一种直流接触器触头系统及该直流接触器的制作方法

本发明属于直流接触器技术领域，具体讲就是涉及一种直流接触器触头系统及该直流接触器。

背景技术：

直流接触器普遍使用在以蓄电池作为能源的车辆上，控制车辆启动、调速等多个动作。随着电动汽车的快速发展，市场对直流接触器的额定电压需求越来越高。由于直流接触器的体积由额定电流决定，且触头空间封闭。而影响直流接触器接触器的接通分断能力的最主要因素是接通电压，直流接触器的接通电压越高，越不容易正常接通分断，现有的动触头方案已经很难满足接通分断高电压的需求。

中国专利授权公告号cn206250126u公开了一种直流接触器，直流接触器包括：动触头和静触头，动触头和静触头之间具有间距，在间距的周围设有磁性部，磁性部产生灭弧磁场，直流接触器还包括导磁部，设置在间距的周围并位于磁性部的外侧以减弱磁性部外侧的磁力，该直流接触器的触头组件采用单桥型触头结构，通过改变灭弧区磁场分布，减弱非灭弧区的磁感应强度，避免了因增大磁场强度后对产品安装附件元器件的影响；减少永磁体一端边缘漏磁，加强灭弧工作区的磁场强度，从而提高产品的灭弧能力。但是该直流接触器在高电压场合使用时就会存在在分断时电弧持续燃弧的难题。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述现有的直流接触器在在接通分断直流高电压时，很难熄灭电弧的技术难题，提供一种直流接触器触头系统及该直流接触器，在单极接触器内部的一个轴上安装两个动触头片，主回路采用单极四断点壳体内部串联形式，可以实现直流接触器在小体积的同时，能够快速切断高电压电弧。

技术方案

为了实现上述技术目的，本发明设计的一种直流接触器触头系统，它包括动触头组件和静触头组件，所述动触头组件和所述静触头组件的接合与脱开能够控制所述直流接触器的通断，其特征在于：所述动触头组件和所述静触头组件壳体内部串联形成具有四个断口的直流接触器主回路。

进一步，所述动触头组件和静触头组件壳体内部串联形成u字形或z字形主回路。

进一步，所述动触头组件包括动触头一和动触头二，所述动触头一和动触头二分别装在支撑板两侧的台阶槽中，所述支撑板装在轴的端头上；

所述静触头组件包括静触头一，静触头二和静触头三，所述静触头一和静触头二的静触点分别与所述动触头一和动触头二两端对角线中的一条上两端的动触点对应，所述静触头三的两个静触点分别与动触头一和动触头二两端对角线中的另一条上两端的动触点对应形成z字形主回路。

进一步，所述静触头一和静触头二的静触点分别与所述动触头一和动触头二同一侧两端的动触点对应，所述静触头三的两个静触点分别与动触头一和动触头二另一侧两端的动触点对应形成u字形主回路。

进一步，所述动触头一和动触头二分别装在支撑板两侧的台阶槽中的凸起处能够上下摆动。

本发明还提供一种包含上述触头系统的直流接触器，其特征在于：所述静触头组件装在所述静触头支架上，所述静触头支架固定装在绝缘件上，所述绝缘件固定装在衔铁一上，所述衔铁一装在电磁线圈骨架的上端面，触头簧套装在轴上一端抵住支撑板，另一端抵住所述轴上的凸台，轴的另一端穿过所述绝缘件和衔铁一装有动铁芯，反力弹簧套装在所述轴上能够使动铁芯复位；

所述静触头支架装在磁轭的口部形成密封腔，静触头一和静触头二插装装在所述静触头支架上一端伸入密封腔与所述动触头组件对应，另一端伸出所述磁轭，电磁线圈骨架装在所述磁轭的底部，动铁芯外侧的轴上装有弹簧卡片一进行限位，动铁芯位于电磁线圈骨架的内腔中，所述动铁芯和电磁线圈骨架之间设有衔铁二，所述磁轭装在外壳内，所述外壳底部与所述磁轭之间装有衔铁三。

进一步，永磁体装在所述静触头支架上位于所述静触头组件外侧。

进一步，所述支撑板外侧端的轴上装有弹簧卡片二进行限位。

有益效果

本发明提供一种直流接触器触头系统及该直流接触器，在单极接触器内部的一个轴上安装两个动触头片，主回路采用单极四断点壳体内部串联形式，可以实现直流接触器在小体积的同时，能够快速切断高电压电弧。

