本发明涉及电气安全技术领域，具体而言，涉及一种熔断开关及电气设备。
背景技术
现有的熔断开关经过多次合闸，导致熔断开关的夹型动触头在合闸时接触不良松动。现有技术中可能将动触头和静触头相对位置靠近，以使动触头和静触头更紧密接触，但是可能会导致对所述静触头与动触头的分离操作比较困难。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种熔断开关及电气设备。
本发明实施例提供的一种熔断开关，包括：
安装底板；
安装在所述安装底板上的绝缘支柱，所述绝缘支柱包括第一绝缘支柱和第二绝缘支柱；
一端与所述第一绝缘支柱枢接的闸刀；
安装在所述闸刀远离所述第一绝缘支柱的一端的动触头；
安装在所述第二绝缘支柱上与所述动触头配合的静触头；
安装在所述闸刀设置有动触头的一端的摘钩；以及
安装在所述安装底板上的避雷装置。
可选地，所述动触头包括：
两个相对设置的动触头夹片，所述动触头设有凸起部，所述凸起部与所述静触头接触。
通过设置两个动触头夹片可以使动触头更好地与静触头接触，另外，动触头上设置有凸起，也进一步地提高静触头与动触头的接触效果。
可选地，所述动触头夹片包括：
第一连接部；
与所述第一连接部连接的凸起部；
与所述凸起部远离所述第一连接部的一端连接的第二连接部。
将所述动触头夹片分成三个部分可以使动触头夹片形成相对稳定的结构，将所述第一连接部与所述第二连接部设置在所述凸起部的两侧。所述凸起部能够更好地与所述静触头接触。
可选地，所述摘钩远离安装在所述闸刀的一端设置有手扶部，所述手扶部上设置有通孔。
设置所述手扶部可以使相关人员能够更方便地操作闸刀，从而实现所述动触头与静触头的分离与闭合。
可选地，所述避雷装置包括避雷底座和避雷器；
所述避雷底座的一端与所述安装底板的边缘连接；
所述避雷器安装在所述避雷底座的另一端。
通过增设避雷器可以提高熔断开关的安全性。
可选地，所述闸刀包括：
相对设置的两片绝缘板；
设置在绝缘板外侧的两片熔片，其中所述熔片的长度；
设置在两片绝缘板之间的分流片，分流片的一端接触其中一熔片，另一端接触另一熔片。
熔断开关采用双臂式闸刀，能使闸刀更坚固可靠，即使受到物体撞击后断裂一部分，另一部分仍能继续紧急使用，待用电不紧张时候可进行更换，提高熔断开关的有效性。另外，设置分流片可以使电流均匀向两边的熔片走。
可选地，所述熔断开关还包括：
安装在所述第一绝缘支柱上的挂钩，所述挂钩与所述闸刀连接。
可选地，所述挂钩包括：
相对设置的第一挂部和第二挂部；
连接所述第一挂部的所述第二挂部的中间部，所述第一挂部和所述第二挂部配合与所述闸刀连接。
将所述挂钩设置成三部分，可以使所述挂钩的结构更加的稳定，所述挂钩也能够更好地支撑所述闸刀。
可选地，所述熔断开关还包括：
安装在所述闸刀上的碳刷组件。
产生大电流，产生电弧时，碳刷组件可以起到灭弧作用，从而实现保护熔片以及其它各部件的作用。
第二方面，本发明实施例还提供一种电气设备，该电气设备包括上述的熔断开关。
与现有技术相比，本发明实施例的熔断开关及电气设备，通过结合熔断开关功能和避雷功能的熔断开关上再进一步地设置摘钩，因此，即使设置动触头和静触头更紧密接触，通过摘钩的作用下可以方便相关人员打开或闭合动触头和静触头。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的熔断开关的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的熔断开关的安装底板的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的熔断开关的动触头的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的熔断开关的摘钩的结构示意图。
图5为本发明实施例提供的熔断开关的挂钩的结构示意图。
图6为本发明实施例提供的熔断开关的挂钩的结构示意图。
