一种适用于330kV及以上电压等级主变冷却器的变频运行方法与流程

本发明涉及高电压等级的电力变压器冷却系统节能控制技术，具体涉及一种适用于330kv及以上电压等级主变冷却器的变频运行方法。

背景技术：

国内2008年以前投运的大型330kv及以上电压等级的变压器，其冷却系统普遍采用强迫油循环风冷式冷却方式（odaf/ofaf），其运行模式是根据当地环境气候，由人工经验判断，投入一定数量的冷却器组，冷却器设备24小时不间断的进行油温散热，通过油泵循环带走变压器铁芯和绕组因损耗产生的热量，然后由风机与散热器对流换热。

传统的冷却器控制器，其内部都是交流接触器和热继电器构造而成，通过油面温度计的行程开关来投切冷却器。两台冷却器一直投入，当温度大于一定值时投入辅助冷却器，当温度大于当冷却器故障时，可投入备用冷却器。这种控制方式原理简单，但连线多且复杂、体积大、故障率高。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种适用于330kv及以上电压等级主变冷却器的变频运行方法，解决了现有技术中330kv及以上电压等级主变冷却器变压器油冷却系统自动化程度不高的技术问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种适用于330kv及以上电压等级主变冷却器的变频运行方法，其特征在于：

当检测到主变冷却器的顶层油温低于55℃时，将变频模式指令发送至第一组冷却器，将停止工作指令发送至其余冷却器；

当检测到主变冷却器的顶层油温高于等于55℃且低于65℃时，将变频模式指令发送至第一组冷却器及第二组冷却器，将停止工作指令发送至其余冷却器；

当检测到主变冷却器的顶层油温高于等于65℃且低于75℃时，将变频模式指令发送至第一组冷却器、第二组冷却器及第三组冷却器，将停止工作指令发送至其余冷却器；

当检测到主变冷却器的顶层油温高于或等于75℃时，将工频等于50hz的工作指令发送至第一组冷却器、第二组冷却器及第三组冷却器，将待机指令发送至其余冷却器。

作为本发明的一种优化方案，前述的一种适用于330kv及以上电压等级主变冷却器的变频运行方法：冷却器包括第一组冷却器、第二组冷却器、第三组冷却器及第四组冷却器。

作为本发明的一种优化方案，前述的一种适用于330kv及以上电压等级主变冷却器的变频运行方法：所述第一组冷却器、第二组冷却器、第三组冷却器、第四组冷却器均包括一台冷却机。

作为本发明的一种优化方案，前述的一种适用于330kv及以上电压等级主变冷却器的变频运行方法：所述第一组冷却器、第二组冷却器均包括一台冷却机，所述第三组冷却器、第四组冷却器均包括两台冷却机。

作为本发明的一种优化方案，前述的一种适用于330kv及以上电压等级主变冷却器的变频运行方法：所述第一组冷却器、第二组冷却器、第三组冷却器、第四组冷却器均包括两台冷却机。

作为本发明的一种优化方案，前述的一种适用于330kv及以上电压等级主变冷却器的变频运行方法：当用于控制冷却器的控制器出现故障时或冷却器的变频器出现故障时，启动安全运行模式，在安全运行模式下第一组冷却器、第二组冷却器及第三组冷却器以工频50hz的频率运行，第四组冷却器处于待机状态。

作为本发明的一种优化方案，前述的一种适用于330kv及以上电压等级主变冷却器的变频运行方法：冷却器的变频运行频率由pid负反馈自动调节。

作为本发明的一种优化方案，前述的一种适用于330kv及以上电压等级主变冷却器的变频运行方法：冷却器通过plc或变频器控制。

本发明所达到的有益效果：本发明可根据主变冷却器的大小及当地气候情况配置不同数量的冷却机，在正常变频运行模式下，能够根据温度传感器检测的数据调节各冷却器的工作负载。另一方面，本发明冷却器的变频运行频率由pid负反馈自动调节，能够实现闭环控制。即能够根据温度传感器的监测数据实时调节各组冷却器的工作功率，达到快速相应及节能的目的。

当用于控制冷却器的控制器出现故障时或冷却器的变频器出现故障时，启动安全运行模式，在安全模式下，系统默认温度高于或等于75℃，这样能够避免系统故障带来的油温过高现象。在保证安全运行的情况下，最大程度的节能降噪，控制精度高，且适合各种复杂场合和环境。

附图说明

图1是本发明的原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示：本实施例公开了一种适用于330kv及以上电压等级主变冷却器的变频运行方法，用于实现本发明的装置主要包括温度传感器、控制器及多组冷却器，温度传感器用于检测变压器油液顶层的温度，温度传感器将检测信号发送至控制器，控制器对多台冷却器的工作频率进行调节，具体调节过程如下：

当检测到主变冷却器的顶层油温低于55℃时，将变频模式指令发送至第一组冷却器，将停止工作指令发送至其余冷却器；当检测到主变冷却器的顶层油温高于等于55℃且低于65℃时，将变频模式指令发送至第一组冷却器及第二组冷却器，将停止工作指令发送至其余冷却器；当检测到主变冷却器的顶层油温高于等于65℃且低于75℃时，将变频模式指令发送至第一组冷却器、第二组冷却器及第三组冷却器，将停止工作指令发送至其余冷却器；当检测到主变冷却器的顶层油温高于或等于75℃时，将工频等于50hz的工作指令发送至第一组冷却器、第二组冷却器及第三组冷却器，将待机指令发送至其余冷却器。

本实施例的冷却器优选包括第一组冷却器、第二组冷却器、第三组冷却器及第四组冷却器，共计四组冷却器。

四组冷却器可以有四台、六台或八台，当只有四台时，第一组冷却器、第二组冷却器、第三组冷却器、第四组冷却器均包括一台冷却机。

当有六台时，第一组冷却器、第二组冷却器均包括一台冷却机，第三组冷却器、第四组冷却器均包括两台冷却机。

当有八台冷却机时，第一组冷却器、第二组冷却器、第三组冷却器、第四组冷却器均包括两台冷却机。

本发名有两种运行模式，一是上述的正常变频运行模式，二是安全运行模式。当用于控制冷却器的控制器出现故障时或冷却器的变频器出现故障时，启动安全运行模式。本发明的安全运行模式下，第一组冷却器、第二组冷却器及第三组冷却器以工频50hz的频率运行，即第一组冷却器、第二组冷却器及第三组冷却器满载工作，而第四组冷却器处于待机状态，以作备用。

本发明冷却器的变频运行频率由pid负反馈自动调节。即能够根据温度传感器的监测数据实时调节各组冷却器的工作功率，达到快速相应的目的。

本实施例的控制器可以是plc或变频器控制。

本发明可根据主变冷却器的大小及当地气候情况配置不同数量的冷却机，在正常变频运行模式下，能够根据温度传感器检测的数据调节各冷却器的工作负载。另一方面，本发明冷却器的变频运行频率由pid负反馈自动调节，能够实现闭环控制。即能够根据温度传感器的监测数据实时调节各组冷却器的工作功率，达到快速相应及节能的目的。

当用于控制冷却器的控制器出现故障时或冷却器的变频器出现故障时，启动安全运行模式，在安全模式下，系统默认温度高于或等于75℃，这样能够避免系统故障带来的油温过高现象。在保证安全运行的情况下，最大程度的节能降噪，控制精度高，且适合各种复杂场合和环境。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。