硅片的送料装置的制作方法

本申请涉及硅片分片领域，特别涉及一种硅片的送料装置。

背景技术：

单晶硅片的加工包括单晶硅棒先开方，再切片，多晶硅片的加工包括多晶硅锭切割，再切片，准单晶硅片的加工包括准单晶硅锭切割，再切片。总而言之，切片是晶体硅太阳能电池片加工工艺中必不可少的工艺之一。切片后得到的硅片层叠在一起，需要分片后插入硅片承载盒中进行运输；现有分片装置的送料装置大多采用固定于分片装置下方的可提升的储料盒，硅片需要层叠在储料盒内，在放置硅片过程中，分料装置是不工作的，工作效率低下。故此需要提出改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硅片的送料装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种硅片的送料装置，包括水平设置于机架的水槽、设置于所述水槽内的输送装置、提升装置和硅片托盘，所述输送装置包括输送电机和输送轨道，所述输送电机固定于所述水槽之外，所述输送电机的输出轴传动连接于所述输送轨道，所述输送轨道循环转动设置于所述水槽底部，所述提升装置包括提升电机和提升架，所述提升电机固定于所述水槽的外壁，所述提升电机的输出轴传动连接于所述提升架，所述提升架可竖直移动设置于所述水槽内，所述提升架设置于所述输送轨道的末端，所述硅片托盘与所述输送轨道和提升架对应设置。

优选的，在上述的硅片的送料装置中，所述输送轨道包括主动轴、从动轴和两平行设置的链条，所述主动轴和从动轴可转动设置于所述水槽底部，所述链条可转动设置于所述主动轴和从动轴之间，所述主动轴一端突出于所述水槽侧壁，并通过第一皮带传动连接于所述输送电机的输出端，所述主动轴与所述水槽侧壁之间密封设置。

优选的，在上述的硅片的送料装置中，所述输送轨道两侧分别设有第一导向板，所述第一导向板可调固定于所述水槽底部。

优选的，在上述的硅片的送料装置中，所述提升电机通过电机座固定于所述水槽外壁，所述电机座包括水平设置电机安装板、两竖直设置于所述电机安装板之上的第一安装板、水平设于两所述第一安装板之间的第二安装板、竖直设置于两所述第一安装板之间的第三安装板，所述提升电机固定于所述电机安装板，所述电机安装板设于所述第一安装板背离所述水槽的一端，所述第二安装板设置于所述第一安装板靠近所述水槽的一端，所述第二安装板所处的水平高度高于所述电机安装板所处的水平高度，所述第三安装板固定于所述水槽的外壁，所述水槽内壁设有与所述第三安装板对应设置的第四安装板，所述第四安装板与所述水槽之间密封设置。

优选的，在上述的硅片的送料装置中，所述第二安装板顶端设有竖直设置的丝杠和第五安装板，所述丝杠的顶端通过轴承座固定于所述第五安装板，所述丝杠底端贯穿所述第二安装板，并与所述提升电机传动连接。

优选的，在上述的硅片的送料装置中，所述丝杠的丝母通过丝母座连接于所述提升架，所述丝母座包括相互固定的第一连接座和第二连接座，所述第一连接座套设于所述丝杠的丝母，所述第一连接座和第二连接座之间形成有第一让位槽，所述第二连接座与所述第五安装板之间设有导轨，所述第五安装板和导轨设置于所述第一让位槽内，所述第二连接座通过连接杆连接于所述提升架。

优选的，在上述的硅片的送料装置中，所述提升架包括第一提升板和第二提升板，所述连接杆的底端连接于所述第一提升板，所述第一提升板靠近所述水槽的一端凹设有与所述第四安装板对应设置的第二让位槽，所述第一提升板靠近所述第二提升板的一侧端面凸伸有安装台，所述第二提升板固定于所述安装台，所述第二提升板靠近所述输送装置的一端凹设有与所述输送装置对应设置的第三让位槽，所述第二提升板顶面两侧分别设有与所述硅片托盘对应设置的第二导向板。

