一种基站天线的制作方法

本发明涉及通信技术领域，特别涉及一种基站天线。

背景技术：

基站天线是移动通信系统室外覆盖的关键部件，所有的通讯系统都离不开天线。

授权公告号为cn205790317u的中国专利公开了一种基站天线，包括天线、抱杆、安装组件以及调角片；所述安装组件包括第一安装件和第二安装件，所述天线上端通过所述第一安装件与所述抱杆转动连接，所述天线下端通过所述第二安装件与所述抱杆转动连接；所述第一安装件包括两端转动连接的两个连接臂，一所述连接臂另一端转动连接于所述天线上，另一所述连接臂另一端转动连接于与所述抱杆上。安装时，工人将第一安装件和第二安装件安装固定在抱杆上，然后将天线的上端与第一安装件固定连接，天线的下端与第二安装件固定连接，实现天线的安装。

其不足之处在于，目前为了增大信号的覆盖面积和增加信号的强度，以及减少天线的安装成本，通常需要在一个抱杆上安装固定多个天线。而随着天线数量的增加，也就增加了工人在抱杆上高空作业的工序和作业时间，容易引起工人疲劳，增加高空作业的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基站天线，具有在抱杆上安装天线操作方便，减小工人高空作业的工序和操作时间，提高安全性的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基站天线，包括抱杆、天线和安装架，所述安装架包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架均包括设置于抱杆上的内弧板和固定设置于内弧板上的外弧杆，两所述内弧板上设置有用于将内弧板固定在抱杆上的固定组件；所述固定组件包括固定板、固定螺杆和螺母，所述固定板固定设置于内弧板上，且每个所述内弧板的两端均固定设置有固定板，所述固定板上开设有连接孔，所述固定螺杆穿设于两固定板上的连接孔内，所述螺母螺纹连接于固定螺杆上并与固定板抵紧以使两内弧板与抱杆抵紧；所述外弧杆上沿竖直方向固定设置有安装杆，所述天线通过安装组件安装在安装杆上。

实施上述技术方案，安装时，工人在地面上将安装杆固定在外弧杆上，然后将天线通过安装组件安装在安装杆上，通过固定螺杆将两内弧板安装在抱杆上，通过螺母将两内弧板连接，并使两内弧板与抱杆之间留有间隙，然后通过吊车或工人手动向上拉动内弧板，待两内弧板滑动到抱杆顶部时，转动螺母，使两内弧板与抱杆抵紧以使内弧板固定，实现天线的安装，操作简单，减小工人高空作业的工序和操作时间，提高安全性。

本发明进一步设置为：两个所述内弧板上均设置有用于与抱杆滚动接触的滚动部，且每个内弧板上至少设置两个滚动部。

实施上述技术方案，在向上拉动内弧板时，滚动部与抱杆滚动接触，从而减小内弧板受到的摩擦力，使内弧板向上拉动更顺畅。

本发明进一步设置为：所述内弧板背离抱杆的侧壁上沿抱杆径向固定设置有套管，所述滚动部包括滑动设置于套管内安装块和滚动嵌设于安装块上的万向球，所述套管上设置有用于限定安装块位置的限位件。

实施上述技术方案，在内弧板被拉动到抱杆顶部后，解除限位件对安装块的限定，然后拧紧螺母，两内弧板向靠近抱杆的方向运动，同时万向球受到抱杆的作用力而带动安装块向套管内滑动，待两内弧板与抱杆贴合并抵紧后，再通过限位件使安装块位置固定即可，避免万向球的干涉，使内弧板与抱杆直接接触，增加第一安装架和第二安装架安装的稳定性。

本发明进一步设置为：所述套管上开设有限位孔，所述限位件为螺纹连接于限位孔内用于与安装块抵紧以限定安装块位置的抵紧螺栓。

实施上述技术方案，待内弧板与抱杆抵紧后，转动抵紧螺栓，使抵紧螺栓与安装块抵紧即可，实现限定安装块位置的目的，操作简单方便。

本发明进一步设置为：所述套管远离抱杆的一端固定设置有端盖，所述套管内设置有弹簧，所述弹簧的一端与安装块远离万向球的端面抵接、另一端与端盖抵接。

实施上述技术方案，在拉动内弧板沿抱杆向上移动的过程中，若抱杆表面出现凹凸不平的地方，安装块将受到挤压而在套管内发生移动，而弹簧驱使安装块向靠近抱杆的方向运动，使万向球保持与抱杆接触的状态。

