一种石墨碳刷成型机送料装置及方法与流程

本发明属于石墨碳刷技术领域，具体涉及一种石墨碳刷成型机送料装置及方法。

背景技术：

石墨碳刷也叫石墨电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。电刷（brush）是电机的一个重要组成元件，负责在旋转部件与静止部件之间传导电流。因较多用石墨制成，故也称碳刷。

碳刷的主要成分是碳，它是易磨损的，因此采用碳刷的电动机、发电机或其他旋转机械应定期维护更换，并清理积碳。因为工业上采用碳刷的电动机、发电机或其他旋转机械数量庞大，所以设备出厂时需要的碳刷数量庞大，并且因为需要定期更换，所以市场上对碳刷的需求量总体较大。

碳刷通常用压制成型机进行压制，现有的碳刷生产设备存在生产效率较低的问题，且现有的石墨碳刷成型机送料装置，由于混合原料中各种组分的质量不同，原料中的组分会发生混合不均，这样就会导致最终压制成形的碳刷均匀性差，产品质量不高的问题，碳刷传递能量或信号的性能变差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石墨碳刷成型机送料装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨碳刷成型机送料装置，包括进料装置、膨胀炉、搅拌桶、成型桶和收集箱，所述膨胀炉顶端固定连接有进料装置，所述膨胀炉底端通过管道、弯头与搅拌桶顶端固定连接，所述搅拌桶底端通过输料管与成型桶顶端固定连接，所述成型桶固定设于收集箱上方，所述成型桶与收集箱之间活动连接有底板，所述进料装置包括第一伸缩杆、安装板、第一电机和第一搅拌轴，所述第一伸缩杆固定插接于顶板上端面，所述顶板固定连接于膨胀炉顶端，所述膨胀炉外侧设有保温层，所述膨胀炉底端固定连接有下料斗，所述膨胀炉固定连接在支架顶端，所述下料斗底端固定连接有出料管，所述出料管上套置有阀门，所述出料管通过弯头与管道连通，所述搅拌桶顶端固定连接有第二电机，所述第二电机连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴设于搅拌桶内部，所述搅拌桶底端固定连接有支架，所述成型桶顶端固定连接有推进气缸，所述推进气缸连接有推杆，所述成型桶内设有料仓，所述推杆设于成型桶内，所述推杆底端固定连接有挤压组件，所述挤压组件包括第一压板、压块、第二伸缩杆、下料块和第二压板。

优选的，所述第一压板上端面中心位置螺纹连接有推杆，所述第一压板下端面中心位置螺纹连接有第二伸缩杆，所述第一压板下端面固定焊接有与通孔相匹配的压块。

优选的，所述第二伸缩杆远离第一压板的一端与第二压板螺纹连接，所述第二压板上端面固定焊接有下料块，所述下料块上设有倾斜面，所述第二压板上开设有通孔，所述下料块位于第一压板和第二压板之间。

优选的，所述顶板上端面还固定连接有进料斗，所述第一伸缩杆顶端设有安装板，所述安装板上端面固定连接有第一电机，所述第一电机通过安装板连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴设于进料斗正上方。

优选的，所述第一伸缩杆顶端固定焊接有限位块，所述安装板远离第一电机的一端套置在第一伸缩杆顶端，通过紧固螺母固定其位置。

优选的，所述第二搅拌轴上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆在第二搅拌轴上等距设有多组，所述第二搅拌轴上还固定装配有连接杆，所述连接杆设有两组，两组所述连接杆远离第二搅拌轴的一端固定连接有毛刷，所述毛刷与搅拌桶内壁接触。

优选的，所述搅拌桶内设有滑台，所述滑台固定连接于搅拌桶底端内壁，所述滑台设于搅拌杆下方，所述输料管上活动插接有挡板。

一种石墨碳刷成型机送料装置的使用方法，包括以下步骤：

s1、首先将石墨物料倒入进料斗中，然后将第一伸缩杆顶端的紧固螺母拧松，将安装板转至进料斗上方，从而使第一搅拌轴置于进料斗的正上方，然后将紧固螺母拧紧，将安装板的位置固定，紧接着通过调节栓调整第二伸缩杆的高度，使第一搅拌轴置于进料斗内，然后打开第一电机对进料斗内的结块石墨物料进行搅拌，结块的石墨物料完全搅拌开后，打开设置在进料斗下方的阀门，使石墨物料落入膨胀炉中进行膨胀，膨胀炉的温度在八百摄氏度左右，石墨物料膨胀达数百倍，膨胀后质地松软，石墨物料在膨胀炉中膨胀小时后，打开膨胀炉底端出料管上设置的阀门，通过管道进入搅拌桶内，然后关闭阀门，进料装置和膨胀炉重复下一轮进料操作；

