一种三极单排焊接耳机母座及其生产方法与流程

本发明涉及通信技术领域，特别涉及一种三极单排焊接耳机母座及其生产方法。

背景技术：

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、dj、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等。

现有技术中耳机与其他电子设备在连接的时候，普遍都是通过插针与母座进行对接来实现的。其中，插针一般都是与耳机本体相连接的，而母座往往是设置于电子设备或者耳机转接线上的。在此，传统的耳机母座主要是通过多个触足与电子设备或者耳机转接线上的导线进行焊接的。

如申请号为03263435.8的中国专利公开了一种耳机之插接母座，其包含一金属管体及一橡胶座，该橡胶座可封闭该金属管体的底部。该橡胶座上设有四个以贯穿方式设置的接触件，各接触件裸露在外的触足为等角度分隔。由于，母座的触足是成圆周分布的，因而在注塑橡胶座之前，工作人员就需要先将接触件进行圆周排列，且在焊接的过程中，工作人员还需要不断转动耳机母座才能够使电子设备或耳机转接线上的导线逐一与每个触足相焊接，从而不利于提高耳机母座与其他电子设备的连接，因而亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种三极单排焊接耳机母座，其在不需要转动的情况下就能够与全部所有的电线焊接住，且该生产方法过程中，金属端子能够一次冲压出来，从而也节省了大量的工作时效。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三极单排焊接耳机母座，包括金属端子、基座和固定部，所述金属端子包括三个依次水平排列的接触件一、接触件二和接触件三，所述接触件一、接触件二和接触件三的同一侧表面均被浇注于基座中，且所述基座的背面与接触件一、接触件二和接触件三相对应处带有穿孔，所述接触件一、接触件二和接触件三分别带有与同一插针相触碰的弯折片一、弯折片二和弯折片三，且所述接触件一、接触件二和接触件三的中部被注于固定部中，所述金属端子和固定部的外侧套设有绝缘筒。

通过采用上述技术方案，接触件一、接触件二和接触件三是成排被浇注于基座中，这样接触件一、接触件二和接触件三和耳机线在焊接的时候，工作人员就能够顺着同一个方向一次性焊接完成，从而工作人员也能够省去翻动端子方向的步骤，进而也就大大提高了焊接的效率。而且，穿孔的设置，一方面能够减少浇注基座所用的材料，另一方面，在焊接的时候，穿孔也能够起到定位作用，从而工作人员便于工作人员进行焊接操作。而且，该种设计也可以为以后自动化的生产提供了条件。

优选为，所述接触件一、接触件二和接触件三分别与基座形成限位槽。

通过采用上述技术方案，这样在焊接之前，限位槽能够初步对耳机线进行定位，从而工作人员只需一手握住耳机线主体，另一手直接操作焊接枪即可，进而也避免了工作人员用手指将耳机线的导线与接触件一、接触件二和接触件三捏住的操作，这样也就提高了操作过程中的安全性。

优选为，所述限位槽的槽壁为斜面。

通过采用上述技术方案，这样斜面对耳机线的导线能够起到导向作用，从而能够更加快捷地将耳机线的导线与接触件一、接触件二和接触件三相接触。

优选为，所述基座的背面设有阶梯槽，且穿孔位于阶梯槽的槽底处。

通过采用上述技术方案，阶梯槽的设置，便于在焊接的时候，工作人员将阶梯槽与相应夹具的阶梯结构处相匹配，从而有利于金属端子保持稳定的状态。

优选为，所述绝缘筒包括沿轴向分开的两部分。

通过采用上述技术方案，在安装绝缘筒的时候，可以将绝缘筒的两部分分别从金属端子的两侧夹合套设在金属端子上，从而有利于提高绝缘筒的安装效率。

优选为，所述固定部的背面为水平面。

通过采用上述技术方案，这样在焊接的时候，固定部的水平面也能够与夹具的平面抵接住，从而也有利于提高金属端子的稳定性，便于工作人员进行操作。

优选为，所述固定部的背面带有凸起，所述绝缘筒的其中一部分内侧带有与凸起相匹配的定位槽。

通过采用上述技术方案，一方面凸起能够与定位槽进行匹配，这样有利于绝缘筒和固定部之间的定位，从而方便了绝缘筒的准确安装，另一方面夹具上只要也开设相应的槽，这样凸起也能够与夹具上的槽进行匹配，从而也方便了焊接的进行。

优选为，所述接触件一和接触件二均向基座的背面方向弯折成阶梯状。

通过采用上述技术方案，这样有助于使固定部在浇注之后形成能够与插针相匹配的槽，供插针进行固定。

优选为，所述弯折片一、弯折片二和弯折片三向插针方向均带有凸块。

通过采用上述技术方案，凸块便于弯折片一、弯折片二和弯折片三能够与插针进行点接触，从而降低了短路的概率。

一种三极单排焊接耳机母座的生产方法，包括以下步骤：

s1、利用冲床冲出带有与接触件一、接触件二和接触件三的端部相连接的连接片的金属端子；

s2、利用成型机将接触件一、接触件二和接触件三的弯折片一、弯折片二和弯折片三冲压成型；

s3、将s2的金属端子放入到模具中，在金属端子上注塑出基座和固定部；

s4、沿着基座的侧面剪除连接片，得到半成品；

s5、把半成品放入到夹具中，将需要焊接的电线直接与接触件一、接触件二和接触件三接触，然后可顺同一方向将电线与接触件一、接触件二和接触件三焊接住；

s6、将绝缘筒套设在金属端子和固定部的外侧，之后绝缘筒在背离基座的一端套上套环，得到成品母座。

过采用上述技术方案，金属端子能够一步冲压出来，从而减少了生产步骤，同时，金属端子带有连接片，其便于工作人员捏取，且也有利于提高基座注塑的质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：。