附图说明

附图1是本发明实施例1中直流接触器的结构示意图；

附图2是本发明实施例1中触头系统结构示意图；

附图3是本发明实施例1中动触头组件产品图；

附图4是本发明实施例1中动触头组件结构示意图；

附图5是本发明实施例1中凸起的位置示意图；

附图6是本发明实施例1中支撑件的结构示意图；

附图7是本发明实施例1中断口示意图；

附图8是本发明实施例2中触头系统结构示意图；

附图9是本发明实施例2中断口示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。

实施例1

本发明提供了一种直流接触器触头系统，它包括动触头组件1和静触头组件2，所述动触头组件1和所述静触头组件2的接合与脱开能够控制所述直流接触器的通断，所述动触头组件1和所述静触头组件2壳体内部串联形成具有四个断口的直流接触器主回路。

具体地讲，如附图2，3，4，5和6所示，所述动触头组件1包括动触头一101和动触头二102，所述动触头一101和动触头二102分别装在支撑板3两侧的台阶槽301,301’中的凸起301a,301a’处能够上下摆动，所述支撑板3装在轴4的端头上；

如附图2所示，所述静触头组件2包括静触头一201，静触头二202和静触头三203，所述静触头一201和静触头二202的静触点分别与所述动触头一101和动触头二102两端对角线中的一条上两端的动触点对应，所述静触头三203的两个静触点203a,203a’分别与动触头一101和动触头二102两端对角线中的另一条上两端的动触点对应形成z字形主回路。

如附图7所示，本实施例的工作过程是,接触器在接通状态时，动触头组件1与静触头组件2连接形成一条完整的z字形主回路通路，电流通路示意图如附图7所示。当接触器刚开始分断时，主回路的四个断口同时断开，并在断口处产生电弧，电弧在内部磁体和断口间距增大的作用下快速拉长冷却后熄弧，实现直流接触器的安全断开。

实施例2

本发明还提供一种实施例是如附图8所示，所述静触头一201和静触头二202的静触点分别与所述动触头一101和动触头二102同一侧两端的动触点对应，所述静触头三203的两个静触点203a,203a’分别与动触头一101和动触头二102另一侧两端的动触点对应形成u字形主回路。

如附图9所示，本实施例的工作过程是，接触器在接通状态时，动触头组件1与静触头组件2连接形成一条完整的u字形主回路通路，电流通路示意图如附图9所示。当接触器刚开始分断时，主回路的四个断口同时断开，并在断口处产生电弧，电弧在内部磁体和断口间距增大的作用下快速拉长冷却后熄弧，实现直流接触器的安全断开。

如附图1所示，本发明还提供一种包含上述触头系统的直流接触器，所述静触头组件2装在所述静触头支架5上，所述静触头支架5固定装在绝缘件6上，所述绝缘件6固定装在衔铁一7上，所述衔铁一7装在电磁线圈骨架8的上端面，触头簧9套装在轴4上一端抵住支撑板3，另一端抵住所述轴4上的凸台401，轴4的另一端穿过所述绝缘件6和衔铁一7装有动铁芯10，反力弹簧11套装在所述轴4上能够使动铁芯10复位；

所述静触头支架5装在磁轭12的口部形成密封腔，静触头一201和静触头二202插装装在所述静触头支架5上一端伸入密封腔与所述动触头组件1对应，另一端伸出所述磁轭12，电磁线圈骨架8装在所述磁轭12的底部，动铁芯10外侧的轴4上装有弹簧卡片一13进行限位，动铁芯10位于电磁线圈骨架8的内腔中，所述动铁芯10和电磁线圈骨架8之间设有衔铁二14，所述磁轭12装在外壳15内，所述外壳15底部与所述磁轭12之间装有衔铁三16。

永磁体17装在所述静触头支架5上位于所述静触头组件2外侧。

所述支撑板3外侧端的轴4上装有弹簧卡片二18进行限位。

本发明提供一种直流接触器触头系统及该直流接触器，在单极接触器内部的一个轴上安装两个动触头片，主回路采用单极四断点壳体内部串联形式，可以实现直流接触器在小体积的同时，能够快速切断高电压电弧。

本发明实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。