本发明进一步设置为：所述安装块远离万象球的一端固定设置有凸块，所述套管靠近抱杆的一端固定设置有用于与凸块抵接以防止安装块脱离套管的围边。

实施上述技术方案，在弹簧驱使安装块向靠近远离套管的方向滑动的过程中，当凸块与围边抵接时，安装块停止运动，实现防止安装块脱离套管的目的。

本发明进一步设置为：所述固定螺杆上套设有压簧，所述压簧的两端分别与两固定板抵接。

实施上述技术方案，压簧的作用力阻碍两内弧板相互靠近，在连接螺母时，便于控制螺母的旋进量，一定程度上起到防止螺母旋转过紧而导致内弧板拉动困难。

本发明进一步设置为：所述第一安装架和第二安装架的内弧板均沿抱杆轴向设置两个，且每个内弧板均固定设置有一外弧杆。

实施上述技术方案，沿抱杆轴向设置两个内弧板，增加第一安装架和第二安装架安装的稳定性。

本发明进一步设置为：所述安装组件包括第一安装件和第二安装件，所述第一安装件包括铰接于安装杆上的铰接杆和滑动套设于铰接杆上的活动杆，所述活动杆远离铰接杆的一端与天线的上端铰接，所述活动杆上设置有用于限定活动杆位置的紧固件，所述第二安装件为固定连接于安装杆上的连接杆，连接杆远离安装杆的一端与天线的下端铰接。

实施上述技术方案，根据需要，调节活动杆与铰接杆连接的长度，然后通过紧固件固定活动杆的位置即可，以实现调节天线下倾角的目的。

本发明进一步设置为：所述铰接杆上沿自身轴向开设有多个螺纹孔，所述活动杆上开设有安装通孔，所述紧固件为转动设置于安装通孔内用于与螺纹孔螺纹连接以限定活动杆位置的紧固螺栓。

实施上述技术方案，待活动杆位置调节好后，转动紧固螺栓，使紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接即可，操作简单方便。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

一、安装时，工人在地面上将安装杆固定在外弧杆上，然后将天线通过安装组件安装在安装杆上，通过固定螺杆将两内弧板安装在抱杆上，通过螺母将两内弧板连接，并使两内弧板与抱杆之间留有间隙，然后通过吊车或工人手动向上拉动内弧板，待两内弧板滑动到抱杆顶部时，转动螺母，使两内弧板与抱杆抵紧以使内弧板固定，实现天线的安装，操作简单，减小工人高空作业的工序和操作时间，提高安全性；

二、在内弧板被拉动到抱杆顶部后，解除限位件对安装块的限定，然后拧紧螺母，两内弧板向靠近抱杆的方向运动，同时万向球受到抱杆的作用力而带动安装块向套管内滑动，待两内弧板与抱杆贴合并抵紧后，再通过限位件使安装块位置固定即可，避免万向球的干涉，使内弧板与抱杆直接接触，增加第一安装架和第二安装架安装的稳定性；

三、根据需要，调节活动杆与铰接杆连接的长度，然后通过紧固件固定活动杆的位置即可，以实现调节天线下倾角的目的。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明安装架的结构示意图；

图3是图2中的a部放大图；

图4是图2中的b部放大图；

图5是图2中的c部放大图。

附图标记：1、抱杆；2、天线；31、第一安装架；32、第二安装架；41、内弧板；42、外弧杆；421、安装杆；51、固定板；511、连接孔；52、固定螺杆；521、压簧；53、螺母；6、安装组件；61、第一安装件；611、铰接杆；6111、螺纹孔；612、活动杆；6121、安装通孔；6122、紧固螺栓；62、第二安装件；71、安装块；711、凸块；72、万向球；8、套管；81、限位孔；811、抵紧螺栓；82、端盖；83、弹簧；84、围边。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种基站天线，包括抱杆1、天线2和安装架，抱杆1的横截面为圆形，安装架包括第一安装架31和第二安装架32，第一安装架31和第二安装架32均包括设置于抱杆1上的内弧板41和固定设置于内弧板41上的外弧杆42，内弧板41和外弧杆42的圆心与抱杆1的轴线重合，第一安装架31和第二安装架32的内弧板41均沿抱杆1轴向设置两个，且每个内弧板41均固定设置有一外弧杆42，以增加第一安装架31和第二安装架32安装的稳定性。

