一种太阳能电池片光衰机的制作方法

本发明涉及一种太阳能电池片的测试装置，尤其是涉及一种太阳能电池片光衰机。

背景技术：

太阳能电池作为一种可再生清洁能源一直是科学研究的重点，太阳能电池技术也得到了飞速的发展。众所周知，当前光伏市场主流的p型太阳能电池在一定的光照条件下会产生光衰现象，因此，在太阳能电池的研发生产以及二级标片制作，为了探究太阳能电池的稳定性与可靠性，都需要对太阳能电池进行光衰测试。

但是，目前市场上用于光衰测试的设备其光源通常位于电池片正上方，且与电池片平铺于光源下方，电池片位置与光源相对固定，普遍存在光源照射不均匀，散热性差的现象，从而导致测试效果差，可靠性低的问题。同时电池片只能平铺于光源下方，单次实验电池片数少，空间利用率低。

如中国专利公告号为：cn106783665a，于2017年5月31日公告的一种太阳能电池片光衰机，其包括机架、光源箱、灯以及太阳能电池片托板；其中，所述光源箱设置于机架的顶部；所述灯安装于光源箱内的顶部；所述太阳能电池片托板安装于机架上，其位于光源箱的正下方，该装置虽然能控制光强和温度，且能对整个太阳能电池组件作光衰，但是电池片位置和光源相对固定，存在光源照射不均匀的现象，从而导致测试效果差，而且单次实验电池片数量少，空间利用率低。

技术实现要素：

本发明主要是针对上述问题，提供一种光源照射均匀，测试效果可靠性高，单次实验电池片数量多，空间利用率高的太阳能电池片光衰机。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种太阳能电池片光衰机，包括箱体和控制机箱，所述的箱体上设置有转动电机，所述的转动电机的输出轴连接有位于箱体内的光源，所述的箱体内靠近转动电机处围绕光源设置有呈环状的第一支架，所述的箱体内靠近光源远离转动电机的一端设置有与第一支架相配合的第二支架，所述的第一支架与第二支架之间围绕光源设置有多个载片板，所述的载片板的一端转动连接在第二支架上，所述的载片板的另一端与第一支架之间为可拆卸连接，所述的载片板上靠近光源的一侧沿载片板的长度方向设置有多个用于吸附太阳能电池片的吸盘，所述的转动电机和光源均与控制机箱电连接。箱体上设置有转动电机，转动电机的输出轴连接有位于箱体内的光源，转动电机启动能够带动光源在箱体内转动，光源用于为太阳能电池片模拟太阳光，转动电机和光源均与控制机箱电连接，工作人员通过操作控制机箱能够控制转动电机的转速和光源的功率，箱体内靠近转动电机处围绕光源设置有呈环状的第一支架，箱体内靠近光源远离转动电机的一端设置有与第一支架相配合的第二支架，光源位于第一支架与第二支架的中心轴线处，第一支架与第二支架之间围绕光源设置有多个载片板，载片板的一端转动连接在第二支架上，载片板的另一端与第一支架之间为可拆卸连接，载片板呈长条形结构，载片板上靠近光源的一侧沿载片板的长度方向设置有多个用于吸附太阳能电池片的吸盘，吸盘的设置便于吸附或卸下太阳能电池片，具体操作时，可将载片板沿着与第二支架的连接端翻转至水平便于测试前后的上片与卸片，工作时载片板的上端固定在第一支架上，各载片板依次装置于第一支架和第二支架上，形成一个圆柱，将光源包围，然后启动转动电机，带动光源匀速转动，使光源与太阳能电池片形成周期性相对运动，从而使太阳能电池片获得同剂量的光照量，提高测试的可靠性。

作为优选，所述第二支架上靠近载片板的一端设置有转动槽，所述的载片板通过设置在转动槽内的转动销与第二支架转动连接。第二支架上靠近载片板的一端设置有转动槽，载片板通过设置在转动槽内的转动销与第二支架转动连接，使得载片板在转动槽内沿着转动销转动。

