一种火花塞及其制造方法与流程

本发明涉及火花塞领域，具体为一种火花塞及其制造方法。

背景技术：

火花塞作为发动机中重要组成部分，承担了汽车油耗和平稳运转的责任，现有火花塞通过侧电极可分为单极和多级，单极火花塞火花强度较强，多级使用使命长，现有的火花塞无法同时满足要求，此设备有效地解决了这种问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种火花塞及其制造方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种火花塞及其制造方法，所述火花塞包括绝缘箱，所述绝缘箱内固设有转腔，所述转腔下端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机上侧输出轴与所述转腔上端壁转动配合连接，所述驱动电机上侧输出轴外表面固设有与所述转腔左右端壁滑动配合连接的转盘，所述转盘内固设有开口朝下的联通腔，转动的贯穿所述转腔下端壁设置有环形阵列的若干转柱，所述转柱外表面固设有齿轮，所述齿轮与所述联通腔侧壁彼此啮合，所述转腔下端壁固设有主腔，所述驱动电机下侧输出轴与所述主腔转动配合连接，所述下侧驱动电机输出轴外表面固设有位于所述主腔内的主动锥齿轮，贯穿所述主腔左右端壁设置有左右对称的通杆，所述通杆外表面滑动设有位于所述主腔内的推柱，所述推柱外表面固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上侧与主动锥齿轮下侧彼此啮合，所述主腔下端壁固设有左右对称且上下贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔下端壁连通设置有推腔，滑动的贯穿所述贯穿腔并与所述推腔下端壁滑动配合设置有推板，所述推板与所述推柱转动配合连接，所述推腔下端壁固设有环形阵列的若干转动电机，所述转动电机输出轴与所述推腔上端壁转动配合连接，所述转动电机输出轴外表面固设有凸轮，所述凸轮与所述推板相抵，所述主腔左右端壁设置有左右对称的通腔，所述通杆与所述通腔远离所述驱动电机端壁转动配合连接，所述通杆外表面螺纹配合设置有位于所述通腔内的螺纹块，所述螺纹块滑动设置有与所述通腔左右端壁固设的固杆，所述转柱内固设有开口朝下的开口腔，与所述开口腔滑动配合连接设置有长杆，所述长杆转动的贯穿所述通腔，所述长杆外表面转动设有位于所述通腔内的动块，所述螺纹块与所述动块通过转板转动配合连接，所述通腔靠近所述驱动电机端壁间连通设有通腔，所述通腔与所述通腔远离所述驱动电机端壁间固设有隔绝体，所述隔绝体内固设有左右对称且伸入外部空间的导管。

进一步的技术方案，所述绝缘箱下端面固设有壳体，所述通腔下端壁设置有内腔，所述导管贯穿所述通腔下端壁，所述内腔左右端壁间固设有中心电极，所述中心电极上端面固设有导体，所述导体与所述导管固设，所述通腔下端壁设有侧腔，所述导管左右端壁转动设置有转块，所述转块内固设有开口朝下的滑腔，与所述滑腔左右端壁滑动设置有滑块，所述滑块下表面固设有侧电极并延伸入外部空间，所述长杆外表面滑动设置与所述侧腔上端壁固设的连接杆，所述连接杆转动贯穿所述转块上端壁，所述长杆与所述滑块转动配合设置。

进一步的技术方案，所述转腔端壁固设有环杆，所述转盘端面固设有环槽，所述环杆和环槽滑动配合连接。

进一步的技术方案，所述侧腔端壁固设有滚轮，所述转块外表面固设有滚槽，所述滚轮与滚槽滑动配合连接。

进一步的技术方案，所述推板远离所述驱动电机端面与所述推腔左右端壁间通过弹簧弹力连接。

进一步的技术方案，所述长杆外表面固设有部分键，与所述转柱、连接杆滑动配合连接。

进一步的技术方案，所述隔绝体可隔绝电的影响。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述驱动电机、转动电机处于停止工作状态，所述推柱处于与所述主动锥齿轮啮合的位置，所述螺纹块处于靠近所述驱动电机的极限位置，所述长杆处于上极限位置，所述侧电极处于同水平相对的位置，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

