本发明涉及线缆生产技术领域，具体为一种摇篮式成缆机和盘绞机的生产系统及线缆生产方法。
背景技术：
线缆生产在加工时会分别用到摇篮式成缆机与盘绞机，对线缆进行包裹加工成型，而传统的摇篮式成缆机在将线缆加工后，需要通过牵引装置，对线缆进行校直，避免线缆过分弯曲，从而影响线缆的整体使用效果，而传统的线缆牵引装置，结构复杂，操作困难，为此，我们提出一种摇篮式成缆机和盘绞机的生产系统及线缆生产方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种摇篮式成缆机和盘绞机的生产系统及线缆生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种摇篮式成缆机和盘绞机的生产系统，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次安装盘绞体、双列线模座、端轴式放排线架、普通式绕包头、单牵引装置、卧式计米器、机械传动系统和端轴式收排线架，且端轴式放排线架内设有钢带铠装装置，所述单牵引装置包括连接座，且连接座的底部与底座固定焊接，所述连接座的顶部左右两侧均设置有支柱，两组所述支柱的顶部通过安装平台固定连接，所述安装平台的顶部左侧设置有线缆支撑架，所述安装平台的顶部中间设置有调节支架，所述调节支架的前端面左右两侧通过连接杆设置有固定板，所述固定板的前端面从左至右依次设置有三组轴承，所述轴承的外壁均设置有导向轮，所述调节支架的内腔开设有调节槽，所述调节槽的内竖向设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁顶部套接设置有套接块，所述套接块的前端面通过连接杆设置有移动板，所述移动板的前端面左右两侧均设置有轴承一，所述轴承一的外壁均设置有导向轮二，所述螺纹杆的顶部贯穿调节支架的顶部设置在调节支架的外部，所述螺纹杆的顶部设置有调节握把，所述安装平台的顶部右侧前后端面均设置有螺纹孔，且安装平台的顶部右侧前后端面均通过相匹配的螺纹孔与螺纹接头活动连接辅助校直杆，所述辅助校直杆的顶部均套接设置有套接杆，所述套接杆的外壁中部均设置有环形凹槽。
优选的，所述线缆支撑架包括两组结构相同的三角形支架，两组三角形支架的相对面顶部通过衔接杆固定连接，且衔接杆的外壁套接设置有转动杆，且转动杆的直径大于衔接杆的外圆直径，三角形支架的底部均通过相匹配的连接螺纹孔与固定螺栓与安装平台活动连接。
优选的，所述导向轮与导向轮二的外部均环形设置有凹槽，且凹槽的内壁均设置有塑胶保护层。
优选的，所述导向轮与导向轮二的前端面均设置在同一水平面，三组所述导向轮的顶部均设置在同一水平线，两组所述导向轮二的顶部均设置在同一水平线。
优选的，两组所述支柱的相对面顶部与底部均设置有三角形加强板，且三角形加强板与支柱连接处均设置有焊接层。
优选的，所述辅助校直杆的顶部贯穿套接杆的顶部，设置在套接杆的顶部外端，所述辅助校直杆的顶部通过相匹配的外螺纹与内螺纹孔活动连接限位螺母。
s1：通过外接电源开启摇篮式成缆机，将线缆的一端从盘绞体上取下，并放置到双列线模座上，双列线模座将线缆传输到端轴式放排线架上，轴式放排线架配合钢带铠装装置对线缆进行加工处理；
s2：加工好后线缆会传输到普通式绕包头对线缆进行绕包加工处理，线缆传入到线缆支撑架，线缆支撑架为传输过来的线缆提供一个支撑点，避免线缆向下弯曲，然后根据线缆的直径转动调节握把，通过转动调节握把带动螺纹杆，螺纹杆转动带动套接块进行移动，套接块进行移动的同时会带动移动板同时进行移动，从而带动两组导向轮二同时进行移动，改变导向轮二与导向轮，来配合不同直径大小的线缆；
