电插头连接器的制作方法

本发明涉及电插头连接器和用于将电插头连接器装配到配对连接器的方法。

背景技术：

在现代机动车驱动器中，在一些区域中生成非常高频率的振动。如用于提高燃烧发动机中的性能的快速旋转组件(诸如涡轮增压器)产生这种高频振动。如果电缆设置在这些组件的附近，则这些电缆也暴露到振动。具体地，暴露到振动的电插头连接在短时间之后已经遭受消极变化。插头连接的插头壳体被设计为使得在接触元件与保持接触件的接触托架之间设置最小间隙，以便使得接触元件安装在插头壳体中。然而，该所需的间隙在接触元件和电缆暴露到振动时允许它们的轻微移动。虽然非常小，但这些小移动导致磨损增大、接触困难且可能破坏导电性。为了使移动最小化，现有技术中使用碰撞肋(耐受肋)。从插头壳体延伸到接触元件或电缆的弹性指状件将阻尼振动。围绕电缆的插头壳体中的弹性橡胶密封物将针对湿气密封电缆并阻尼振动。所有这些解决方案在一定程度上起作用。然而，未令人满意地解决问题，尤其在高质量和大温度波动的情况下。

本发明的目的是提供一种电插头连接器，其避免现有技术的缺陷，并且就振动来说是坚固的，而且可以经济地制造。

技术实现要素：

这由本发明的电插头连接器以及用于将电插头连接器装配在一起的方法来实现。

具体由包括插头壳体的电插头连接器来实现，该插头壳体包括具有第一开口的壁。被设计为接收并保持电接触元件的套筒状接触元件保持器沿着纵轴围绕所述第一开口沿插入方向从所述壁延伸。套管沿着所述纵轴以一距离围绕所述接触元件保持器沿所述插入方向从所述壁延伸。套筒状固定元件以可拆卸的方式附接到所述接触元件保持器。所述套筒状固定元件径向围绕所述接触元件保持器，其中所述套筒状固定元件沿着所述纵轴围绕所述接触元件保持器的至少一部分。多个第一突出物从所述套筒状固定元件的外表面突出到所述套筒状固定元件与所述套管之间的自由空间中。多个第二突出物从所述套筒状固定元件的内表面突出穿过多个第二开口进入所述套筒状接触元件保持器。所述第一突出物和所述第二突出物设计成使得：在将插头壳体与配对插头壳体装配在一起之后，所述配对插头壳体的反向套管延伸到所述自由空间中，并且在那里与所述第一突出物接合，借此，向内挤压所述第一突出物，并借此向内挤压所述第二突出物。所述第二突出物借此压靠在所述套筒状接触元件保持器中保持的电接触元件上。

凭借根据本发明的电插头连接器，提供固定元件，在未插入电插头连接器时，该固定元件宽松地附接在接触元件保持器周围，使得在安装电接触元件时，不会由于突出到接触室中的障碍物而引起问题，并由此可以以相当小的力实施接触件安装。接触室的内部稍大于电接触元件的外部尺寸，使得所述电接触元件在接触室中具有少量间隙，因此可以容易地插入在接触室中。固定元件设计灵活，使得尽管突出元件之间的间隙已经具有与接触元件的外部尺寸相同的尺寸，在每一情况下可以以小力实施电接触元件安装。一旦电接触元件的安装已经发生，则可以将本发明的电插头连接器与配对连接器装配在一起。配对连接器的套管使固定元件变形，使得附接到固定元件的突出物突出到接触室中并挤压接触元件。从而消除接触元件在接触室中具有的间隙。即使在严重振动的情况下，接触元件现在也保持牢固地固定在突出物之间。由此，使由于振动的磨损或损坏最小化。

套筒状接触元件保持器优选地包括套筒状固定元件，并且套管优选地具有圆形或椭圆横截面。圆形或椭圆结构需要较简单的注塑成型工具。凭借该横截面在套筒状固定元件上的滑动特别简单。配对连接器的套管同样具有圆形或椭圆横截面，使得在装配在一起之后，零件同心地位于电接触元件周围。该结构形状使得能够开发紧凑的电插头连接器系统。

套筒状固定元件的内径特别优选地大于套筒状接触元件保持器的外径，并且套筒状固定元件的外径小于套管的内径。借助该结构，可以容易地安装套筒状固定元件，并且套筒状固定元件具有能够变形的足够空间。

套筒状固定元件优选地可相对于纵轴沿径向挠性变形。借助挠性变形性，突出物可以沿接触元件的方向挠性地移动，反之亦然。从而，电插头连接器可以被装配和释放许多次，而套筒状固定元件不丧失其功能。