优选的，在上述的硅片的送料装置中，所述硅片托盘包括底板以及竖直设置于所述底板之上的一第一限位板和两第二限位板，所述第一限位板和两第二限位板的外端面分别与所述底板的一侧面齐平，两所述第二限位板相对设置，两所述第二限位板的外端面分别设置有把手，所述底板顶端设有缓冲垫。

优选的，在上述的硅片的送料装置中，所述底板底端背离所述第一限位板的一端凹设有限位槽，所述第二提升板内设有与所述限位槽对应设置的滚轮，所述第二提升板背离所述第三让位槽的一端设有挡板，所述第三限位槽内凸伸有防退板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该硅片的送料装置利用托盘将硅片在装置之外层叠放置，送料及时，提升架内设有防退板，确保上升和分片过程中，硅片托盘的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中硅片的送料装置的结构示意图。

图2所示为本发明具体实施例中水槽的结构示意图。

图3所示为本发明具体实施例中电机座的结构示意图。

图4所示为本发明具体实施例中输送装置和提升装置装配示意图。

图5所示为本发明具体实施例中提升装置的结构示意图。

图6所示为本发明具体实施例中输送装置的结构示意图。

图7所示为本发明具体实施例中主动轴和水槽之间的装配示意图。

图8所示为本发明具体实施例中丝母座的结构示意图。

图9所示为本发明具体实施例中提升架的结构示意图。

图10所示为本发明具体实施例中防退板的结构示意图。

图11所示为本发明具体实施例中硅片托盘的结构示意图。

图12所示为本发明具体实施例中底板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参图1至图12所示，本实施例中的硅片的送料装置，包括水平设置于机架(未图示)的水槽100、设置于水槽100内的输送装置200、提升装置300和硅片托盘400，输送装置200包括输送电机210和输送轨道220，输送电机210固定于水槽100之外，输送电机210的输出轴传动连接于输送轨道220，输送轨道220循环转动设置于水槽100底部，提升装置300包括提升电机310和提升架320，提升电机310固定于水槽100的外壁，提升电机310的输出轴传动连接于提升架320，提升架320可竖直移动设置于水槽100内，提升架320设置于输送轨道220的末端，硅片托盘400与输送轨道220和提升架320对应设置。

该技术方案中，外部还设有控制装置等必要设备，机架和水槽可以直接利用现有技术，该硅片的送料装置用于给硅片分片装置供料，将切割后的硅片层叠于托盘内，然后工作人员将放置有硅片的托盘放到水槽内的输送轨道上，启动设备，由于提升架的起始状态，低于输送轨道的上平面，所以输送电机控制输送轨道可以将放置有硅片的托盘直接输送到提升架上，输送到位后，提升电机控制提升架上升到外部分片装置底部，该硅片的送料装置利用托盘将硅片在装置之外层叠放置，送料及时，减少分片装置的闲置时间，提高工作效率。

进一步地，输送轨道220包括主动轴221、从动轴222和两平行设置的链条223，主动轴221和从动轴222可转动设置于水槽100底部，链条223可转动设置于主动轴221和从动轴222之间，主动轴221一端突出于水槽100侧壁，并通过第一皮带224传动连接于输送电机210的输出端，主动轴221与水槽100侧壁之间密封设置。

该技术方案中，主动轴221和从动轴222分别通过轴承座固定于水槽底面，主动轴221和从动轴222两端分别设有与链条223对应设置的链轮，主动轴221与水槽100侧壁之间通过菱形轴承座固定，菱形轴承座与水槽100侧壁之间设有密封板，密封板与水槽100侧壁之间通过骨架密封圈密封。

进一步地，输送轨道220两侧分别设有第一导向板225，第一导向板225可调固定于水槽100底部。

该技术方案中，第一导向板225可以利用不锈钢薄板钣金加工而成，通过第一导向板的作用，保证托盘的输送方向。

进一步地，提升电机310通过电机座330固定于水槽100外壁，电机座330包括水平设置电机安装板331、两竖直设置于电机安装板331之上的第一安装板332、水平设于两第一安装板332之间的第二安装板333、竖直设置于两第一安装板332之间的第三安装板334，提升电机310固定于电机安装板331，电机安装板331设于第一安装板332背离水槽100的一端，第二安装板333设置于第一安装板332靠近水槽100的一端，第二安装板333所处的水平高度高于电机安装板331所处的水平高度，第三安装板334固定于水槽100的外壁，水槽100内壁设有与第三安装板334对应设置的第四安装板335，第四安装板335与水槽100之间密封设置。