图标：100-安装底板；101-第一安装孔；110-第一安装板；120-第二安装板；121-第一部；122-第二部；123-第二安装孔；200-绝缘支柱；210-第一绝缘支柱；220-第二绝缘支柱；300-闸刀；310-绝缘板；320-熔片；330-分流片；410-避雷底座；411-第三安装孔；420-避雷器；500-静触头；600-摘钩；610-手扶部；611-闭环通孔；612-开环通孔；620-安装部；700-动触头；710-第一动触头夹片；711-第一连接部；712-第一凸起部；713-第二连接部；720-第二动触头夹片；721-第三连接部；722-第二凸起部；723-第四连接部；730-盲孔；740-凸起面；750-弹性螺栓；751-固定部；752-弹性部；760-安装孔；800-挂钩；810-第一挂部；811-第一开环钩；820-第二挂部；821-第二开环钩；830-中间部；831-安装位；900-碳刷组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是所述发明产品使用时惯常拜访的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能解释为本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例提供的熔断开关的结构示意图。如图1所示，所述熔断开关包括：安装底板100、绝缘支柱200、闸刀300、动触头700、静触头500、摘钩600及避雷装置。
其中，绝缘支柱200安装在所述安装底板100上，绝缘支柱200包括第一绝缘支柱210和第二绝缘支柱220。
闸刀300的一端与所述第一绝缘支柱210枢接，闸刀300的另一端连接动触头700。静触头500安装在所述第二绝缘支柱220上，静触头500可以与动触头700配合。摘钩600安装在闸刀300设置有动触头700的一端。避雷装置安装在所述安装底板100上。
本实施例中，所述避雷装置包括避雷底座410和避雷器420。
避雷底座410的一端与所述安装底板100的边缘连接；所述避雷器420安装在所述避雷底座410的另一端。
本实施例中，可以设置多个避雷装置，图4中示出三个避雷装置。在一种可实施的方式，避雷装置的数量可以与所述绝缘支柱200的组数相同。
进一步地，熔断开关还可以包括连接板(图未示)，连接板安装在避雷底座410与避雷器420之间。连接板与多个避雷底座410连接。
进一步地，如图2所示，避雷底座410上设置有第三安装孔411，避雷器420通过第三安装孔411与避雷底座410安装在一起。
本实施例中，所述安装底板100上设置多组第一安装孔101。如图2所示，每一组第一安装孔101可以用于安装两个绝缘支柱200，从而提供一个绝缘支柱200的安装位置。通过增设多组第一安装孔101，从而增加安装中位置可调性，同时也适用于安装各种混凝土电杆。
在一个实例中，两个绝缘支柱200形成一组。一组绝缘支柱200安装在一组第一安装孔101处。其中，绝缘支柱200可以采用瓷瓶。
其中，绝缘支柱200可以可拆卸地安装在第一安装孔101处。例如，绝缘支柱200可以通过螺丝等固定件安装在第一安装孔101处。进一步地，绝缘支柱200上可以自带有用于安装的固定件，该固定件与第一安装孔101契合，绝缘支柱200通过该固定件可以实现与安装底板100的安装。当然，可以知道的绝缘支柱200还可以通过其它可以实施的方式实现与安装底板100的可拆卸地安装。通过将绝缘支柱200可拆卸地安装，需要移动熔断开关时，将绝缘支柱200与安装底板100拆卸，方便移动或更换熔断开关。例如，可以使用mb×20螺栓，将绝缘支柱200安装在安装底板100上，也可以对绝缘支柱200进行拆卸更换。
绝缘支柱200可拆卸地安装在安装底板100上方便绝缘支柱200损坏时，可以单独更换绝缘支柱200，不必更换熔断开关，从而大大提高熔断开关的使用率，从而节省熔断开关的花费。
一组绝缘支柱200可以安装在所述安装底板100上，通过任一一组第一安装孔101安装，一组绝缘支柱200包括两个绝缘支柱200。
如图2所示，本实施例中，所述安装底板100包括：用于安装所述绝缘支柱200的第一安装板110。其中，第一安装孔101设置在第一安装板110上。现有技术中每个绝缘支柱200对应设置一个安装孔，绝缘支柱200的位置相对固定，本实施例提供的安装底板100上每一个第一安装板110上设置多组第一安装孔101。以适应不同的绝缘支柱200的安装需求。
