实现要素：

本发明意在提供一种无需使用导电胶，并能牢固地将外接金属连接片连接在非金属电极板栅上的电池。

本方案中一种电池，包括非金属电极板栅和外接金属连接片，非金属电极板栅包括非金属电极基体和导电连接件，导电连接件固定连接在非金属电极基体的一侧，外接金属连接片固定连接在导电连接件上，外接金属连接片与导电连接件固定连接方式为焊接、卡接或者通过熔融金属进行固定连接。

本方案的技术原理及有益效果为：导电连接件为连接非金属电极基体和外接金属连接片之间的桥梁，通过将导电连接件和外接金属连接片进行固定连接，固定连接的方式为焊接、卡接或者通过熔融金属进行固定连接，与现有技术相比，导向胶会受到化学电解液或者化学活性物质的腐蚀，同样也会受到温度或者湿度的变化导致导向胶失效，外接金属连接片容易从非金属电极板栅上掉落下来，然而通过焊接、卡接或者通过熔融金属进行固定连接，使得导电连接件和外接金属连接片连接后不易脱落。

进一步，非金属电极基体为碳纤维布或者玻璃纤维布。碳纤维布或者玻璃纤维布均为非金属材料，方便了非金属电极基体的制作。

进一步，导电连接件包括金属网格，金属网格的底部一体成型有金属连接板，金属连接板为u型金属卡槽，u型金属卡槽外壁上开有卡接槽，外接金属连接片上固定有用于与卡接槽卡接的凸起。先将非金属电极基体放入到u型金属卡槽内，按压u型金属卡槽，并将非金属电极基体牢固地固定在金属连接板上，然后将外接金属连接片通过凸起卡接到金属连接板上的卡接槽内，从而使得非金属电极基体、导电连接件和外接金属连接片牢固地固定在一起。

进一步，导电连接件为排钉。将排钉订到非金属电极基体上，在将排钉和外接金属连接片进行焊接固定在一起。

进一步，导电连接件为石墨连接板，石墨连接板通过熔融金属与非金属电极基体固定连接，外接金属连接片通过熔融金属与石墨连接板固定连接。将石墨连接板放置到非金属电极基体上，再将外接金属连接片放置到石墨连接板上，然后再通过熔融金属将非金属电极基体、石墨连接板和外接金属连接片固定在一起。

进一步，需要通过一种连接方法将导电连接件、非金属电极基体和外接金属连接片进行固定连接，一种连接方法包括以下步骤：

a、固定：将导电连接件放置到非金属电极基体上，再将外接金属连接片放置到导电连接件上；将导电连接件初步定位在非金属电极基体上，再将外接金属连接片初步定位在导电连接件上，方便非金属电极基体、石墨连接板和外接金属连接片的后续安装。

b、浇铸：使用熔融金属溶液浇铸到非金属电极基体、导电连接件和外接金属连接片的连接处；

c、冷却固定：对熔融金属溶液进行冷却，并使非金属电极基体、导电连接件和外接金属连接片固定连接在一起。通过冷却，将熔融金属溶液从液态逐渐变为固态，使得外接金属连接片稳定地固定在非金属电极板栅上。

通过使用熔融金属溶液将外接金属连接片固定在非金属电极板栅上，外接金属连接片与非金属电极板栅进行刚性连接，与现有技术使用导电胶相比，连接更加稳定，也不易被腐蚀坏，使得外接金属连接片牢固地固定在非金属电极板栅上。

进一步，步骤a中，将外接金属连接片放置在导电连接件上，向料斗加入熔融金属溶液，然后触发第一按钮，夹紧机构启动，夹紧机构夹紧外接金属连接片。先在料斗内存放足够的熔融金属溶液，以方便外接金属连接片的连接；在使用熔融金属溶液固定外接金属连接片之前，先使用夹紧机构对外接金属连接片进行初步定位，使得外接金属连接片与非金属电极板栅连接的位置更好，更加准确，也使得外接金属连接片连接的更加稳固。

进一步，步骤b中，打开阀门，将熔融金属溶液引导浇铸模具中。通过控制阀门，方便将熔融金属溶液引入到浇铸模具中。

进一步，步骤c中，在熔融金属溶液进入浇铸模具内后，通过浇铸模具的温度升高，使得气囊膨胀，气囊将触碰第二按钮，第二按钮启动水泵，水泵将冷却水泵入到浇铸模具的冷却空腔内，使得熔融金属溶液在浇铸模具中进行冷却，外接金属连接片将固定在非金属电极板栅上。通过浇铸模具温度的变化，来控制水泵的开启，并对浇铸模具进行冷却，提高了整个方便的自动化程度。

附图说明

图1为本发明一种电池实施例中一种压榨装置的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、浇铸模具2、第一气缸3、第二气缸4、料斗5、安装板6、触杆7、第一按钮8、金属软管9、连通管10、闸阀11、第二齿条12、第一齿条13、第二齿轮14、第一齿轮15、第二弹簧16、导向筒17、气囊18、第二按钮19、出水管20、冷却空腔21、进水管22。

