一种拖拽电缆连接工艺方法与流程

本发明属于电工技术领域，特别是涉及一种拖拽电缆连接工艺方法。

背景技术：

由于电动铲运机具有节能、环保、高效等优势，国内外矿山主力出矿设备多选型为电动铲运机。以某山矿出矿设备选型为电压等级1000v的est-3.5型电动铲运机为例，由于该电动铲运机无排缆器，井下作业环境恶劣，投产后经常性的出现拖拽电缆划伤、拉断。该设备使用1000v电压，其电压等级较高，受损的电缆未经妥善处理不可能再使用，还给操作人员带来非常大的安全隐患。若每次都换新，因拖拽电缆价格昂贵，大大增加了生产成本，矿山整体效益影响较大。

对于拉断的拖拽电缆连接处理，现有的电工接线技术都无法达到较长时间的安全使用要求，电缆接点难以经受不断地来回拖拽受力，往往很快又被拽脱接点，或者造成接点处导体截面积小，不能满足承载该电力的要求，成为容易造成安全事故的风险点，或者电缆接点整体截面比原电缆本身的截面大很多，影响电缆拖拽，也不美观。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，通过各种尝试，创造性地找到一种拖拽电缆连接工艺方法，如果电缆断头处有损伤，则先将需要连接的电缆断头损伤部分去掉，再进行连接，连接工艺方法是：将电缆(1)两个断头端(2)的外层绝缘皮(5)剥掉一段，最好是把外绝缘皮(5)剥掉至少40cm长度露出电缆内的相应长度的各相线芯(3)；再将电缆(1)外层绝缘皮(5)剥掉后露出的各相线芯(3)的内绝缘皮(6)剥掉一段，内绝缘皮(6)最好是剥掉至少20cm长度露出相线芯(3)内的相应长度的导体丝(4)；然后对各相线芯(3)分别进行连接，单根相线芯(3)的连接包括以下步骤：

步骤一、把电缆(1)两个断头端(2)将要连接为同一相线芯(3)的导体丝(4)分别分成多股，可以是3股或者3股以上，一个断头端(2)的各股导体丝(4)分别计为a1、a2…an，另一个断头端(2)的各股导体丝(4)分别计为b1、b2…bn，n为所分成的股数；为了防止同股导体丝(4)打散，可将同股导体丝(4)分别用胶布将导体丝(4)头部与根部缠住；

步骤二、将上一步骤的两个断头端(2)相线芯(3)的分股导体丝(4)分别从中间部位对折，以对折后形成的钩形一一对应地相互钩连，即：a1的折点与b1的折点钩连，a2的折点与b2的折点钩连，以此类推至an的折点与bn的折点钩连；

步骤三、将上一步骤的各股导体丝(4)对折点(10)后的折回段(9)依次交错从对折点(10)前的保留段(11)相邻股间的间隙中穿过，相互编织在一起，例如：将a1的折回段(9)从a1、a2股的保留段(11)导体丝(4)的间隙中穿过，a2的折回段(9)从a2、a3股的保留段(11)导体丝(4)的间隙中穿过，以此类推，也就是说an的折回段(9)从an、a1股的保留段(11)导体丝(4)的间隙中穿过，每次穿过两条导体丝(4)的间隙，如此反复循环依次穿插直到折回段(9)长度都编织完成；采用同样方法对b1、b2…bn股导体丝(4)进行编织，编织完成后，拆除防止同股导体丝(4)打散而在导体丝(4)头部与根部缠住的胶布，对该单根相线芯(3)连接处进行绝缘处理；绝缘处理可以是用相应电压的绝缘胶带缠绕，为了保证绝缘效果，最好缠绕不少于3层；

各相线芯(3)连接完毕后，可以用黑胶带把各相线芯(3)全部缠绕成一体。为了增强电缆该连接部位的防磨性能，在绝缘处理外部增加防磨层(8)，防磨层(8)可以是缠绕黑胶带，最好缠绕不少于3层。另外，根据需要，为了增加防水性能，在绝缘处理外部增加防水层(7)，防水层(7)可以是在防磨层(8)黑胶带缠绕前先用防水胶带缠绕成防水层(7)，防水胶带缠绕不少于3层防水效果更有保障。在使用过程中，最好每使用8小时进行一次检查，看看电缆的磨损情况，并根据需要进行防磨层(8)的修复，以更好地保证连接处的使用寿命。

作为优选方式，步骤一中把同一相线芯(3)的导体丝(4)分成的各股保持粗细均匀，以保证各股承拉能力相对一致。

作为优选方式，步骤一中把同一相线芯(3)的导体丝(4)分别分成5-12股，不会因为分股数太多导致每股太小而单股承拉力太小，能保证连接强度需要，且编织太复杂；又不会因分股数太少使单股太粗不好编织，且影响编织强度。

