一种超柔1/2”馈线电缆的新型外导体轧纹模具及其方法与流程

本发明涉及线缆轧纹模具领域，具体是一种超柔1/2”馈线电缆的新型外导体轧纹模具及其方法。

背景技术：

超柔1/2”馈线电缆是中国通信行业标准yd/t1092-2013中型号为hcahy（z）-50-9的馈线电缆,因其外导体轧纹节距相对普通馈线电缆较小和线径较小，使它既有普通馈线电缆良好的电气性能和严密的通讯保密性，又具有优越的抗压、弯曲等物理性能和较高的信号使用截止频率。电缆在各种环境中都有很好的通讯效果，在移动通信建设的各方面用途较广。

而超柔1/2”电缆由内导体、绝缘层、外导体和护套层共四部分组成，内导体是铜包铝线结构，绝缘层是泡沫聚烯烃绝缘（内皮、发泡层和外皮三层结构），护套层是聚乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃，外导体是螺旋形皱纹铜管，现阶段线缆行业内外导体的轧纹方式主要是采用同心轧纹方式，我们下面从轧纹模具、轧纹环安装方式和轧纹运行方式来介绍一下老式同心轧纹方式。

如图4所示，现有技术中超柔1/2”电缆的结构示意图，超柔1/2”电缆由内导体、绝缘层、外导体和护套层共四部分组成，内导体是铜包铝线结构，绝缘层是泡沫聚烯烃绝缘（内皮、发泡层和外皮三层结构），护套层是聚乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃，外导体是螺旋形皱纹铜管，现阶段线缆行业内外导体的轧纹方式主要是采用同心轧纹方式，我们下面从轧纹模具、轧纹环安装方式和轧纹运行方式来介绍一下老式同心轧纹方式。

现有技术中轧纹模具是内部非规则的开口圆环，一个圆环加上开口大一点的轧纹进口和开口小一点的轧纹出口，轧纹进口和轧纹出口是根据需要的节距在不同的平面上错位，不规则形状的模具会加大加工难度和提高加工费用。

如图5所示，现有技术中轧纹模的模具图，

如图6所示，轧环安装方式，该轧纹环是同心的安装在轧纹头中，但在安装的侧面需加工符合轧纹环形状的固定模具，非规则形状也不易加工。

如图7所示，轧纹运行方式，轧纹环的内孔刃口共约340°，轧纹时内孔刃口从轧纹环进口开始一直摩擦出纹路，轧纹时的阻力较大，对铜管的软硬和厚薄要求都很高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超柔1/2”馈线电缆的新型外导体轧纹模具及其轧纹方法，以至少达到产品电气性能指标满足并优于行业标准。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种超柔1/2”馈线电缆的新型外导体轧纹模具，包括同心旋转的轧纹头，所述轧纹头内设有轧纹环，所述轧纹环中心线与轧纹头中心线不是同一条线。

优选的，所述轧纹环的内孔刃与轧纹环中心线垂直设置。

优选的，所述轧纹环与轧纹头之间通过移动杆连接，所述移动杆实现轧纹环在轧纹头内部上下移动。

优选的，所述轧纹环为同心圆环。

一种超柔1/2”馈线电缆的新型外导体轧纹方法，包括如下步骤：

s1.将轧纹环打磨成规则的环状模具；

s2.将s1中打磨好的轧纹环安装在轧纹头内，且轧纹环在轧纹头内可自由移动；

s3.将超柔1/2”馈线电缆的新型外导体通入轧纹环中，完成轧纹。

优选的，在所述s1中，所述轧纹环的内孔刃呈90度设置。

优选的，在所述s2中，所述轧纹环在轧纹头中上下移动。

优选的，在所述s2中，将打磨好的轧纹环安装在轧纹头内后需要根据设定的偏心度来调节轧纹环的位置。

优选的，在所述s3中，将超柔1/2”馈线电缆的新型外导体通入轧纹环前，需要对轧纹头进行调速，然后再调节超柔1/2”馈线电缆的新型外导体进入速度，从而实现产品轧纹节距可调。

优选的，调节轧纹环的偏心度来调节轧纹波谷的大小，当轧纹环磨损更大时，转动轧纹环120°，当转动三次后，可直接更换轧纹环。

本发明的有益效果是：

1.本发明中轧纹环的内孔刃与轧纹环中心线垂直设置，相比现有技术中轧纹环的不规则设置，本发明在轧纹时，与新型外导体的磨损更小；

2.本发明中轧纹环的内孔刃与轧纹环中心线垂直设置，使得轧纹时轧纹刃口接触面小，轧纹阻力就相对于现有技术中的轧纹小很多，如铜管厚一点或硬一点或铜管薄一点或软一点都能较顺利的轧纹出规则的纹路，轧纹易成型；