例如，一绝缘支柱200可以安装在第一安装板110的图2所示的标号的第一安装孔101位置的第一安装孔101处，则另一与之配对的绝缘支柱200可以安装该第一安装板110的另一端与该标号位置对应的配对的第一安装孔101处形成一组绝缘支柱200。
进一步地，每个第一安装板110可以包括第一板、第二板和第三板。其中第一安装孔101可以设置在第二板上。在一个实例中，第一板垂直设置在第二板的一侧，第三板垂直设置在第二板的另一侧。
其中，安装底板100包括有多个第一安装板110，每个第一安装板110可以用于安装一组绝缘支柱200。本实施例中，每个第一安装板110上设置有多组第一安装孔101，可以使一组绝缘支柱200可以安装在一个第一安装板110的任意一组第一安装孔101处。
图3所示的第一安装板110设置有两组第一安装孔101，一组绝缘支柱200可以安装在两组第一安装孔101中任一组第一安装孔101处，可以使一组调整绝缘支柱200的安装位置，以适应不同的安装需求。当然，可以理解的是，每一个第一安装板110上还可以设置更多组第一安装孔101，从而实现绝缘支柱200的更多位置的切换。
本实施例中，所述安装底板100包括：多个第一安装板110，每一个第一安装板110用于安装一组绝缘支柱200及一个闸刀300。
本实施例中，所述安装底板100上包括三个第一安装板110，三个第一安装板110中每一个第一安装板110用于安装一组绝缘支柱200及一个闸刀300形成三相闸刀300。图3所示的实例中，安装底板100上设置有三个第一安装板110。
每个第一安装板110上设置一组绝缘支柱200，形成一个单相闸刀300，图中所示的实例中可以形成三相闸刀300，在底板上安装绝缘支柱200，形成a、b、c相闸刀300，且各闸刀300有一定的间距。
本实施例中，避雷装置包括避雷底座410和避雷器420。
所述避雷底座410的一端与所述安装底板100的边缘连接；所述避雷器420安装在所述避雷底座410的另一端。
本实施例中，可以设置多个避雷装置，图4中示出三个避雷装置。避雷装置的数量可以与绝缘支柱200的组数相同，也可以不同。
如图2所示，安装底板100上还设置有用于安装所述避雷装置的第二安装板120。
本实施例中，所述第二安装板120包括与所述第一安装板110连接的第一部121，和用于安装所述避雷装置的第二部122。
本实施例中，所述第一部121与所述第二部122呈“l”型。
其中，“l”型中的竖直部与第一安装板110连接，“l”型中的横部用于安装避底座。通过将第二安装板120设置成“l”型，避免熔断开关在竖直方向上所占空间更大。
本实施例中，所述第二安装板120的第二部122上设置有多个第二安装孔123；所述避雷装置安装在任一第二安装孔123处。
通过设置多个第二安装孔123可以有效调整避雷装置的安装位置，可以满足不同场景的需求。
图3为本发明实施例提供的动触头700的结构示意图。如图3所示，动触头700包括：两个相对设置的动触头夹片。
两个相对设置的动触头夹片可以通过螺栓相互配合连接，在一个实例中，可以选用m8×55螺栓。
本实施例中，动触头700设有凸起部，凸起部可以与静触头500接触(可参阅图1)。
其中静触头500可以采用金属合金，例如，铜合金。
本实施例中，第一动触头夹片710包括：第一连接部711、第一凸起部712和第二连接部713。第一凸起部712设置在第一连接部711与第二连接部713之间。
在一种实施方式中，第一连接部711、第一凸起部712和第二连接部713焊接连接在一起。
在一种实施方式中，第一凸起部712可以是“匚”字形，第一连接部711和第二连接部713可以是“丨”字形。第一连接部711连接在第一凸起部712的上边缘的开口侧，第二连接部713连接在第一凸起部712的下边缘的开口侧。在另一种实施例中，第一凸起部712可以是梯形，第一连接部711和第二连接部713连接在梯形的下底的两端。在其它实施方式中，第一凸起部712也可以是其它凸起结构，例如，半圆形、劣弧形等。
本实施例中，第二动触头夹片720包括：第三连接部721、第二凸起部722和第四连接部723。第二凸起部722设置在第三连接部721与第四连接部723之间。