1、接触件一、接触件二和接触件三是并排设置的，这样便于工作人员能够一次性将耳机线与金属端子焊接完成，省去了重复翻动金属端子的麻烦；

2、基座设置阶梯槽，固定部设置水平面，这样均能够提高焊接过程中金属端子的稳定性；

3、金属端子能够一次冲压成型，且带有连接片，这样大大提高了生产效率。

附图说明

图1为实施例一的金属端子和基座组合的结构示意图一；

图2为实施例一的金属端子和基座组合的结构示意图二；

图3为实施例一的金属端子、基座和固定部组合的结构示意图一；

图4为实施例一的金属端子、基座和固定部组合的结构示意图二；

图5为实施例一的母座的爆炸图；

图6为实施例一的绝缘筒的结构示意图；

图7为实施例一的母座的结构示意图。

图中，1、金属端子；11、接触件一；111、弯折片一；12、接触件二；121、弯折片二；13、接触件三；131、弯折片三；1311、凸块；2、基座；21、阶梯槽；22、穿孔；23、限位槽；3、固定部；31、凸起；4、绝缘筒；41、让位槽；42、定位槽；5、套环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

施例一、

一种三极单排焊接耳机母座，结合附图1所示，其主要包括金属端子1、基座2和固定部3。其中金属端子1包括三个分叉的接触件一11、接触件二12和接触件三13，其中三个接触件的其中一端被浇注于同一基座2中，且三个接触件于基座2中的端部是齐平的。同时，接触件一11、接触件二12和接触件三13背离基座2的一侧分别带有弯折片一111、弯折片二121和弯折片三131，且三个弯折片均相母座的内侧，即插针方向弯曲。并且，弯折片一111、弯折片二121和弯折片三131靠近母座的内侧均带有凸块1311，这样弯折片一111、弯折片二121和弯折片三131均能够以点接触的方式与插针接触，从而也就降低了短路的可能性。

结合附图1和附图2所示，而此处的基座2是成半圆柱形的，而金属端子1的下表面是浇注于基座2中的，而上表面是裸露在外界的，并且接触件一11、接触件二12和接触件三13分别与基座2形成限位槽23，且限位槽23的槽壁为朝向外侧的斜面，这样在焊接耳机线的时候，能够事先起到固定限位作用，从而有效地提高了操作效率。同时，基座2的背面成阶梯槽21，并且阶梯槽21的槽底是水平面，且阶梯槽21的槽底开设有与金属端子1相对应的穿孔22。

结合附图3和附图4所示，而固定部3被浇注于接触件一11、接触件二12和接触件三13的中部，在此为了保证插针能够顺利地插入到母座中，接触件一11和接触件二12均向基座2的背面一侧有弯折成阶梯状，且固定部3的上表面带有与插针相匹配的槽。再者，固定部3的背面也为水平面，并且固定部3的背面还带有凸起31。此处，凸起31是成球面形的，具体形状也可以根据实际情况来确定，并且夹具上只要开设相应的槽，就能够进一步与凸起31匹配，实现对金属端子1的稳定作用了。

再者，结合附图5和附图6所示，母座整体的外侧还套设有绝缘筒4，此处绝缘筒4是分为两部分的，且绝缘筒4的两部分是关于轴线进行分开的。这样绝缘筒4就能够从金属端子1的两侧夹合套设在金属端子1。而且，绝缘筒4的两部分的边缘均开设与弯折片一111、弯折片二121和弯折片三131相对应的让位槽41，这样使得弯折片一111、弯折片二121和弯折片三131能够更好地接触到金属端子1。并且，绝缘筒4的其中一部分的内侧还带有与凸起31相对应的定位槽42，这样在套设的时候，凸起31能够与定位槽42相对接，从而提高了绝缘筒4套设的质量。此外，如附图7所示，绝缘筒4在背离基座2的一端的外侧还套有一套环5，这样也就避免了绝缘筒4的两部分发生分开，且也有助于提高操作效率。此处，绝缘筒4和套环5之间可通过螺纹进行连接。

实施例二：

一种三极单排焊接耳机母座的生产方法，基于实施例一基础上，包括以下步骤：

步骤一、利用冲床冲出带有与接触件一11、接触件二12和接触件三13的端部相连接的连接片的金属端子1；

步骤二、利用成型机将接触件一11、接触件二12和接触件三13的弯折片一111、弯折片二121和弯折片三131冲压成型；

步骤三、将步骤二的金属端子1放入到模具中，在金属端子1靠近连接片处注塑出基座2，在金属端子1的中间部分注塑出固定部3；

步骤四、沿着基座2的侧面剪除连接片，得到半成品；

步骤五、将绝缘筒4其中一部分上的定位槽42与固定部3的凸起31相对应，然后从金属端子1的两侧向金属端子1方向夹合套设在金属端子1上，之后绝缘筒4在背离基座2的一端通过螺纹连接套上套环5，得到成品母座。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。