一种隔离变压器初次级的胶带卷边工艺的制作方法

本发明涉及变压器，尤其涉及一种隔离变压器初次级的胶带卷边工艺。

背景技术：

本文所述的变压器为高频变压器,一般由4个绕组线圈和磁芯,骨架及层间的隔离胶带组成,绕组在安全规范上划分为初级高压绕组和次级低压绕组，初级高压绕组包括初级主绕组,辅助绕组,屏蔽绕组；初级绕组一般由漆包线绕制,次级绕组由三层绝缘线绕制。

随着电子技术的飞速发展,给电子设备供电或充电的电源得到广泛的应用,市场上的电源包括充电器,适配器,led驱动电源,车充等目前主要用高频变压器作为核心的能量转换器件。正规的电源必须经由有资质的安规认证实验室检测试验确认符合国家相关安全标准发放安全报告及证书后才能进入市场销售。变压器作为电源的核心器件,在标准中(如gb4943.1-2011信息技术设备安全第1部分：通用要求2.10.5.12章节)就有明确的安全要求项目：变压器初次级绕组导线间如有直接接触并相互成45°～90°之间任一角度,并承受绕组拉伸，则应该提供机械应力防护才能满足标准要求,例如这种保护可以通过绝缘套管或片状材料或使用绝缘要求层数的2倍来提供物理隔离。

为满足以上安规认证要求,变压器加工传统的防护处理措施是增加人工给初次级绕组导线将要接触的部分套铁氟龙绝缘套管,或增加反折绝缘胶带来进行隔离,避免其直接交叉接触。传统的加工方式在大批量生产中费时费力,加工人员劳动强度大,人工成本高,且生产效率低下,限制了企业的发展，因此需要开发新的加工工艺，以降低成本,提升生产效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种隔离变压器初次级的胶带卷边工艺。

本发明提供了一种隔离变压器初次级的胶带卷边工艺，将变压器可能交叉的初级绕组与次级绕组之间的层间绝缘胶带直接进行l形卷边加工,通过l形卷边的卷边部分隔离初级绕组的导线、次级绕组的导线，避免初级绕组的导线与次级绕组的导线直接接触交叉。

作为本发明的进一步改进，以本文实施例参考,当次级绕组位于变压器绕组最外层时,l形卷边的卷边部分位于初级pin侧。

当次级绕组处在变压器绕组的中间层时,l形卷边的卷边部分也可能同时位于初级pin侧及次级pin侧,具体根据将要直接交叉的部位评估。本文实施例l形卷边部分位于初级pin侧。

本发明还提供了一种隔离变压器初次级的胶带卷边工艺，包括以下步骤：

步骤1：根据生产物料需求分析,对需加工的物料进行生产前的加工准备及备料,准备好三层绝缘线、漆包线、骨架、隔离绝缘胶带、层间绝缘胶带，隔离绝缘胶带的宽度大于骨架的槽宽，隔离绝缘胶带为加宽的层间绝缘胶带；

步骤2：用自动胶带切割机对隔离绝缘胶带进行切边处理,在隔离绝缘胶带的宽度方向切出可以形成l形卷边的切口，便于隔离绝缘胶带绕制时侧边形成l形卷边；

步骤3：用漆包线、层间绝缘胶带绕制多层初级绕组；

步骤4：初级绕组绕制完成，用经过切边处理的隔离绝缘胶带绕制胶带层，并将切边部分沿隔离绝缘胶带的宽度方向进行l形卷边，通过l形卷边的卷边部分隔离初级绕组的导线、次级绕组的导线，避免初级绕组的导线与次级绕组的导线直接接触交叉；

步骤5：用三层绝缘线绕制次级绕组,再用层间绝缘胶带绕完次级绕组的外层。

作为本发明的进一步改进，还包括步骤6：将各脚位上固定线的线头剪掉,将变压器脚位放入熔锡炉浸锡,对脚位上缠绕的线进行上锡固定，使之与各连接pin脚能电气导通，完成绕线步骤。