作为优选方式，步骤一中把同一相线芯(3)的导体丝(4)分别分成偶数股，若同一相线芯(3)内的导体丝(4)根数为单数，可以将其中1根导体丝(4)从步骤二导体丝对折部位截除，以使编织过程更为方便。

作为优选方式，步骤二中股导体丝(4)对折点(10)位于同一断面，以使各股导体丝(4)使用时所承担的拉力相对均匀，不会因为拉力不均造成单股断裂而影响导体通电截面积，甚至发生事故。

采用此种拖拽电缆连接工艺方法，相线芯(3)的导体丝(4)别分成多股进行交叉编织，在保证导体丝(4)的过电截面积的基础上，还保障了电缆(1)拖拽时的抗拉应力；通过对连接部位进行防水、绝缘、耐磨处理，确保供电安全可靠，保障操作人员安全，电缆连接处截面粗细均匀，没有鼓包，方便设备拖拽电缆，且兼美观。该工艺方法在某矿进行了试用与研究，确定了该工艺方法的可行性，保证了电动铲运机操作人员安全施工，降低了施工成本。该工艺方法简便易操作，改造成本非常低廉，具有推广价值。

附图说明

图1为单相线芯中多股导体丝对折钩连示意图；

图2为电缆断裂示意图；

图3为电缆横截面示意图，该示意图选择的是含三条相线芯的电缆；

图4为电缆断头端剥掉部分绝缘皮后的示意图，该示意图选择的是含三条相线芯的电缆；

图5为电缆的相线芯连接处理截面示意图；

图中：1-电缆，2-断头端，3-相线芯，4-导体丝，5-外层绝缘皮，6-内绝缘皮，7-防水层，8-防磨层，9-导体丝(4)的折回段，10-导体丝(4)的对折点，11-导体丝(4)的保留段。

具体实施方式

以下结合某个实施例对该拖拽电缆连接工艺方法进行详细说明，该实施例只是该工艺方法的其中一种实施方式，并非是唯一实施方式，所以该实施实施例不能理解为对本发明要求保护的实施范围的限定。

该实施例连接工艺方法是：先把电缆(1)两个断头端(2)的外层绝缘皮(52)剥掉40cm长度的一段，露出电缆(1)内的约40cm长度的各相线芯(3)；再将露出的40cm长度的各相线芯(3)的内绝缘皮(6)剥掉约20cm长度的一段，相线芯内的导体丝(4)露出20cm长度的一截；然后对各相线芯(3)分别进行连接，单根相线芯(3)的连接包括以下步骤：

一、把两个断头端(2)将要连接为同一相线芯(3)的20cm长度的导体丝(4)分别分成均匀的6股，一个断头端(2)的各股导体丝(4)分别计为a1、a2…a6，另一个断头端(2)的各股导体丝(4)分别计为b1、b2…b6；为了防止同股导体丝(4)打散，将同股导体丝分别用胶布将导体丝(4)头部与根部缠住；

二、将上一步骤的两个断头端(2)相线芯(3)的分股导体丝(4)分别从露出部分的中间约10cm部位对折，以对折后形成的钩形一一对应地相互钩连，即：a1的折点与b1的折点钩连，a2的折点与b2的折点钩连，以此类推，a6的折点与b6的折点钩连；该步骤保持各股导体丝对折点(10)断面位置相同；

三、将上一步骤的各股导体丝(4)对折点(10)后的折回段(9)依次交错从对折点前的保留段(11)相邻股间的间隙中穿过，相互编织在一起，例如：将a1的折回段(9)从a1、a2股的保留段(11导体丝(4)的间隙中穿过，a2的折回段(9)从a2、a3股的保留段(11导体丝(4)的间隙中穿过，以此类推，也就是说a6的折回段(9)从a6、a1股的保留段(11导体丝(4)的间隙中穿过，每次穿过两条导体丝(4)的间隙，如此反复循环依次穿插直到折回段(9)长度都编织完成；采用同样方法对b1、b2…b6股导体丝(4)进行编织，编织完成后，拆除防止同股导体丝(4)打散而在导体丝(4)头部与根部缠住的胶布，对该单根相线芯(3)连接处缠绕3层绝缘胶带进行绝缘处理；

各相线芯(3)连接完毕后，为了增加防水性能，先用防水胶带缠绕3层成防水层(7)，再用黑胶带缠绕3层作为防磨层(8)，增强电缆该连接部位的防磨性能。另外在使用过程中安排电工人员，每使用8小时进行一次检查，看看电缆的磨损情况，并根据需要进行防磨层(8)的修复，以更好地保证连接处的使用寿命。