一种新型预警保险丝及保险丝中熔断芯的制备方法与流程

本发明属于保险丝技术领域，尤其涉及一种新型预警保险丝及保险丝中熔断芯的制备方法。

背景技术：

保险丝(fuse)也被称为电流保险丝，iec127标准将它定义为"熔断体（fuse-link)"。其主要是起过载保护作用。电路中正确安置保险丝，保险丝就会在电流异常升高到一定的高度和热度的时候，自身熔断切断电流，保护了电路安全运行，现有的保险丝不能及时有效的进行预警，保险丝烧毁后，给工厂带来较大的经济损失，因此有必要对其进行设计改进。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一种新型预警保险丝及保险丝中熔断芯的制备方法。

本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种新型预警保险丝，包括铜帽、保险丝管和熔断芯，所述铜帽套于保险丝管的两端，所述铜帽的中间位置设有导线孔，所述铜帽的内侧位于导线孔的上下端设有弹性夹片，所述保险丝管的内部设有熔断芯，该熔断芯的两端分别与弹性夹片固定连接，所述铜帽的外表面设有橡胶层，所述橡胶层上螺纹连接有旋紧环，所述保险丝管的内部设有通过支杆固定连接的温度传感器，该温度传感器与设于保险丝管外侧的报警器电性连接。

进一步的，所述铜帽的前侧为4个夹片构成圆柱形结构。

进一步的，所述橡胶层的表面设有外螺纹，并且所述橡胶层的厚度从前至后依次增加。

进一步的，所述报警器为蜂鸣器。

一种新型预警保险丝中熔断芯的制备方法，包括以下步骤：

a.按重量百分比称取以下原材料：铜20-30%，铅25-40%,锑10-20%，铝20-30%；

b.将上述原材料放入温度为1000-1500摄氏度的电熔炉中，进行熔化，然后通过搅拌器搅拌30-50min，使充分混合；

c.将上述混合液体浇铸至模具中，经过冷却，获得棒形合金。

d.上步骤c中的棒形合金通过挤压机挤压成型获得相应尺寸的熔断芯成品。

本发明具有的优点和积极效果如下：

1.此预警保险丝，通过在保险丝管的内部设置通过支杆固定的温度传感器，可实时对熔断芯的温度进行检测，检测异常时，会将信号传至报警器，实现预警功能，从而避免保险丝的烧毁，降低损失。

2.此预警保险丝安装时，通过在铜帽的表面设置从前至后厚度逐渐增加的橡胶层，通过转动旋紧环，即可实现铜帽与保险丝管的固定，从而使其便于组装。

3.此预警保险丝熔断芯采用市场上常见的原材料制备，使得原材料容获得，价格低廉，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明提供的装置整体结构图；

图2是本发明提供的铜帽侧视图；

图中：1、铜帽；2、玻璃管；3、熔断芯；4、弹性夹片；5、导线孔；6、旋紧环；7、橡胶层；8、温度传感器；9、支杆；10、报警器；11、夹片。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

实施例1

如图1-2一种新型预警保险丝，包括铜帽1、保险丝管2和熔断芯3，所述铜帽1套于保险丝管2的两端，所述铜帽1的中间位置设有导线孔5，所述铜帽1的内侧位于导线孔5的上下端设有弹性夹片4，所述保险丝管2的内部设有熔断芯3，该熔断芯3的两端分别与弹性夹片4固定连接，所述铜帽1的外表面设有橡胶层7，所述橡胶层7上螺纹连接有旋紧环6，所述保险丝管2的内部设有通过支杆9固定连接的温度传感器8，该温度传感器8与设于保险丝管2外侧的报警器10电性连接。

本实施例中，所述铜帽1的前侧为4个夹片11构成圆柱形结构。

本实施例中，所述橡胶层7的表面设有外螺纹，并且所述橡胶层7的厚度从前至后依次增加。

本实施例中，所述报警器10为蜂鸣器。

一种新型预警保险丝中熔断芯的制备方法，包括以下步骤：

a.按重量百分比称取以下原材料：铜20%，铅25%,锑10%，铝20%；

b.将上述原材料放入温度为1000摄氏度的电熔炉中，进行熔化，然后通过搅拌器搅拌30min，使充分混合；

c.将上述混合液体浇铸至模具中，经过冷却，获得棒形合金。

d.上步骤c中的棒形合金通过挤压机挤压成型获得相应尺寸的熔断芯成品。

实施例2

如图1-2一种新型预警保险丝，包括铜帽1、保险丝管2和熔断芯3，所述铜帽1套于保险丝管2的两端，所述铜帽1的中间位置设有导线孔5，所述铜帽1的内侧位于导线孔5的上下端设有弹性夹片4，所述保险丝管2的内部设有熔断芯3，该熔断芯3的两端分别与弹性夹片4固定连接，所述铜帽1的外表面设有橡胶层7，所述橡胶层7上螺纹连接有旋紧环6，所述保险丝管2的内部设有通过支杆9固定连接的温度传感器8，该温度传感器8与设于保险丝管2外侧的报警器10电性连接。

本实施例中，所述铜帽1的前侧为4个夹片11构成圆柱形结构。

本实施例中，所述橡胶层7的表面设有外螺纹，并且所述橡胶层7的厚度从前至后依次增加。

本实施例中，所述报警器10为蜂鸣器。

一种新型预警保险丝中熔断芯的制备方法，包括以下步骤：

a.按重量百分比称取以下原材料：铜25%，铅30%,锑15%，铝25%；

b.将上述原材料放入温度为1300摄氏度的电熔炉中，进行熔化，然后通过搅拌器搅拌40min，使充分混合；

c.将上述混合液体浇铸至模具中，经过冷却，获得棒形合金。

实施例3

如图1-2一种新型预警保险丝，包括铜帽1、保险丝管2和熔断芯3，所述铜帽1套于保险丝管2的两端，所述铜帽1的中间位置设有导线孔5，所述铜帽1的内侧位于导线孔5的上下端设有弹性夹片4，所述保险丝管2的内部设有熔断芯3，该熔断芯3的两端分别与弹性夹片4固定连接，所述铜帽1的外表面设有橡胶层7，所述橡胶层7上螺纹连接有旋紧环6，所述保险丝管2的内部设有通过支杆9固定连接的温度传感器8，该温度传感器8与设于保险丝管2外侧的报警器10电性连接。

本实施例中，所述铜帽1的前侧为4个夹片11构成圆柱形结构。

本实施例中，所述橡胶层7的表面设有外螺纹，并且所述橡胶层7的厚度从前至后依次增加。

本实施例中，所述报警器10为蜂鸣器。

一种新型预警保险丝中熔断芯的制备方法，包括以下步骤：

a.按重量百分比称取以下原材料：铜30%，铅40%,锑20%，铝30%；

b.将上述原材料放入温度为1500摄氏度的电熔炉中，进行熔化，然后通过搅拌器搅拌50min，使充分混合；

c.将上述混合液体浇铸至模具中，经过冷却，获得棒形合金。

d.上步骤c中的棒形合金通过挤压机挤压成型获得相应尺寸的熔断芯成品。

工作原理:使用时，通过在保险丝管2的内部设置通过支杆9固定的温度传感器8，可实时对熔断芯3的温度进行检测，检测异常时，会将信号传至报警器10，实现预警功能，从而避免保险丝的烧毁，降低损失，通过在铜帽1的表面设置从前至后厚度逐渐增加的橡胶层7，通过转动旋紧环6，即可实现铜帽1与保险丝管2的固定，从而使其便于组装，熔断芯3采用市场上常见的原材料制备，使得原材料容获得，价格低廉，降低生产成本。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。