s2、膨胀后的石墨物料进入搅拌桶后，打开第二电机带动第二搅拌轴和搅拌杆对膨胀后的石墨物料进行搅拌，使得搅拌桶内的石墨物料得到充分搅拌混合，同时两组连接杆带动毛刷跟随第二搅拌轴做圆周运动，毛刷与搅拌桶内壁接触，将沾附在搅拌桶内壁的石墨物料刷下，石墨物料搅拌好后拉开挡板，石墨物料通过滑台进入输料管，然后从输料管进入成型桶内；

s3、进入成型桶内石墨物料落在下料块上，通过下料块上的倾斜面从而落入通孔中，通过通孔落入料仓中，然后打开推进气缸推动推杆向下运动，从而使第二压板向料仓内石墨物料施加压力，然后推杆继续向下施加压力，第一压板通过第二伸缩杆继续下压，直至压块完全扣合在通孔内，使第二压板形成一个完整的平面，从而使最终压制成形的碳刷不留间隙，最后抽开底板，使压制好的的石墨物料直接落入收集箱中。

本发明的技术效果和优点：该石墨碳刷成型机送料装置及方法，通过膨胀炉能够将粉末状的石墨物料高温膨胀制成膨胀石墨，膨胀石墨相对于石墨具有良好的导热性和韧性，能够使得最终制得的石墨碳刷导热性和韧性增强，也有助于搅拌桶内物料混合过程中热量的散发，使得最终制备的石墨碳刷具有优良的导电性、导热性、耐磨性和韧性，通过进料装置，可以对结块石墨物料进行搅拌，使石墨物料进入膨胀炉内可以得到充分膨胀，且防止结块的石墨物料造成进料斗堵塞，通过搅拌桶的设计，使得搅拌桶内的石墨物料得到充分搅拌混合，毛刷与搅拌桶内壁接触，方便将沾附在搅拌桶内壁的石墨物料刷下，通过第一压板和第二压板的设计，从而使最终压制成形的碳刷不留间隙，最后抽开底板，使压制好的的石墨物料直接落入收集箱中，通过收集箱的设计方便后续的加工，该石墨碳刷成型机送料装置及方法，设计合理，操作方便，解决了产品质量不高的问题，且提高工作效率，易于普遍推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的进料装置结构示意图；

图3为本发明的搅拌桶剖面图；

图4为本发明的成型桶剖面图；

图5为本发明的挤压组件爆炸图。

图中：1进料装置、2膨胀炉、3管道、4弯头、5搅拌桶、6挡板、7输料管、8推进气缸、9成型桶、10底板、11收集箱、12紧固螺母、13限位块、14第一伸缩杆、15顶板、16保温层、17下料斗、18出料管、19阀门、20支架、21进料斗、22第一搅拌轴、23安装板、24第一电机、25第二电机、26连接杆、27毛刷、28滑台、29搅拌杆、30第二搅拌轴、31挤压组件、32料仓、33推杆、34第一压板、35压块、36第二伸缩杆、37下料块、38第二压板、39通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种石墨碳刷成型机送料装置，包括进料装置1、膨胀炉2、搅拌桶5、成型桶9和收集箱11，所述膨胀炉2顶端固定连接有进料装置1，所述膨胀炉2底端通过管道3、弯头4与搅拌桶5顶端固定连接，所述搅拌桶5底端通过输料管7与成型桶9顶端固定连接，所述成型桶9固定设于收集箱11上方，所述成型桶9与收集箱11之间活动连接有底板10，所述进料装置1包括第一伸缩杆14、安装板23、第一电机24和第一搅拌轴22，所述第一伸缩杆14固定插接于顶板15上端面，所述顶板15固定连接于膨胀炉2顶端，所述膨胀炉2外侧设有保温层16，所述膨胀炉2底端固定连接有下料斗17，所述膨胀炉2固定连接在支架20顶端，所述下料斗17底端固定连接有出料管18，所述出料管18上套置有阀门19，所述出料管18通过弯头4与管道3连通，所述搅拌桶5顶端固定连接有第二电机25，所述第二电机25连接有第二搅拌轴30，所述第二搅拌轴30设于搅拌桶5内部，所述搅拌桶5底端固定连接有支架20，所述成型桶9顶端固定连接有推进气缸8，所述推进气缸8连接有推杆33，所述成型桶9内设有料仓32，所述推杆33设于成型桶9内，所述推杆33底端固定连接有挤压组件31，所述挤压组件31包括第一压板34、压块35、第二伸缩杆36、下料块37和第二压板38，第一伸缩杆14上螺纹连接有调节栓，进料斗21下方连接有阀门19，阀门19设有两组，保温层16为气凝胶毡层，且搅拌桶5外侧也设有保温层16，保温层16套置在搅拌桶5和膨胀炉2外侧。

