一种光伏组件辊压连续生产设备的制作方法

本发明属于光伏组件生产技术领域，涉及一种新型的光伏组件辊压连续生产设备。

背景技术：

光伏组件作为太阳能发电的关键部件，能够高质量、高效率的稳定生产成为能否促进太阳能发电行业发展的重中之重。传统的光伏组件生产是层压敷设后进行抽真空层压。层压敷设是将组件过串并联连接后，将玻璃和切割好的eva、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。然后将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出然后加热使eva熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，层压组成一个具有一定输出功率和输出电压的发电单元。但这种靠抽真空来层压的技术在生产过程中，若抽真空过短过短或层压的压力不够，不能将气泡完全赶出；层压的时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气等缺陷，严重制约了组件的高质高效生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光伏组件辊压连续生产设备，本发明的有益效果是元件按层次敷设好后，经过阶梯加热达到预定的工艺温度后，直接输送到辊压机用橡胶辊进行辊压，然后在下料辊道上进行快速冷却和下料的连续生产技术。经实际生产的检验，可完美代替传统的靠层压机来生产光伏组件的技术，大大提高了组件成形的质量，提升了生产效率，降低了生产成本。

本发明所采用的技术方案是上料辊道连接加热箱，上料辊道将元件输送到各加热箱，加热箱连接辊压机，加热箱内部有和上料辊道及辊压机中托辊工作高度相同的辊道，使光伏组件在加热的同时，按照预定速度输送到辊压机；辊压机连接下料辊道，辊压机由气缸、机架、托辊、辊道驱动电机、上压辊、下压辊，辊缝调整机构、压辊驱动电机组成，辊压机有四根耐热包胶小辊安装在机架上作为托辊，为光伏组件辊压时提供支撑并完成输送动作；下压辊为固定压辊，上压辊为浮动压辊，上压辊压力由两侧的气缸保证，浮动高度由辊缝调整机构调节，左右两侧气缸安装在机架上为辊压时提供压力保证，使光伏组件能够沿压辊轴线方向的均匀压力。

进一步，加热箱是独立的加热区域，为阶段式温升，确保胶片受热均匀能够完全融化。

进一步，上料辊道辊道的下方还可安装两台大风量的冷却风机，使辊压胶合后的光伏组件通过下料辊道时能够迅速冷却，有利于光伏组件快速定形及搬运，提高连续生产的效率。

进一步，上料辊道、加热箱内的辊道、辊压机的托辊和下料辊道为同步传动，无级变频调速，全部辊道为集中传动方式，辊道之间由链轮链条连接，线速度与压辊线速度保持一致，由辊道驱动电机提供动力；压辊传动是在上压辊和下压辊的轴端分别连接一个压辊驱动电机，两个压辊驱动电机完全相同，保证了光伏组件辊压时的速度一致。

进一步，气动装置气缸压力可调，气缸工作气压在0～0.6mpa范围内；调节阀采用精密调节阀，能达到精准调压。

附图说明

图1为光伏组件辊压连续生产设备总图；

图2为光伏组件辊压机设备图。

图中，1.上料辊道，2.加热箱，3.辊压机，4.下料辊道，5.气缸，6.机架，7.托辊，8.辊道驱动电机，9.上压辊，10.下压辊，11.辊缝调整机构，12.光伏组件，13.压辊驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明设备如图1和图2所示，上料辊道1是用来将两片玻璃、光伏吸收件和胶片预敷设好后上料布置所用，上料辊道1连接加热箱2，上料辊道1将元件输送到各加热箱2，加热箱2是独立的加热区域，为阶段式温升，确保胶片受热均匀能够完全融化。加热箱2连接辊压机3，加热箱2内部有和上料辊道1及辊压机3中托辊7工作高度相同的辊道，使光伏组件12在加热的同时，按照预定速度输送到辊压机3；辊压机3连接下料辊道4，辊压机3是完成光伏组件辊压胶合这个主动作的关键设备。辊压机3如图2所示，由气缸5、机架6、托辊7、辊道驱动电机8、上压辊9、下压辊10，辊缝调整机构11、压辊驱动电机13组成。辊压机3有四根耐热包胶小辊安装在机架6上作为托辊7，为光伏组件12辊压时提供支撑并完成输送动作；上压辊9和下压辊10为耐热包胶大辊，硬度达到设计要求，在保证将两层玻璃板之间eva胶中的气泡挤压干净，又不会将玻璃板压碎。下压辊10为固定压辊，上压辊9为浮动压辊，上压辊9压力由两侧的气缸5保证，浮动高度由辊缝调整机构11调节，左右两侧气缸5安装在机架6上为辊压时提供压力保证，使光伏组件12能够沿压辊轴线方向的均匀压力。

上料辊道1辊道的下方还可安装两台大风量的冷却风机，使辊压胶合后的光伏组件12通过下料辊道4时能够迅速冷却，有利于光伏组件12快速定形及搬运，提高连续生产的效率。

上料辊道1、加热箱2内的辊道、辊压机3的托辊和下料辊道4为同步传动，无级变频调速，全部辊道为集中传动方式，辊道之间由链轮链条连接，线速度与压辊线速度保持一致，由辊道驱动电机8提供动力；压辊传动是在上压辊9和下压辊10的轴端分别连接一个压辊驱动电机13，两个压辊驱动电机13完全相同，保证了光伏组件辊压时的速度一致。

气动装置气缸5压力可调，气缸工作气压在0～0.6mpa范围内；调节阀采用精密调节阀，能达到精准调压。

工作时，光伏吸收件及胶片等元件敷设好后由上料辊道1输送至阶段式加热箱2，因加热箱2不同箱体内的温度沿生产方向由低到高依次递增，使胶片逐步升温达到完全融化呈透明，然后进入辊压机3中通过大压辊进行辊压，使胶片与玻璃充分贴合，排除气泡，融化胶片填充空隙，再进入下料辊道4，使辊压后的光伏组件12快速冷却，完成光伏组件12的辊压胶合。光伏组件12生产过程中，设备的输送速度、辊缝的尺寸及加热箱的温度，都可以调整。

本发明系统优点还在于：

1.此设备的生产流程是上料、加热、辊压、冷却、下料，可以连续生产，避免了传统光伏组件生产中的长时间真空层压环节，大大提高了生产效率。

2.元件敷设好后，从上料辊道输送至加热箱，由于各加热箱的温度沿生产方向依次递增，温度由室温逐步加热到预定温度，更好的让eva胶熔化，改善了加热效果。

3.各个加热箱升温到预定温度后，通过电气控制到预定的温度区间，可连续对不同的元件进行加热，相比传统工艺中每次对一叠组件由室温升温到预定工艺温度，提高了能源利用率，节约成本。

4.上料辊道、加热箱内的辊道和辊压机的托辊辊道为同步传动，无级变频调速，全部辊道为集中传动方式。辊道之间由链轮链条连接，由一台齿轮减速变频电机提供动力线速度与压辊线速度保持一致，保证了输送过程中的平稳，减少破损。

5.压辊传动在压辊轴端分别与两台平行轴齿轮减速电机直联，上下压辊减速电机完全相同，保证了光伏组件辊压时的速度一致，保证了辊压效果。

6.辊压机中的辊缝调整机构，保证了辊缝调整的精确性与操作的便捷性，最大限度的保证辊子左右两端的辊缝精度和避免三种剪刀形，尽可能的减小破损率，提高生产效率，降低生产成本。因元件放在上料辊道后，各环节由辊道输送，减少了传统工艺中各环节需要搬运的工作量；而且减少搬运次数，减小破损率

以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。