s3：线缆在经过导向轮二与导向轮之间时，导向轮二与导向轮会带线缆进行垂直校准，然后线缆会从两组套接杆之间穿过；
s4：根据线缆的直径大小，通过转动取下限位螺母，换上直径不同的套接杆，从而改变两组套接杆之间的距离，来配合直径不同的线缆，然后再将限位螺母安装到辅助校直杆顶部即可；
s5：经过单牵引装置后线缆会传输到卧式计米器，卧式计米器会通过计米轮对线缆进行计算长度；
s6：经过卧式计米器的线缆会进经过机械传动系统将线缆传输到端轴式收排线架上对线缆进行收卷；
s7：摇篮式成缆机的盘绞体以第一预设角速度正向转动，盘绞机的转动体和牵引装置以第二预设角速度反向转动，退扭机构驱动摇篮式成缆机以第三预设角速度反向转动，若要使线芯完全退扭，第三预设角速度为第一预设角速度和第二预设角速度之和，若要使线芯不完全退扭，第三预设角速度小于第一预设角速度和第二预设角速度之和，即可完成摇篮式成缆机与盘绞机的配合使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该摇篮式成缆机和盘绞机的生产系统结构简单，使用方便，采用一组垂直五轮式校直结构，通过垂直五轮式校直结构对加工好的线缆先垂直进行校准，然后线缆会通过五轮式校直结构传输到两组水平设置的辅助校直杆进行对线缆进行水平方位的校准，辅助校直杆上的用于校准的套接杆是可拆卸的，可根据线缆的厚度进行调节跟换直径不同的套接杆，同时垂直五轮式校直结构上的导向轮二可通过转动调节握把，调节握把带动螺纹杆转动，螺纹杆通过相匹配的螺纹孔带动套接块进行上下移动，从而带动移动板上设置的两组导向轮二进行移动，改变导向轮二与导向轮之间的距离，从而来适用于直径不同的线缆。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结单牵引装置构示意图；
图3为本发明辅助校直杆结构示意图。
图中：1底座、2轴式放排线架、3双列线模座、4盘绞体、5钢带铠装装置、6普通式绕包头、7单牵引装置、701连接座、702支柱、703安装平台、7031螺纹孔、704线缆支撑架、705调节支架、706固定板、707轴承、708导向轮、709调节槽、710螺纹杆、711套接块、712移动板、713轴承一、714导向轮二、715调节握把、716辅助校直杆、7161螺纹接头、7162套接杆、7163环形凹槽、7164限位螺母、8卧式计米器、9机械传动系统、10端轴式收排线架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种摇篮式成缆机和盘绞机的生产系统，包括底座1，底座1的顶部从左到右依次安装盘绞体4、双列线模座3、端轴式放排线架2、普通式绕包头6、单牵引装置7、卧式计米器8、机械传动系统9和端轴式收排线架10，且端轴式放排线架2内设有钢带铠装装置5，单牵引装置7包括连接座701，且连接座701的底部与底座1固定焊接，连接座701的顶部左右两侧均设置有支柱702，两组支柱702的顶部通过安装平台703固定连接，安装平台703的顶部左侧设置有线缆支撑架704，安装平台703的顶部中间设置有调节支架705，调节支架705的前端面左右两侧通过连接杆设置有固定板706，固定板706的前端面从左至右依次设置有三组轴承707，轴承707的外壁均设置有导向轮708，调节支架705的内腔开设有调节槽709，调节槽709的内竖向设置有螺纹杆710，螺纹杆710的外壁顶部套接设置有套接块711，套接块711的前端面通过连接杆设置有移动板712，移动板712的前端面左右两侧均设置有轴承一713，轴承一713的外壁均设置有导向轮二714，螺纹杆710的顶部贯穿调节支架705的顶部设置在调节支架705的外部，螺纹杆710的顶部设置有调节握把715，安装平台703的顶部右侧前后端面均设置有螺纹孔7031，且安装平台703的顶部右侧前后端面均通过相匹配的螺纹孔7031与螺纹接头7161活动连接辅助校直杆716，辅助校直杆716的顶部均套接设置有套接杆7162，套接杆7162的外壁中部均设置有环形凹槽7163。