在特别优选的实施方式中，套筒状固定元件的壁厚沿着套筒状固定元件的外围变化。通过改变壁厚，套筒状固定元件的行为可以关于其挠性来影响。套筒状固定元件由塑料构成且在注塑成型过程中制成。具有减小壁厚的区域更不耐变形且可以在一定程度上挠性变形。借助具有增大壁厚和减小壁厚的区域的有意分布，可以调节套筒状固定元件的挠性，尤其是沿径向的挠性。

套筒状固定元件的形成有第一突出物和/或第二突出物的区域优选地具有更大的壁厚。更大的壁厚使得套筒状固定元件的该区域更刚性且更不挠性。突出物附接的区域必须传递力，因此必须更刚性。

在每一情况下，一个第一突出物和一个第二突出物优选地沿着公共轴线远离彼此，彼此反向且与套筒状固定元件的外表面成直角地延伸。凭借突出物的该结构，反向套管对第一突出物施加的力在一条线上传递到第二突出物。从而，避免套筒状固定元件内部的不期望拉伸或变形。

在特别优选的实施方式中，第一突出物和第二突出物沿着套筒状固定元件的外围均匀设置。借助突出物的该结构，套筒状固定元件沿着外围均匀变形，并且电接触元件沿着其外围均匀支撑。

第一突出物优选地小于第二突出物。为了不会不必要地增大电插头连接的结构尺寸且不就密封物的密封功能而言损害密封物，第一突出物应尽可能少地突出到自由空间中。第一突出物可以以所有设想的形式(例如，如凸起或肋)来设计。从套筒状固定元件的表面径向延伸的突出物的尺寸大致对应于接触元件室中的电接触元件的间隙。

套筒状接触元件保持器优选地具有用于保持电接触元件的接触元件室，其中，接触元件室的内部没有第二突出物。在电插头连接器不处于装配状态时，没有突出物突出到接触元件室中，使得可以容易地插入和去除电接触元件。此外，电接触元件在与配对插头装配在一起的过程期间至少可以在过程的开始时关于互补电接触元件对齐。从而，可以补偿电插头连接器的小容差。反向套管一与第一突出物接合并从而将第二突出物压在电接触元件上，电接触元件就不再可以移动。

在特别优选的实施方式中，第二突出物以肋的方式来设计，并且第二开口以槽缝的方式设计，其中，槽缝从套筒状接触元件保持器的自由端与插入方向反向地延伸。该结构使得组装特别简单，因为套筒状固定元件的定位借助槽缝和肋可见。在移动期间，在槽缝中安全地引导肋。

电接触元件优选地被保持在套筒状接触元件保持器中，其中，电接触元件具有矩形横截面，并且其中，套筒状接触元件保持器被设计为关于相对于纵轴的旋转关于纵轴保持电接触元件。具有盒状结构的电接触元件的设计在配对插头连接器与平坦叶片装配时在技术上是广泛的。为了固定电接触元件的该设计，仅需要四个突出物。

电接触元件优选地具有四个侧面，其中，电接触元件的各侧面在每一情况下设置为与套筒状固定元件的第二突出物相对。凭借与侧面相对的突出物的布置，确保保持力直接作用在侧面上。在实践中，突出物和侧面被设置为使得它们彼此成直角。

在特别优选的实施方式中，围绕套筒状接触元件保持器的环状密封元件设置在壁与套筒状固定元件之间，其中，套筒状固定元件将环状密封元件保持在适当的位置。套筒状固定元件借助其与插入方向相反的端部将环状密封元件保持在适当的位置。由此，套筒状固定元件充当避免运输期间丢失环状密封元件的保护措施。套筒状固定元件的外径稍小于密封元件的外径是特别优选的，从而不损害密封元件的密封动作。

套筒状固定元件优选地具有保持臂，其与套筒状接触元件保持器中的保持开口相互作用，以便将固定元件保持在套筒状接触元件保持器上。将套筒状固定元件紧固在套筒状接触元件保持器上的特别简单的方式使用凭借套筒状接触元件保持器中的保持开口引入的保持臂。然而，还设想颠倒臂和开口的位置。原则上，在技术上可以的情况下可以使用所有可设想的卡扣配合或棘爪连接。