作为本发明的进一步改进，在步骤2中，隔离绝缘胶带为圆盘形的卷带，以卷带的圆心为起点，以卷带的径向为切边方向，绕卷带的周向每间隔一定角度，进行一次切边。

作为本发明的进一步改进，在步骤2中，切边深度为隔离绝缘胶带的宽度与层间绝缘胶带的宽度的差值。

作为本发明的进一步改进，骨架的槽宽为8.7mm，层间绝缘胶带的宽度为8.8mm，隔离绝缘胶带的宽度为9.8mm，在步骤2中，切边深度为1mm。

作为本发明的进一步改进，在步骤3中，将相应骨架按方向装配到绕线机上，按绕组图要求及变压器脚位绕制,用漆包线绕制初级绕组，用层间绝缘胶带分隔相邻的初级绕组。

作为本发明的进一步改进，在步骤4中，次级绕组处在变压器绕组最外层时,l形卷边的卷边部分位于初级pin侧。

作为本发明的进一步改进，在步骤5中，三层绝缘线的绕制方向为从次级pin侧向初级pin侧。

本发明的有益效果是：通过上述方案，将变压器可能交叉的初级绕组、次级绕组之间的层间绝缘胶带直接进行l形卷边加工,通过l形卷边的卷边部分隔离初级绕组的导线、次级绕组的导线，避免初级绕组的导线与次级绕组的导线直接接触交叉，避免增加额外的工序及人工用铁氟龙套管或反折胶带的工艺方式来进行安全隔离，从而简化工序,提升效率及降低人工成本,也适用于自动化生产。

附图说明

图1是本发明一种隔离变压器初次级的胶带卷边工艺的变压器生产绕制图。

图2是本发明一种隔离变压器初次级的胶带卷边工艺的横向解剖图。

图3是本发明一种隔离变压器初次级的胶带卷边工艺的立体结构图。

图4是本发明一种隔离变压器初次级的胶带卷边工艺的胶带自动切割机的结构图。

图5是本发明一种隔离变压器初次级的胶带卷边工艺的隔离绝缘胶带进行切边后的效果图。

图6是图5是本发明一种隔离变压器初次级的胶带卷边工艺的隔离绝缘胶带切边后展开的效果图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明的目的是针对现有加工技术的不足，提出一种工艺简单,节省人工,降低成本，生产效率高的加工工艺,将变压器可能交叉的初次级绕组间的层间绝缘胶带直接进行l形卷边加工,l形卷边的卷边部分即可避免初次级绕组导线的直接接触交叉,来进行变压器初次级的隔离防护并经国家授权有资质的安规认证实验室确认为有效措施,从而不需另外增加人工进行传统的套铁氟龙套管隔离或手工反折胶带隔离。

以附图2的变压器设计绕组为例,附图1中的n1层，n2层，n3层均为初级绕组2，n4为次级绕组5，按安全标准评估，n4层的次级绕组4与n1，n2，n3层的初级绕组2在pin1-5侧可能直接交叉,变压器绕线阶段加工生产需增加隔离措施避免交叉,对n3，n4之间的层间隔离绝缘胶带在初级pin1-5侧进行l卷边加工达到隔离n4层的次级绕组4的作用。

以附图1至6为例,为实现上述目的，本发明提供一种隔离变压器初次级的胶带卷边工艺，变压器包含三层初级绕组2和一层次级绕组5，分别为n1，n2，n3层，皆用漆包线绕制,n4层为次级绕组5，次级绕组5为三层绝缘线绕制，各绕组层之间需用层间绝缘胶带隔开。现需对本例变压器进行胶带卷边工艺绕制，以满足安全标准要求，具体步骤如下：

步骤1,对本例中变压器绕制加工的原材料准备备料,包括骨架2，骨架2的槽宽8.7mm,直径0.18mm；用于绕制初级绕组2的漆包线,用于绕制次级绕组5的三层绝缘线,直径0.5mm，与槽宽相近的8.8mm宽度的层间绝缘胶带6,9.8mm宽度的隔离绝缘胶带4，隔离绝缘胶带4为加宽的层间绝缘胶带6。