作为优选，所述的载片板上靠近第二支架的一端设置有位于载片板远离光源的一侧上的螺纹孔，所述的螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述的螺纹孔的底端设置有连通至第二支架的移动槽，所述的螺纹孔的底端设置有与移动槽相配合的限位块，所述的限位块上设置有与紧固螺栓相配合的导向斜面，所述的第二支架上设置有与限位块相配合的限位槽，所述的限位块与螺纹孔的侧壁之间通过限位弹簧连接。载片板上靠近第二支架的一端设置有位于载片板远离光源的一侧上的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，螺纹孔的底端设置有连通至第二支架的移动槽，螺纹孔的底端设置有与移动槽相配合的限位块，限位块上设置有与紧固螺栓相配合的导向斜面，第二支架上设置有与限位块相配合的限位槽，限位块与螺纹孔的侧壁之间通过限位弹簧连接，在对电池片进行测试时，先转动紧固螺栓使得紧固螺栓位于螺纹孔内的一端不与限位块接触，然后将载片板沿着与第二支架的连接端翻转至水平并将电池片固定在载片板的吸盘上，随后转动载片板将载片板的远离第二支架的一端与第一支架连接，再转动紧固螺栓，紧固螺栓往限位块方向移动，当紧固螺栓抵在导向斜面上时，紧固螺栓会给予限位块一个往限位槽方向移动的作用力，当紧固螺栓克服限位弹簧的弹簧力从而往限位槽方向移动并进入到限位槽内部时，紧固螺栓一直抵在限位块上防止限位块脱离限位槽，实现载片板与第二支架之间的固定，防止载片板转动，提高测试时实验数据的准确性。

作为优选，所述的螺纹孔内贴合限位块的壁上设置有多个位于载片板内的凹槽，多个凹槽沿限位块的移动方向设置，所述的凹槽内设置有滚珠，所述的滚珠的一侧抵在限位块上，所述的滚珠超出凹槽部分的最大直径小于滚珠的直径。螺纹孔内贴合限位块的壁上设置有多个位于载片板内的凹槽，多个凹槽沿限位块的移动方向设置，凹槽内设置有滚珠，滚珠的一侧抵在限位块上，滚珠超出凹槽部分的最大直径小于滚珠的直径，滚珠不会脱离凹槽，通过滚动摩擦极大的减小了限位块移动时的摩擦力，使得限位块能更有效的移动，防止卡住。

作为优选，所述的第一支架的外圆周表面上设置有卡槽，所述的载片板远离第二支架的一端设置有与卡槽相配合的弹性卡球。第一支架的外圆周表面上设置有卡槽，载片板远离第二支架的一端设置有与卡槽相配合的弹性卡球，弹性卡球由弹性材料制成，载片板转动靠近第一支架上时，其顶端的弹性卡球会嵌入卡槽内，实现载片板与第一支架的连接。

作为优选，所述的箱体内设置有温度传感器，所述的温度传感器与控制机箱电连接。箱体内设置有温度传感器，温度传感器与控制机箱电连接，温度传感器能将箱体内的温度数值显示在控制机箱上，便于工作人员测试。

作为优选，所述的箱体内设置有用于对箱体进行散热的风扇，所述的风扇与控制机箱电连接。箱体内设置有用于对箱体进行散热的风扇，风扇与控制机箱电连接，控制机箱能够控制风扇的开启、关闭和风速大小，当箱体内温度过高时，启动风扇能够对箱体内部进行散热。

作为优选，所述的光源为氙灯或卤素灯或led灯。光源为氙灯或卤素灯或led灯，均匀等角度地安装于箱体中轴位置，用于为太阳能电池片模拟太阳光。

作为优选，所述的箱体呈圆桶状或长方体状结构。箱体呈圆桶状或长方体状结构，形状较为规则，便于将光源放置在箱体的中轴线上。

因此，本发明的一种太阳能电池片光衰机具备下述优点：本发明结构简单牢固，光源照射均匀，测试效果可靠性高，单次实验电池片数量多，空间利用率高，测试效率高，在测试时，载片板的安装稳定性好。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明中第一支架、第二支架与载片板的结构示意图。