3.本发明中固定偏心式轧纹的波谷、节距都方便调节，相比现有技术中波谷、节距的不可调，本发明可以方便的找到最好和最稳定的电气性能的外导体尺寸，提高电气性能的合格率。

附图说明

图1为轧纹环结构图；

图2为偏心轧纹环安装图；

图3为偏心轧纹运行图；

图4为现有技术中超柔1/2”电缆的结构示意图；

图5为现有技术中轧纹模的模具图；

图6为现有技术中轧环的安装方式示意图；

图7为现有技术中轧纹运行方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例

如图1、2、3所示，一种超柔1/2”馈线电缆的新型外导体轧纹模具，包括同心旋转的轧纹头1，所述轧纹头1内设有轧纹环2，所述轧纹环中心线4与轧纹头中心线5不是同一条线，其中，轧纹环中心线5与线缆外导体中心线重合。即相比于现有技术中，轧纹环与轧纹头同心设置，本实施例中轧纹偏心设置，可以实现轧纹的波谷可调，即调整轧纹环2与新型外导体偏心度，同时，本实施例中轧纹的节距也可以调节，即通过调试轧纹倍率来实现轧纹节距的调节，轧纹倍率是指新型外导体生产速度和轧纹环的转速的配比，在新型外导体生产速度不变的情况提高或降低轧纹头的转速，就能实现轧纹节距的减小或增大。而产品的电气性能受电缆外导体尺寸的影响很大，本实施例通过固定偏心式轧纹的波谷、节距的可调节，能找到最好和最稳定的电气性能的外导体尺寸，最终提高产品的电气性能合格率高。

进一步来说，本实施例中，所述轧纹环2的内孔刃21与轧纹环2中心线垂直设置。即内孔刃21与轧纹环2中心线呈90度设置，也即在线缆外导体轧纹时，内孔刃21与线缆外导体呈90度，相比现有技术中，轧纹环2的不规则设置，内孔刃口共约340°，使得轧纹时内孔刃口从轧纹环进口开始一直摩擦出纹路，轧纹时的阻力较大，对铜管的软硬和厚薄要求都很高，而本实施例在轧纹时，与新型外导体的磨损更小。同时，本实施例中轧纹时轧纹刃口接触面小，轧纹阻力就相对于现有技术中的轧纹小很多，如铜管厚一点或硬一点或铜管薄一点或软一点都能较顺利的轧纹出规则的纹路，轧纹易成型。

进一步来说，所述轧纹环2与轧纹头1之间通过移动杆3连接，所述移动杆3实现轧纹环2在轧纹头1内部上下移动。该移动杆3可实现轧纹环2在轧纹头1内部上下移动，使得轧纹环2的中心线与线缆外导体的中心线的相对位置可调，即本实施例，可以根据实际生产需求，随时调整轧纹环2与新型外导体偏心度，实现轧纹的波谷调整。

具体来说，所述轧纹环2为同心圆环。现有技术中轧纹环也选择的是同心圆环，而且与线缆外导体同心圆设置，而本实施例中，不同点在于，轧纹环2与线缆外导体偏心设置。同心圆环也便于实现轧纹环的加工。

一种超柔1/2”馈线电缆的新型外导体轧纹方法，包括如下步骤：

s1.将轧纹环2打磨成规则的环状模具；即实现轧纹环2的内孔刃21与线缆外导体接触时呈90度，降低轧纹阻力。

s2.将s1中打磨好的轧纹环2安装在轧纹头1内，且轧纹环2在轧纹头1内可自由移动；即实现轧纹环2与线缆外导体的中心线不在一条中心线上，且轧纹环2与线缆外导体的偏心度还可以实时可调。该步骤前，通常需要根据设定的偏心度来调节轧纹环2的位置，实现工艺所要求的轧纹深度。

s3.将超柔1/2”馈线电缆的新型外导体通入轧纹环2中，完成轧纹。将超柔1/2”馈线电缆的新型外导体通入轧纹环2前，需要对轧纹头1进行调速，然后再调节超柔1/2”馈线电缆的新型外导体进入速度，从而实现产品轧纹节距可调。

具体来说，在所述s2中，所述轧纹环2在轧纹头1中上下移动。即轧纹环2的中心线在轧纹头1平面内上下移动，实现与线缆外导体的偏心度不同。

进一步来说，在通过调节轧纹环的偏心度来调节轧纹波谷的大小时，当轧纹环磨损一定角度磨损更大时，可以转动轧纹环120°，继续轧纹，当转动三次后，可直接更换轧纹环2。实现了轧纹环2的更持久使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。