实施例一如附图1所示：一种电池，包括非金属电极板栅和外接金属连接片，非金属电极板栅包括碳纤维布和石墨连接板，石墨连接板放置在碳纤维布的左侧，外接金属连接片放置在导电连接件上，外接金属连接片与导电连接件固定连接方式为通过熔融金属进行固定连接，需要通过一种连接方法将石墨连接板、碳纤维布和外接金属连接片进行固定连接，连接方法的实施需要使用一种浇铸装置，浇铸装置包括机架1和浇铸模具2，浇铸模具2左侧开有凹槽，机架1上通过螺栓固定有第一气缸3和第二气缸4，第一气缸3的输出轴上固定有第一夹板，第二气缸4的输出轴上固定有第二夹板，机架1上滑动连接有料斗5，机架1上位于料斗5的上方焊接有安装板6，料斗5和安装板6之间连接有第一弹簧，料斗5上焊接有触杆7，机架1上位于触杆7的下方的位置上固定有第一按钮8，第一按钮8用于启动第一气缸3和第二气缸4，料斗5上连通有金属软管9，金属软管9连通有连通管10，连通管10上安装有闸阀11，连通管10与浇铸模具2的浇铸口连通，第一气缸3的输出轴上固定有第一齿条13，机架1上转动连接有第一齿轮15，第一齿条13与第一齿轮15相啮合，第一齿轮15啮合有第二齿条12，第二齿条12与浇铸模具2外壁之间连接有第二弹簧16，闸阀11的阀杆上固定有第二齿轮14，第二齿条12下侧开有轮齿，第二齿条12通过轮齿与第二齿轮14相啮合，机架1上固定有水泵，浇铸模具2外壁上固定有导向筒17，导向筒17的右侧上固定有气囊18，导向筒17左侧壁上固定有第二按钮19，第二按钮19用于启动水泵，浇铸模具2外壁内开有冷却空腔21，水泵与冷却空腔21之间连通有进水管22，冷却空腔21连通有出水管20。

包括以下步骤：

a、固定：先折叠碳纤维布左侧，再将碳纤维布左侧打开，将碳纤维布的左侧放入到凹槽内，将石墨连接板放置到碳纤维布上，再将外接金属连接片放置在石墨连接板上，向料斗5加入熔融金属溶液，待料斗5内盛有足够量的熔融金属溶液后，料斗5将带动触杆7向下滑动，触杆7将与第一按钮8相抵，然后触发第一按钮8，第一气缸3和第二气缸4启动，第一气缸3带动第一夹板向靠近第二夹板的方向滑动，第二气缸4带动第二夹板向靠近第一夹板的方向滑动，第一夹板和第二夹板夹紧外接金属连接片，使得外接金属连接片定位在碳纤维布上；

b、浇铸：第一气缸3带动第一夹板滑动的同时，第一气缸3也带动第一齿条13滑动，第一齿条13将带动第一齿轮15转动，第一齿轮15将带动第二齿条12滑动，第二齿条12将带动第二齿轮14转动，第二齿轮14将带动闸阀11阀杆转动，闸阀11将会打开，熔融金属溶液将通过金属软管9流入到连通管10内，经过连通管10，熔融金属溶液将流入到浇铸模具2内，熔融金属溶液将浇铸到石墨连接板和碳纤维布上；

c、冷却固定：熔融金属溶液进入到浇铸模具2后，浇铸模具2的温度升高，由热胀冷缩原理，气囊18受热将会膨胀，气囊18将会触碰第二按钮19，第二按钮19将把水泵启动，水泵将对进水管22泵入冷却水，冷却水将流入到冷却空腔21内，冷却水与浇铸模具2换热后，将从出水管20流出，并持续地对浇铸模具2中的熔融金属溶液进行冷却，待冷却完毕后，外接金属连接片、碳纤维布和石墨连接板连接在一起。

实施例二，在实施例一的基础上，与实施例一的区别在于，将碳纤维布替换为玻璃纤维布。

实施例三，在实施例一的基础上，与实施例一的区别在于，外接金属连接片与导电连接件固定连接方式为卡接，导电连接件包括金属网格，金属网格的底部一体成型有金属连接板，金属连接板为u型金属卡槽，u型金属卡槽外壁上开有卡接槽，外接金属连接片上固定有用于与卡接槽卡接的凸起。先将碳纤维布放入到u型金属卡槽内，按压u型金属卡槽，并将碳纤维布牢固地固定在金属连接板上，然后将外接金属连接片通过凸起卡接到金属连接板上的卡接槽内，从而使得碳纤维布、金属网格和外接金属连接片牢固地固定在一起。

实施例四，在实施例一的基础上，与实施例一的区别在于，外接金属连接片与导电连接件固定连接方式为焊接，导电连接件为排钉，将排钉订到非金属电极基体上，在将排钉和外接金属连接片进行焊接固定在一起。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。