其中，线缆支撑架704包括两组结构相同的三角形支架，两组三角形支架的相对面顶部通过衔接杆固定连接，且衔接杆的外壁套接设置有转动杆，且转动杆的直径大于衔接杆的外圆直径，便于转动杆在衔接杆随着线缆的经过带动转动杆进行缓慢的转动，三角形支架的底部均通过相匹配的连接螺纹孔与固定螺栓与安装平台703活动连接，套接在衔接杆外壁的转动杆可支撑穿过的线缆，避免线缆向下弯曲；
导向轮708与导向轮二714的外部均环形设置有凹槽，且凹槽的内壁均设置有塑胶保护层，便于对线缆的进行校准，而设置的塑胶保护层，可避免线缆穿过导向轮708与导向轮二714的外壁，对线缆造成磨损；
导向轮708与导向轮二714的前端面均设置在同一水平面，避免导向轮708与导向轮二714不在同一水平面，从而无法有效的对线缆进行校准，三组导向轮708的顶部均设置在同一水平线，两组导向轮二714的顶部均设置在同一水平线，避免高度不同，无法对进过的线缆进行校准；
两组支柱702的相对面顶部与底部均设置有三角形加强板，且三角形加强板与支柱702连接处均设置有焊接层，加强支柱702与连接座701和安装平台703之间的连接稳定性；
辅助校直杆716的顶部贯穿套接杆7162的顶部，设置在套接杆7162的顶部外端，辅助校直杆716的顶部通过相匹配的外螺纹与内螺纹孔活动连接限位螺母，避免套接杆7162在辅助校直杆716上下移动，无法进行对线缆进行校准。
s1：通过外接电源开启摇篮式成缆机，将线缆的一端从盘绞体4上取下，并放置到双列线模座3上，双列线模座3将线缆传输到端轴式放排线架2上，轴式放排线架2配合钢带铠装装置5对线缆进行加工处理；
s2：加工好后线缆会传输到普通式绕包头6对线缆进行绕包加工处理，线缆传入到线缆支撑架704，线缆支撑架704为传输过来的线缆提供一个支撑点，避免线缆向下弯曲，然后根据线缆的直径转动调节握把715，通过转动调节握把715带动螺纹杆710，螺纹杆710转动带动套接块711进行移动，套接块711进行移动的同时会带动移动板712同时进行移动，从而带动两组导向轮二714同时进行移动，改变导向轮二714与导向轮708，来配合不同直径大小的线缆；
s3：线缆在经过导向轮二714与导向轮708之间时，导向轮二714与导向轮708会带线缆进行垂直校准，然后线缆会从两组套接杆7162之间穿过；
s4：根据线缆的直径大小，通过转动取下限位螺母7164，换上直径不同的套接杆7162，从而改变两组套接杆7162之间的距离，来配合直径不同的线缆，然后再将限位螺母7164安装到辅助校直杆716顶部即可；
s5：经过单牵引装置7后线缆会传输到卧式计米器8，卧式计米器8会通过计米轮对线缆进行计算长度；
s6：经过卧式计米器8的线缆会进经过机械传动系统9将线缆传输到端轴式收排线架10上对线缆进行收卷；
s7：摇篮式成缆机的盘绞体4以第一预设角速度正向转动，盘绞机的转动体和牵引装置以第二预设角速度反向转动，退扭机构驱动摇篮式成缆机以第三预设角速度反向转动，若要使线芯完全退扭，第三预设角速度为第一预设角速度和第二预设角速度之和，若要使线芯不完全退扭，第三预设角速度小于第一预设角速度和第二预设角速度之和，即可完成摇篮式成缆机与盘绞机的配合使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。