一种用于将电插头连接器和电配对连接器装配在一起的过程是特别优选的。过程包括以下方法步骤：

提供电插头连接器和电配对连接器；

使电插头连接器沿插入方向沿着纵轴移动至电配对连接器；

引入电插头连接器的配对连接器的配对插头壳体的反向套管；

凭借反向套管向内移动突出到自由空间中的第一突出物；

借助附接到套筒状固定元件的第一突出物使套筒状固定元件变形；

向内移动附接在套筒状固定元件上的第二突出物，使得第二突出物突出到接触元件保持器的内部中；

用第二突出物夹紧被保持在接触元件保持器中的电接触元件。

附图说明

现在将参照附图仅用示例的方式使用有利实施方式来描述本发明。在附图中：

图1在剖面图中示出了具有配对插头的本发明的电插头连接器；

图2在剖面图中示出了装配状态下的本发明的电插头连接器；

图3a和图3b以与插入方向反向地视角在立体图中示出了本发明的电插头连接器的插头壳体；

图4示出了装配状态下的、具有配对插头的本发明的电插头连接器的剖面图；

图5示出了固定元件的立体图。

图6示出了与纵轴垂直的固定元件的剖面图；以及

图7在分解图中示出了电插头连接器和配对插头壳体。

具体实施方式

现在将在下面进一步详细地描述本发明的优选构造。根据本发明的目的的类似或对应细节用相同附图标记来提供。

图1在剖面图中示出了电插头连接器10。电插头连接器10包括插头壳体100和具有第一开口120的壁110。被设计为接收并保持电接触元件300的套筒状接触元件保持器130沿着纵轴x围绕第一开口120从壁110沿插入方向m延伸。套管140沿着纵轴x以距离142围绕接触元件保持器130从壁110沿插入方向m延伸。套筒状固定元件40可拆卸地附接到接触元件保持器130。套筒状固定元件40径向封闭接触元件保持器130。套筒状固定元件40沿着纵轴x围绕接触元件保持器130的至少一部分。多个第一突出物44从套筒状固定元件40的外表面42突出到套筒状固定元件40与套管140之间的自由空间150中。多个第二突出物48从套筒状固定元件40的内表面46突出穿过多个第二开口132进入套筒状接触元件保持器130。

图2在剖面图中示出了装配状态下的本发明的电插头连接器。第一突出物44和第二突出物48设计成使得：在将插头壳体100与配对插头壳体200装配在一起之后，配对插头壳体200的反向套管240延伸到自由空间150中，并且在那里与第一突出物44接合，借此，向内挤压第一突出物44，并借此向内挤压第二突出物48。从而，第二突出物48压靠在套筒状接触元件保持器130中保持的电接触元件300上。围绕套筒状接触元件保持器130的环状密封元件400设置在壁110与套筒状固定元件40之间。套筒状固定元件40具有保持臂50，其与套筒状接触元件保持器130中的保持开口138相互作用，以便将固定元件40保持在套筒状接触元件保持器130上。

图3a以与插入方向反向的视角在立体图中示出了本发明的电插头连接器的插头壳体100。套筒状接触元件保持器130和套管140具有圆形或椭圆横截面。套筒状接触元件保持器130具有用于保持电接触元件300的接触元件室134。此外，套筒状接触元件保持器130具有保持开口138以及被分成垂直开口132a和水平开口132b的槽缝状开口132。

图3b与插入方向反向的视角在立体图中示出了本发明的电插头连接器的插头壳体。套筒状固定元件40具有椭圆横截面。接触元件室134的内部在电插头连接器未与配对插头连接器装配在一起时没有第二突出物48。由此，接触元件300与突出物48接触，但移动不受限。

图4示出了装配状态下的本发明的电插入连接器的剖面图，其中，截面横向于纵轴延伸。套筒状固定元件40的内径大于套筒状接触元件保持器130的外径。套筒状固定元件40的外径小于套管140的内径。第二突出物48被设计为肋且被分成垂直突出物48a和水平突出物48b。第二开口132被设计为槽缝且被分成垂直开口132a和水平开口132b。突出物48a和48b分别被放置在它们对应的开口132a和132b中。槽缝136从套筒状接触元件保持器130的自由端137与插入方向m反向地延伸。电接触元件300被保持在套筒状接触元件保持器130中。电接触元件300具有矩形横截面。套筒状接触元件保持器130被设计为将电接触元件300保持为关于纵轴x的移动自由度受限。电接触元件300具有四个侧面302，其中，电接触元件300的各侧面302被分别设置为与套筒状固定元件40的第二突出物48对置。

图5和图6示出了固定元件40的细节，其中，图6中的截面横向于纵轴延伸。套筒状固定元件40的壁厚沿着套筒状固定元件40的外围变化。套筒状固定元件40的形成有第一突出物44和/或第二突出物48的区域具有更大的壁厚。在每一情况下，一个第一突出物44和一个第二突出物48、48a、48b沿着公共轴线a与套筒状固定元件40的外表面42成直角地、彼此反向地远离彼此延伸。第一突出物44和第二突出物48沿着套筒状固定元件40的外围均匀设置。第一突出物44小于第二突出物48。

图7在分解图中示出了电插头连接器10以及配对插头壳体200，电插头连接器包括插头壳体100、环状密封元件400以及固定元件40，配对插头壳体具有反向套管240。电导线500从电插头壳体100突出。