然后，将火花塞安装在点火线圈上，此时根据需要调整侧极数量，当需要单极时，启动组所述转动电机，此时所述凸轮转动将所述推板推动至远离所述驱动电机位置，此时所述推板将所述从动锥齿轮运动脱离与所述主动锥齿轮啮合位置，此时启动所述驱动电机，此时所述主动锥齿轮啮合使其他若干的所述从动锥齿轮转动，进而使所述螺纹块以远离所述驱动电机的运动状态移动，此时所述动块在所述转板作用下下移，进而使所述长杆下移，此时所述滑块被所述长杆推动移动至下极限位置，从而脱离与所述中心电极感应点火的位置，同时所述驱动电机使所述转盘转动，进而带动所述齿轮转动，所述长杆转动后，带动所述连接杆转动，进而使所述转块转动，使所述侧电极进一步远离所述中心电极，从而提高了安全性，重复上述步骤，即可实现火花塞单极和多级转化，从而通过稳定的环形机构实现了火花塞的侧极数量转化，提高了火花塞的使用寿命和安全性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化方式高效的实现了火花塞侧极数量的调节，同时通过环形稳定的工作方式提高了设备的质量和使用效率，提高了设备的可靠性。

附图说明

图1是本发明的一种火花塞及其制造方法内部整体结构示意图；

图2是本发明中a方向示意图；

图3是本发明中b方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种火花塞及其制造方法，所述火花塞包括绝缘箱100，所述绝缘箱100内固设有转腔101，所述转腔101下端壁内固设有驱动电机133，所述驱动电机133上侧输出轴与所述转腔101上端壁转动配合连接，所述驱动电机133上侧输出轴外表面固设有与所述转腔101左右端壁滑动配合连接的转盘102，所述转盘102内固设有开口朝下的联通腔130，转动的贯穿所述转腔101下端壁设置有环形阵列的若干转柱104，所述转柱104外表面固设有齿轮103，所述齿轮103与所述联通腔130侧壁彼此啮合，所述转腔101下端壁固设有主腔137，所述驱动电机133下侧输出轴与所述主腔137转动配合连接，所述下侧驱动电机133输出轴外表面固设有位于所述主腔137内的主动锥齿轮134，贯穿所述主腔137左右端壁设置有左右对称的通杆127，所述通杆127外表面滑动设有位于所述主腔137内的推柱132，所述推柱132外表面固设有从动锥齿轮135，所述从动锥齿轮135上侧与主动锥齿轮134下侧彼此啮合，所述主腔137下端壁固设有左右对称且上下贯穿的贯穿腔200，所述贯穿腔200下端壁连通设置有推腔125，滑动的贯穿所述贯穿腔200并与所述推腔125下端壁滑动配合设置有推板136，所述推板136与所述推柱132转动配合连接，所述推腔125下端壁固设有环形阵列的若干转动电机123，所述转动电机123输出轴与所述推腔125上端壁转动配合连接，所述转动电机123输出轴外表面固设有凸轮124，所述凸轮124与所述推板136相抵，所述主腔137左右端壁设置有左右对称的通腔129，所述通杆127与所述通腔129远离所述驱动电机133端壁转动配合连接，所述通杆127外表面螺纹配合设置有位于所述通腔129内的螺纹块128，所述螺纹块128滑动设置有与所述通腔129左右端壁固设的固杆138，所述转柱104内固设有开口朝下的开口腔105，与所述开口腔105滑动配合连接设置有长杆106，所述长杆106转动的贯穿所述通腔129，所述长杆106外表面转动设有位于所述通腔129内的动块107，所述螺纹块128与所述动块107通过转板126转动配合连接，所述通腔129靠近所述驱动电机133端壁间连通设有通腔108，所述通腔108与所述通腔129远离所述驱动电机133端壁间固设有隔绝体120，所述隔绝体120内固设有左右对称且伸入外部空间的导管122。