附图3是附图2中a处的剖视图。

图示说明：1-箱体，2-第一支架，3-温度传感器，4-转动电机，5-控制机箱，6-光源，7-载片板，8-第二支架，9-风扇，10-卡槽，11-紧固螺栓，12-转动销，13-吸盘，14-转动槽，15-弹性卡球，16-移动槽，17-导向斜面，18-螺纹孔，19-凹槽，20-限位弹簧，21-滚珠，22-限位块，23-限位槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3所示，一种太阳能电池片光衰机，包括箱体1和控制机箱5，箱体1上设置有转动电机4，转动电机4的输出轴连接有位于箱体1内的光源6，箱体1呈圆桶状，形状较为规则，便于将光源6放置在箱体1的中轴线上，转动电机4启动能够带动光源6在箱体1内转动，光源6为氙灯，光源6均匀等角度地安装于箱体1中轴位置，用于为太阳能电池片模拟太阳光，转动电机4和光源6均与控制机箱5电连接，工作人员通过操作控制机箱5能够控制转动电机4的转速和光源6的功率，箱体1内靠近转动电机4处围绕光源6设置有呈环状的第一支架2，箱体1内靠近光源6远离转动电机4的一端设置有与第一支架2相配合的第二支架8，光源6位于第一支架2与第二支架8的中心轴线处，第一支架2与第二支架8之间围绕光源6设置有多个载片板7，载片板7的一端转动连接在第二支架8上，载片板7的另一端与第一支架2之间为可拆卸连接，载片板7呈长条形结构，载片板7上靠近光源6的一侧沿载片板7的长度方向设置有多个用于吸附太阳能电池片的吸盘13，吸盘13的设置便于吸附或卸下太阳能电池片，具体操作时，可将载片板7沿着与第二支架8的连接端翻转至水平便于测试前后的上片与卸片，工作时载片板7的上端固定在第一支架2上，各载片板7依次装置于第一支架2和第二支架8上，形成一个圆柱，将光源6包围，然后启动转动电机4，带动光源6匀速转动，使光源6与太阳能电池片形成周期性相对运动，从而使太阳能电池片获得同剂量的光照量，提高测试的可靠性；箱体1内设置有温度传感器3，温度传感器3与控制机箱5电连接，温度传感器3能将箱体1内的温度数值显示在控制机箱5上，便于工作人员测试；箱体1内设置有用于对箱体1进行散热的风扇9，风扇9与控制机箱5电连接，控制机箱5能够控制风扇9的开启、关闭和风速大小，当箱体1内温度过高时，启动风扇9能够对箱体1内部进行散热。

第二支架8上靠近载片板7的一端设置有转动槽14，载片板7通过设置在转动槽14内的转动销12与第二支架8转动连接，使得载片板7在转动槽14内沿着转动销12转动。

载片板7上靠近第二支架8的一端设置有位于载片板7远离光源6的一侧上的螺纹孔18，螺纹孔18内螺纹连接有紧固螺栓11，螺纹孔18的底端设置有连通至第二支架8的移动槽16，螺纹孔18的底端设置有与移动槽16相配合的限位块22，限位块22上设置有与紧固螺栓11相配合的导向斜面17，第二支架8上设置有与限位块22相配合的限位槽23，限位块22与螺纹孔18的侧壁之间通过限位弹簧20连接，在对电池片进行测试时，先转动紧固螺栓11使得紧固螺栓11位于螺纹孔18内的一端不与限位块22接触，然后将载片板7沿着与第二支架8的连接端翻转至水平并将电池片固定在载片板7的吸盘13上，随后转动载片板7将载片板7的远离第二支架8的一端与第一支架2连接，再转动紧固螺栓11，紧固螺栓11往限位块22方向移动，当紧固螺栓11抵在导向斜面17上时，紧固螺栓11会给予限位块22一个往限位槽23方向移动的作用力，当紧固螺栓11克服限位弹簧20的弹簧力从而往限位槽23方向移动并进入到限位槽23内部时，紧固螺栓11一直抵在限位块22上防止限位块22脱离限位槽23，实现载片板7与第二支架8之间的固定，防止载片板7转动，提高测试时实验数据的准确性；螺纹孔18内贴合限位块22的壁上设置有多个位于载片板7内的凹槽19，多个凹槽19沿限位块22的移动方向设置，凹槽19内设置有滚珠21，滚珠21的一侧抵在限位块上，滚珠21超出凹槽19部分的最大直径小于滚珠21的直径，滚珠21不会脱离凹槽19，通过滚动摩擦极大的减小了限位块移动时的摩擦力，使得限位块能更有效的移动，防止卡住。

第一支架2的外圆周表面上设置有卡槽10，载片板7远离第二支架8的一端设置有与卡槽10相配合的弹性卡球15，弹性卡球15由弹性材料制成，载片板7转动靠近第一支架2上时，其顶端的弹性卡球15会嵌入卡槽10内，实现载片板7与第一支架2的连接。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。