该技术方案中，第三安装板334通过螺栓和第四安装板335固定于水槽外壁，第四安装板335对应螺纹孔(盲孔)内与水槽侧壁之间设有密封圈。

进一步地，第二安装板333顶端设有竖直设置的丝杠340和第五安装板341，丝杠340的顶端通过轴承座342固定于第五安装板341，丝杠340底端贯穿第二安装板333，并与提升电机310传动连接。

该技术方案中，丝杠340底端套设有皮带轮，提升电机通过第二皮带与丝杠传动连接，来带动丝杠转动。

进一步地，丝杠340的丝母通过丝母座343连接于提升架320，丝母座包括相互固定的第一连接座和第二连接座，第一连接座套设于丝杠的丝母，第一连接座和第二连接座之间形成有第一让位槽，第二连接座与第五安装板之间设有导轨344，第五安装板和导轨设置于第一让位槽内，第二连接座通过连接杆350连接于提升架320。

该技术方案中，丝杠转动带动丝母座升降，从而实现提升架的升降，丝杠和导轨配合保证丝母移动的精度，第五安装板侧面还可以增加光栅尺等装置，和提升电机配合来保证提升架的移动精度，属于现有技术，在此就不一一赘述了。

进一步地，提升架320包括第一提升板321和第二提升板322，连接杆350的底端连接于第一提升板321，第一提升板321靠近水槽100的一端凹设有与第四安装板335对应设置的第二让位槽，第一提升板321靠近第二提升板322的一侧端面凸伸有安装台，第二提升板322固定于安装台，第二提升板322靠近输送装置200的一端凹设有与输送装置200对应设置的第三让位槽，第二提升板322顶面两侧分别设有与硅片托盘400对应设置的第二导向板323。

该技术方案中，第一提升板321靠近水槽100的一端凹设有与第四安装板335对应设置的第二让位槽，避免第四安装板335干涉第一提升板321的移动，起始状态时，输送链条的末端处于第二让位槽内，并且，输送链条的上平面高于第二提升板的顶面，输送链条可以将硅片托盘直接输送到第二提升板内，参图4和9所示，第二导向板分为固定导向板和调节导向板，调节导向板通过安装条可调节固定于第二提升板，安装条背离调节导向板的一端凹设感应器安装孔，感应器安装孔内安装光电开关，用于确认硅片托盘运送到位。

进一步地，硅片托盘400包括底板410以及竖直设置于底板之上的一第一限位板420和两第二限位板430，第一限位板和两第二限位板的外端面分别与底板的一侧面齐平，两第二限位板相对设置，两第二限位板的外端面分别设置有把手431，底板410顶面设有缓冲垫411。

上述技术方案中，工作人员利用把手，便于拿取硅片托盘，底板没有设置限位板的一面朝向提升架设置，缓冲垫避免硅片与底板直接接触，缓冲垫可选用pu等材料制成，保护硅片不被破坏。

进一步地，底板410底端背离第一限位板420的一端凹设有限位槽412，第二提升板322内设有与限位槽412对应设置的滚轮，第二提升板322背离第三让位槽的一端设有挡板324，第三限位槽内凸伸有防退板325。

该技术方案中，硅片托盘由输送装置输送到提升架，限位槽卡设于滚轮，实现对硅片托盘的定位，而挡板的设置可以防止硅片托盘冲出提升架，硅片托盘被提升至分片装置后，分片装置对硅片施加作用力，防退板可以防止硅片托盘被推出提升架。

综上所述，该硅片的送料装置利用托盘将硅片在装置之外层叠放置，送料及时，提升架内设有防退板，确保上升和分片过程中，硅片托盘的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。