有益地或示例性地，所述绝缘箱100下端面固设有壳体119，所述通腔108下端壁设置有内腔109，所述导管122贯穿所述通腔108下端壁，所述内腔109左右端壁间固设有中心电极111，所述中心电极111上端面固设有导体110，所述导体110与所述导管122固设，所述通腔129下端壁设有侧腔112，所述导管122左右端壁转动设置有转块116，所述转块116内固设有开口朝下的滑腔114，与所述滑腔114左右端壁滑动设置有滑块115，所述滑块115下表面固设有侧电极113并延伸入外部空间，所述长杆106外表面滑动设置与所述侧腔112上端壁固设的连接杆117，所述连接杆117转动贯穿所述转块116上端壁，所述长杆106与所述滑块115转动配合设置。

有益地或示例性地，所述转腔101端壁固设有环杆，所述转盘102端面固设有环槽，所述环杆和环槽滑动配合连接。

有益地或示例性地，所述侧腔112端壁固设有滚轮，所述转块116外表面固设有滚槽，所述滚轮与滚槽滑动配合连接。

有益地或示例性地，所述推板136远离所述驱动电机133端面与所述推腔125左右端壁间通过弹簧弹力连接。

有益地或示例性地，所述长杆106外表面固设有部分键，与所述转柱104、连接杆117滑动配合连接。

有益地或示例性地，所述隔绝体120可隔绝电的影响。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述驱动电机133、转动电机123处于停止工作状态，所述推柱132处于与所述主动锥齿轮134啮合的位置，所述螺纹块128处于靠近所述驱动电机133的极限位置，所述长杆106处于上极限位置，所述侧电极113处于同水平相对的位置。

然后，将火花塞安装在点火线圈上，此时根据需要调整侧极数量，当需要单极时，启动1组所述转动电机123，此时所述凸轮124转动将所述推板136推动至远离所述驱动电机133位置，此时所述推板136将所述从动锥齿轮135运动脱离与所述主动锥齿轮134啮合位置，此时启动所述驱动电机133，此时所述主动锥齿轮134啮合使其他若干的所述从动锥齿轮135转动，进而使所述螺纹块128以远离所述驱动电机133的运动状态移动，此时所述动块107在所述转板126作用下下移，进而使所述长杆106下移，此时所述滑块115被所述长杆106推动移动至下极限位置，从而脱离与所述中心电极111感应点火的位置，同时所述驱动电机133使所述转盘102转动，进而带动所述齿轮103转动，所述长杆106转动后，带动所述连接杆117转动，进而使所述转块116转动，使所述侧电极113进一步远离所述中心电极111，从而提高了安全性，重复上述步骤，即可实现火花塞单极和多级转化。

本发明的有益效果是：

首先，所述驱动电机、转动电机处于停止工作状态，所述推柱处于与所述主动锥齿轮啮合的位置，所述螺纹块处于靠近所述驱动电机的极限位置，所述长杆处于上极限位置，所述侧电极处于同水平相对的位置，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

然后，将火花塞安装在点火线圈上，此时根据需要调整侧极数量，当需要单极时，启动组所述转动电机，此时所述凸轮转动将所述推板推动至远离所述驱动电机位置，此时所述推板将所述从动锥齿轮运动脱离与所述主动锥齿轮啮合位置，此时启动所述驱动电机，此时所述主动锥齿轮啮合使其他若干的所述从动锥齿轮转动，进而使所述螺纹块以远离所述驱动电机的运动状态移动，此时所述动块在所述转板作用下下移，进而使所述长杆下移，此时所述滑块被所述长杆推动移动至下极限位置，从而脱离与所述中心电极感应点火的位置，同时所述驱动电机使所述转盘转动，进而带动所述齿轮转动，所述长杆转动后，带动所述连接杆转动，进而使所述转块转动，使所述侧电极进一步远离所述中心电极，从而提高了安全性，重复上述步骤，即可实现火花塞单极和多级转化，从而通过稳定的环形机构实现了火花塞的侧极数量转化，提高了火花塞的使用寿命和安全性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化方式高效的实现了火花塞侧极数量的调节，同时通过环形稳定的工作方式提高了设备的质量和使用效率，提高了设备的可靠性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。