如图2、3所示，两内弧板41上设置有用于将内弧板41固定在抱杆1上的固定组件；固定组件包括固定板51、固定螺杆52和螺母53，固定板51固定设置于内弧板41上，且每个内弧板41的两端均固定设置有固定板51，固定板51上开设有连接孔511，固定螺杆52穿设于两固定板51上的连接孔511内，固定螺杆52上套设有压簧521，压簧521的两端分别与两固定板51抵接，螺母53螺纹连接于固定螺杆52上并与固定板51抵紧以使两内弧板41与抱杆1抵紧。

如图2、4所示，外弧杆42上沿竖直方向固定设置有安装杆421，天线2通过安装组件6安装在安装杆421上。安装组件6包括第一安装件61和第二安装件62，第一安装件61包括铰接于安装杆421上的铰接杆611和滑动套设于铰接杆611上的活动杆612，活动杆612远离铰接杆611的一端与天线2的上端铰接，第二安装件62为固定连接于安装杆421上的连接杆，连接杆远离安装杆421的一端与天线2的下端铰接。

如图2、4所示，活动杆612上设置有用于限定活动杆612位置的紧固件，铰接杆611上沿自身轴向开设有多个螺纹孔6111，活动杆612上开设有安装通孔6121，紧固件为转动设置于安装通孔6121内用于与螺纹孔6111螺纹连接以限定活动杆612位置的紧固螺栓6122。

根据需要，调节活动杆612与铰接杆611连接的长度，待活动杆612位置调节好后，转动紧固螺栓6122，使紧固螺栓6122与螺纹孔6111螺纹连接即可，以实现调节天线2下倾角的目的。

如图2、3所示，内弧板41背离抱杆1的侧壁上沿抱杆1径向固定设置有套管8，两个内弧板41上均设置有用于与抱杆1滚动接触的滚动部，且每个内弧板41上设置两个滚动部，滚动部包括滑动设置于套管8内安装块71和滚动嵌设于安装块71上的万向球72。

如图2、3所示，套管8上设置有用于限定安装块71位置的限位件，套管8上开设有限位孔81，限位孔81离内弧板41靠近抱杆1的端面的距离不小于万向球72的直径，且安装块71的长度大于限位孔81离内弧板41靠近抱杆1的端面的距离，限位件为螺纹连接于限位孔81内用于与安装块71抵紧以限定安装块71位置的抵紧螺栓811。

在内弧板41被拉动到抱杆1顶部后，解除限位件对安装块71的限定，然后拧紧螺母53，两内弧板41向靠近抱杆1的方向运动，同时万向球72受到抱杆1的作用力而带动安装块71向套管8内滑动，待两内弧板41与抱杆1贴合并抵紧后，再通过限位件使安装块71位置固定即可，避免万向球72的干涉，使内弧板41与抱杆1直接接触，增加第一安装架31和第二安装架32安装的稳定性。

其中，如图2、3所示，套管8远离抱杆1的一端固定设置有端盖82，套管8内设置有弹簧83，弹簧83的一端与安装块71远离万向球72的端面抵接、另一端与端盖82抵接；在拉动内弧板41沿抱杆1向上移动的过程中，若抱杆1表面出现凹凸不平的地方，安装块71将受到挤压而在套管8内发生移动，而弹簧83驱使安装块71向靠近抱杆1的方向运动，使万向球72保持与抱杆1接触的状态。

如图2、5所示，安装块71远离万象球的一端固定设置有凸块711，套管8靠近抱杆1的一端固定设置有用于与凸块711抵接以防止安装块71脱离套管8的围边84。在弹簧83驱使安装块71向靠近远离套管8的方向滑动的过程中，当凸块711与围边84抵接时，安装块71停止运动，实现防止安装块71脱离套管8的目的。

具体工作过程：安装时，工人在地面上将安装杆421固定在外弧杆42上，然后将天线2通过安装组件6安装在安装杆421上，通过固定螺杆52将两内弧板41安装在抱杆1上，通过螺母53将两内弧板41连接，并使两内弧板41与抱杆1之间留有间隙，然后通过吊车或工人手动向上拉动内弧板41，待两内弧板41滑动到抱杆1顶部时，转动螺母53，使两内弧板41与抱杆1抵紧以使内弧板41固定，实现天线2的安装，操作简单，减小工人高空作业的工序和操作时间，提高安全性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。