精密气动压线机的制作方法

本发明涉及一种电缆压线工具，具体涉及一种精密气动压线机。

背景技术：

电缆通常被用于雷达总线系统，需要在接头上设置一个端子，端子有多角形等形状的，现有技术中在接头上将端子压出特有的形状一般都是通过人工用专用钳来压制，但是这样的工作方式对工人的手部不安全，并且这种方法所制作出的成品质量参差不齐，而雷达总线系统对精度要求较高，一旦端子接触不良就会出现问题。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的在于提供一种压力可调并且几何精度高的精密气动压线机。

技术方案：本发明采用如下技术手段加以实现：一种精密气动压线机，包括底座，所述的底座上通过立柱连接于压线装置，所述的压线装置由气缸、连杆装置和外压机座组成；所述的气缸的出口端连接于连杆装置的一端，连杆装置的末端固定连接于外压机座，外压机座的内部为通孔，通孔与机压头座相适配，所述的机压头座固定设置在定位板上。

压线机表面设有四个通孔，通过螺栓固定在定位板上，外压机座在连杆装置的作用下，压线机和外压机座产生相对转动。

所述的外压机座的内部的通孔为圆形，沿着圆周方向阵列设置异形弧，所述的异形弧的一端逐渐无限靠近通孔的中心边缘，形成耳形结构。这种结构使得机压头座相对转动时，被异形弧的狭窄处挤压从而实现压线动作。

作为优选，所述的异形弧为四个。

作为优选，所述的机压头座的主体为圆形，边缘设置缺口，同轴设置钳口，钳口经过精密加工而成几何精度高，并且其内部沿着径向均匀移向设置压线通道，所述的压线通道中活动设置压头。

作为优选，所述的压线通道中设置弹簧，实现压头在通道中的往复运动。

作为优选，所述的机压头座的中的压头为四个。从四个方向同时向轴心方向产生压力，给钳口中的电缆以作用力，达到成品效果。

作为优选，所述的压头为t型，其尖端从钳口伸出，另一端从缺口中伸出从而与异形弧相适配。

所述的底座上还设有电控箱，所述的电控箱中设有气动控制阀，用于控制压线装置的启停。

本发明通过连杆装置控制外压机座和压头座之间的相对旋转，从而对钳口中的待压电缆和端子产生均匀、且方向准确的作用力，从而达到自动压线的目的；本发明结构简单，结构简单，钳口部分结构通用，可以互换，电缆轴向长度可调，调整保证所需的长度。

并且，本发明由于是气压控制，压力可以调节，也可以通过连杆的臂长控制压力的大小，在使用过程中生产效率高。钳口是经过精密的加工成型，几何精度高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为连杆装置和外压机座结构示意图；

图3为压头座结构示意图；

图4为外压机座结构示意图；

图5为压头结构示意图。

附图标记：1-底座，2-立柱，3-气缸，4-连杆装置，5-外压机座，6-机压头座，7-异形弧，8-钳口，9-压头，10-定位板，11-压线通道，12-电控箱。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行进一步详述：

实施例：

如图1，一种精密气动压线机，包括底座1，底座1上通过立柱2连接于压线装置，底座上还设有电控箱，用于控制启停。

本发明中，压线装置由气缸3、连杆装置4和外压机座5组成；气缸3的出口端连接于连杆装置4的一端，利用气缸3输出的压力,使连杆装置4有向下的压力，连杆装置4的末端固定连接于外压机座5，具体来说，外压机座5的内部为通孔，通孔与压头座6相适配，压头座固定设置在定位板10上，因此，当外压机座5在连杆装置的带动下转动时，和压头座6产生相对转动；作为优选，如图4，外压机座5的内部的通孔为圆形，沿着圆周方向阵列设置异形弧7，异形弧7的一端逐渐无限靠近通孔的边缘，形成耳形结构，如图3，压头座6的主体为圆形，边缘设置缺口，同轴设置钳口8，并且其内部沿着径向均匀移向设置压线通道11，压线通道11中活动设置压头9,压头9为t型，其尖端从钳口8伸出，另一端从缺口中伸出从而与异形弧7相适配。压头9为t型，其尖端从钳口8伸出，压线通道11中设置弹簧，实现压头9在通道中的往复运动，压头数量应和异形弧的数量一致。

本发明中，异形弧7为四个，压头座6的中的压头9也为四个；外压机座转动时，四压头逐渐被异形弧的内侧边缘挤压，从而从四个方向同时向钳口中心方向产生压力，尖端从钳口中伸出，因每个压头的尖端均有缺口，在压力作用下，对待压电缆产生挤压，完成工序，动作完毕后，在弹性件(比如弹簧)的作用下，压头恢复待工作状态，等待下一次的指令，实现批量生产，和以往的人工压线相比，本装置力度准确，均匀可靠，可实现定量控制，且成品率高，达到百分之百的合格率。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种精密气动压线机，包括底座(1)，所述的底座(1)上通过立柱(2)连接于压线装置，所述的压线装置由气缸(3)、连杆装置(4)和外压机座(5)组成；所述的气缸(3)的出口端连接于连杆装置(4)的一端，连杆装置(4)的末端固定连接于外压机座(5)，外压机座(5)的内部为通孔，通孔与机压头座(6)相适配，所述的机压头座(6)固定设置在定位板(10)上。本发明通过连杆装置控制外压机座和机压头座之间的相对旋转，从而对钳口中的待压电缆产生均匀、且向心方向准确的作用力，从而达到自动压线的目的。

技术研发人员：姚建飞;陈永和;李自力
受保护的技术使用者：南京思维斯精密机械制造有限公司
技术研发日：2018.11.15
技术公布日：2019.02.15