具体的，所述第一压板34上端面中心位置螺纹连接有推杆33，所述第一压板34下端面中心位置螺纹连接有第二伸缩杆36，所述第一压板34下端面固定焊接有与通孔39相匹配的压块35。

具体的，所述第二伸缩杆36远离第一压板34的一端与第二压板38螺纹连接，所述第二压板38上端面固定焊接有下料块37，所述下料块37上设有倾斜面，所述第二压板38上开设有通孔39，所述下料块37位于第一压板34和第二压板38之间。

具体的，所述顶板15上端面还固定连接有进料斗21，所述第一伸缩杆14顶端设有安装板23，所述安装板23上端面固定连接有第一电机24，所述第一电机24通过安装板23连接有第一搅拌轴22，所述第一搅拌轴22设于进料斗21正上方。

具体的，所述第一伸缩杆14顶端固定焊接有限位块13，所述安装板23远离第一电机24的一端套置在第一伸缩杆14顶端，通过紧固螺母12固定其位置。

具体的，所述第二搅拌轴30上固定连接有搅拌杆29，所述搅拌杆29在第二搅拌轴30上等距设有多组，所述第二搅拌轴30上还固定装配有连接杆26，所述连接杆26设有两组，两组所述连接杆26远离第二搅拌轴30的一端固定连接有毛刷27，所述毛刷27与搅拌桶5内壁接触。

具体的，所述搅拌桶5内设有滑台28，所述滑台28固定连接于搅拌桶5底端内壁，所述滑台28设于搅拌杆29下方，所述输料管7上活动插接有挡板6。

一种石墨碳刷成型机送料装置的使用方法，包括以下步骤：

s1、首先将石墨物料倒入进料斗21中，然后将第一伸缩杆14顶端的紧固螺母12拧松，将安装板23转至进料斗21上方，从而使第一搅拌轴22置于进料斗21的正上方，然后将紧固螺母12拧紧，将安装板23的位置固定，紧接着通过调节栓调整第二伸缩杆14的高度，使第一搅拌轴22置于进料斗21内，然后打开第一电机24对进料斗21内的结块石墨物料进行搅拌，结块的石墨物料完全搅拌开后，打开设置在进料斗21下方的阀门19，使石墨物料落入膨胀炉2中进行膨胀，膨胀炉2的温度在八百摄氏度左右，石墨物料膨胀达数百倍，膨胀后质地松软，石墨物料在膨胀炉2中膨胀1小时后，打开膨胀炉2底端出料管18上设置的阀门19，通过管道3进入搅拌桶5内，然后关闭阀门19，进料装置1和膨胀炉2重复下一轮进料操作；

s2、膨胀后的石墨物料进入搅拌桶5后，打开第二电机25带动第二搅拌轴30和搅拌杆29对膨胀后的石墨物料进行搅拌，使得搅拌桶5内的石墨物料得到充分搅拌混合，同时两组连接杆26带动毛刷27跟随第二搅拌轴30做圆周运动，毛刷与搅拌桶5内壁接触，将沾附在搅拌桶5内壁的石墨物料刷下，石墨物料搅拌好后拉开挡板6，石墨物料通过滑台28进入输料管7，然后从输料管7进入成型桶9内；

s3、进入成型桶9内石墨物料落在下料块37上，通过下料块37上的倾斜面从而落入通孔39中，通过通孔39落入料仓32中，然后打开推进气缸8推动推杆33向下运动，从而使第二压板38向料仓32内石墨物料施加压力，然后推杆33继续向下施加压力，第一压板34通过第二伸缩杆36继续下压，直至压块35完全扣合在通孔39内，使第二压板38形成一个完整的平面，从而使最终压制成形的碳刷不留间隙，最后抽开底板10，使压制好的的石墨物料直接落入收集箱11中。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。