本实施例中，第二凸起部722与第一凸起部712的结构相似，具体可以参考第一凸起部712的结构描述。第三连接部721与第四连接部723与第二凸起部722的连接关系，与第一连接部711与第二连接部713与第一凸起部712的连接关系相似，具体也可以参考第一连接部711与第二连接部713与第一凸起部712的连接关系的描述，在此不再赘述。
按照力学锲型镶合原理，将动触头夹片设置成具有凸起的弓形与静触头500接触更牢固，工作人员操作熔断开关合闸更轻松。
本实施例中，如图3所示，凸起部设置有盲孔730，盲孔730处设置有相对于凸起部凸起的凸起面740。详细地，第一动触头夹片710的凸起面740与第二动触头夹片720的凸起面740相对设置。进一步地，第一动触头夹片710的凸起面740设置在第一动触头夹片710靠近第二动触头夹片720的一面，第二动触头夹片720的凸起面740设置在第二动触头夹片720靠近第一动触头夹片710的一面。
本实施例中，动触头700还可以包括：安装在动触头700夹片上的弹性螺栓750，弹性螺栓750包括固定部751和弹性部752，弹性部752安装在其中一个动触头700夹片外侧，固定部751穿过两个动触头700夹片一端安装在另一个动触头700外侧。
本实施例中，弹性部752套设在固定部751的外，弹性部752一端抵靠在其中一个动触头700夹片外侧，弹性部752一端抵靠在固定部751的一端，固定部751的另一端穿过两个动触头700夹片一端抵靠在在另一个动触头700夹片相对远离与其相对的动触头700夹片的外侧。
进一步地，弹性部752可以是弹簧，固定件可以是包括杆体、设置在杆体两端的螺母。
第一动触头夹片710和第二动触头夹片720上设置有供杆体穿过的通孔。弹簧套设在固定部751的杆体上，弹簧一端抵靠在其中一个螺母上，另一端抵靠在第二动触头夹片720远离第一动触头夹片710的一面上；固定部751远离弹簧一端的螺母抵靠在第一动触头夹片710远离第二动触头夹片720的一面上。
本实施例中，熔断开关闭合时，静触片夹持在第一动触头夹片710与第二动触头夹片720之间，弹性螺栓750的弹性部752给动触头700夹片一个弹性力，从而使动触头700能够紧紧夹持静触片。
本实施例中，动触头700包括两个弹性螺栓750，两个弹性螺栓750安装在凸起部的两侧。
本实施例中，动触头700夹片为对称结构。
本实施例中，动触头700包括两个弹性螺栓750，两个弹性螺栓750对称安装在凸起部的两侧。
弹性螺栓750使弓形铜夹片与静触头铜片接触固定，弹簧的弹力加上弓形张力叠加使熔断开关合闸牢固可靠的同时让工作人员进行合闸操作轻便。操作人员无需过大力度拉合熔断开关，能够较为轻松拉开、合上熔断开关。
如图4所示，本实施例中的熔断开关还可以包括摘钩600。
本实施例中，摘钩600安装在闸刀300设置有动触头700的一端。
本实施例中，如图4所示，摘钩600远离安装在闸刀300的一端设置有手扶部610。
本实施例中，请再次参阅图4，摘钩600包括安装部620与手扶部610，安装部620与闸刀300连接，安装部620与手扶部610结合呈“t”型。
本实施例中，手扶部610上设置有通孔。
在一种实施方式中，手扶部610可设置有三个通孔。在一个使用场景中，三个通孔分别供用户无名指、中指及食指穿过，用户可通过三根手指受力以实现闭合或分离动触头700和静触头500。
在另一种实施方式中，手扶部610可设置有两个通孔。在一个使用场景中，两个通孔分别供用户中指及食指穿过，用户可通过两根手指受力以实现闭合或分离动触头700和静触头500。
再一种实施方式中，手扶部610可设置有四个通孔。在一个使用场景中，四个通孔分别供用户小指、无名指中指及食指穿过，用户可通过四根手指受力以实现闭合或分离动触头700和静触头500。
本实施例中，如图4所示，手扶部610上设置至少两个通孔，其中包括闭环通孔611和开环通孔612。
本实施例中，开环通孔612设置在手扶部610的边缘。
进一步地，安装部620上设置至少一个孔。一固定件穿过其中一个动触头夹片上的安装孔760(请参阅图1)、安装部620的孔及另一个动触头夹片上的安装孔760以实现将摘钩600安装在两个动触头夹片之间。
本实施例中，挂钩800安装在第一绝缘支柱210，挂钩800与闸刀300连接。
本实施例中，如图5所示，挂钩800包括：相对设置的第一挂部810和第二挂部820；连接第一挂部810的第二挂部820的中间部830，第一挂部810和第二挂部820配合与闸刀300连接。