步骤2，因对n3层的初级绕组2的层间胶带需进行l形卷边,需提前对用于此层9.8mm宽的隔离绝缘胶带4进行切边处理。

将9.8mm宽的整卷的隔离绝缘胶带4水平放置于如图4所示的的自动胶带切割机的胶纸固定盘7上进行水平固定,胶纸固定盘7正上方为切刀盘8,切刀盘8上垂直安置了3把水平面方向各成120度的切刀9,通过自动胶带切割机内部软件控制切刀气缸10的上升下降带动切刀9上下移动，对隔离绝缘胶带4进行切割,同时下方胶纸固定盘7带动隔离绝缘胶带4每切割一次就旋转一定角度,从而使整个隔离绝缘胶带4能被均匀切割。自动胶带切割机上可以设置切刀9上下移动切割的次数及移动距离及胶纸固定盘7每次旋转的角度。从而来控制切割的深度尺寸,切割的刀数。

如本例中要求胶带切割深度1mm,切割刀数120刀，每次旋转的角度为3度。切割后效果图如图5，图6所示，层9.8mm宽的隔离绝缘胶带4，切口41的深度为1mm。

步骤3,开始进行变压器绕制,将骨架1装配到绕线机上，如图1至3所示,用直径0.18mm漆包线从脚位3入线平整的密绕118圈，形成n1层的初级绕组2,结束后挂回pin5,然后沿骨架1槽位宽度包8.8mm宽的层间绝缘胶带6共1层,层间绝缘胶带6需包扎平整。同样用0.18mm漆包线从pin4固定后开始沿骨架1槽位进行均匀的散绕9圈，绕完后剪断漆包线线尾,线尾悬空不拉回固定,然后沿骨架1槽位宽度包8.8mm宽的层间绝缘胶带6共2层,层间绝缘胶带6需包扎平整。n1,n2层绕制完成。

步骤4,接上,用直径0.18mm漆包线先在骨架1的pin2上固定后沿槽位平整均匀散绕10圈后拉回到pin4上固定,然后用9.8mm宽的经过切边处理的隔离绝缘胶带4绕制层间隔离胶带,将隔离绝缘胶带4头拉出，先用未切边的胶带边靠pin6-10侧槽位边缘贴下,然后沿槽位从pin6-10侧到pin1-5侧方向压下胶带，使之紧贴n3层,按此方式绕制2层,因隔离绝缘胶带4宽度比槽宽约1mm,且经过切边处理,超过槽宽的1mm胶带在绕制力的作用下会沿pin1-5侧骨架槽位边沿呈竖立状态，形成如图2所示的l形卷边。

步骤5：用线径0.5mm三层绝缘线绕制n4层的次级绕组5,先在pin6脚上固定线头然后沿骨架1从次级pin6-10侧向初级pin1-5侧平整密绕11圈绕制一层,绕完后，将三层绝缘线经骨架1走线槽平直拉回pin10脚固定，然后用8.8mm宽的层间绝缘胶带6沿槽位绕制完n4层的隔离胶带3层。因pin1-5侧有约1mm高的l形卷边沿pin1-5侧槽位边沿竖立隔离了各初级漆包线出入线,不会与三层绝缘线有直接交叉。

步骤6：以上各绕组及胶带绕制完成后，将各脚位上固定线的线头剪掉,将变压器脚位放入熔锡炉浸锡,对脚位上缠绕的线进行上锡固定。使之与各连接pin脚能电气导通，完成绕线步骤。

本发明提供的一种隔离变压器初次级的胶带卷边工艺，直接在绕制层间胶带时，用胶带进行l形卷边加工，来进行初次级绕组间的安全隔离,避免初次级导线的直接交叉,避免增加额外的工序及人工用铁氟龙套管或反折胶带的工艺方式来进行安全隔离，从而简化工序,提升效率及降低人工成本,同时本发明工艺也适用于自动化生产。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。