在一种实施方式中，第一挂部810与第二挂部820可使板状结构，第一挂部810与第二挂部820可以相互平行。进一步地，中间部830也可以是板状结构，中间部830可以与第一挂部810和第二挂部820均垂直。
本实施例中，第一挂部810远离中间部830的一端设置有第一开环钩811，第二挂部820远离中间部830的一端设置有第二开环钩821，第一开环钩811和第二开环钩821与闸刀300配合勾住闸刀300。
本实施例中，第一开环钩811和第二开环钩821的开口大小小于开环钩形成的环的四分之一。
进一步地，第一开环钩811和第二开环钩821的开口朝下斜下方。进一步地，斜下方表示挂钩为安装状态时朝向第二绝缘支柱220的方向。
本实施例中，第一绝缘支柱210上也可以安装有安装板(可参阅图1，图1中未标号)，挂钩800安装在安装板上。
进一步地，如图3所示，挂钩800的中间部830上设置有安装位831。安装状态可以是固定件穿过安装位831和安装板以实现将挂钩800安装在安装板上。
本实施例中，如图1或2水，闸刀300的两端均连接有动触头700，挂钩800通过与闸刀300靠近挂钩800一端的动触头700挂扣连接，以实现与闸刀300连接。
本实施例中，熔断开关包括：连接螺栓(图未标号)，连接螺栓穿过挂钩800和闸刀靠近挂钩一端的动触头700，以将挂钩800与闸刀300靠近挂钩800一端的动触头700连接，从而实现与闸刀300连接。
本实施例中，考虑闸刀300可能在一些情况容易造成局部损坏，因此可以将闸刀设置成两个部分，可以在一部分损坏之后还使用另一部分保持电流的流动。
具体地，如图6所示，闸刀300可以包括：相对设置的两片绝缘板310；设置在绝缘板310外侧的两片熔片320，其中所述熔片320的长度；设置在两片绝缘板310之间的分流片330，分流片330的一端接触其中一熔片320，另一端接触另一熔片320。
绝缘板310可以采用smc(sheetmoldingcompound)绝缘板，具有较高的机械强度、阻燃性、耐漏电性；耐电弧、介电强度及耐电压高，更好取代现有技术中的hr20型中的瓷条，提高闸刀300的性能。
熔片320可以根据不同的变压器额定电流不同，选择不同规格的熔片320，防止大电流冲击用电设备，对用电设备起到保护作用。
其中，分流片330可以由两个部分组成，分别为，第一部分和第二部分。第一部分和第二部分连接形成一个夹角。第一部分的一端连接第二部分，另一端接触其中一片熔片320；第二部分连接另一片熔片320。通过两个部分将电流分向两片熔片。进一步地，第一部分和第二部分可以形状相同的板状结构。第一部分和第二部分连接形成的夹角的顶端可以朝向第一绝缘支柱310一端。
请再次参阅图1，熔断开关还可以包括：安装在闸刀300上的碳刷组件900。
当合、分闸时，产生大电流产生电弧时，碳刷组件900起到灭弧作用，保护熔片320以及各零部件。
进一步地，可以在闸刀300上安装多个碳刷组件900。
本实施例提供的熔断开关可以实现以下有益效果：1、通过摘钩便于操作人员拉合熔断开关的开与关，更清晰判断低压熔断是否合闸到位。2、通过将闸刀300设置成两部分，通过设置两条高强度绝缘板310和熔片320组成的部件不易于因瓷瓶条破碎导致停电。3、熔断开关采用弓形夹型动触头与铜片接触更牢固。4、产生熔断保险丝情况时，只需更换单相熔断开关弓形摘挂式夹型动触操作快且便利。5、比旧式hr20型等熔断开关(低压刀熔开关)更加轻便，便利于工作人员传递与安装。6、采用可装卸性绝缘支柱200，便利于在运输、安装过程中、运行中受撞击破损，便利于更换，避免破损一部分零部件，导致更换整套熔断开关。7、可装设0.4kv避雷器420，避免变压器故障以及雷击等造成大电流对计量装置的冲击造成损坏。8、经济效益高，损坏单相熔断开关摘挂式夹型动触头时，不需要整套更换，只需要更换单相，大大节约损坏更换成本。
本申请还提供一种电气设备，本实施例中的电气设备包括熔断开关。
本实施例中的熔断开关与前一实施例中的熔断开关相似，具体可以参考前一实施例中的描述，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。