一种耐腐蚀的蓄电池隔热装置的制作方法

本发明涉及一种蓄电池技术领域，具体是一种耐腐蚀的蓄电池隔热装置。

背景技术：

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池，放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生，然后把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能，将这类电池称为蓄电池，也称二次电池，所谓蓄电池即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备。

中国专利公开了一种耐腐蚀的蓄电池隔热装置（授权公告号cn106374167a），该专利技术能够通过增加固定槽、安装块、锁紧螺丝、弹簧、挤压板和拉杆，能够使用锁紧螺丝挤压拉杆，拉杆带动挤压板活动，挤压板固定真空隔热板，避免使用粘胶，但是，对于蓄电池在工作时产生的高温无法处理，同时不能使蓄电池始终处于一个良好的温度环境下工作，而且对于蓄电池的固定不够完善，容易影响蓄电池的接线处，使接线处容易造成接触不良，因此，本领域技术人员提供了一种耐腐蚀的蓄电池隔热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的蓄电池隔热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐腐蚀的蓄电池隔热装置，包括基座，所述基座的上端垂直安装有箱体，且基座的上端位于箱体的后侧位置处固定设置有制冷机，所述基座的上端位于箱体的侧面位置处固定安装有控制器，所述箱体的上端转动连接有箱盖，且箱体的前侧固定设置有卡扣，所述箱体的上表面固定安装有接线桩，且箱体的后侧位于制冷机的上端位置处嵌入设置有送液管，所述箱体的后侧位于制冷机的上端与送液管处于同一水平线的位置处嵌入设置有回液管，所述制冷机的前表面嵌入设置有散热网，所述箱体的内部设置有电池腔，且箱体的内部位于电池腔的外侧位置处设置有制冷腔，所述电池腔的内部固定安装有蓄电池组。

作为本发明进一步的方案：所述制冷腔的内部固定安装有冷凝管，所述冷凝管共设置有两个，分别对应设置在制冷腔的内部，所述制冷腔的内部固定设置有温度传感器，所述温度传感器共设置有四个，所述冷凝管的下端与送液管贯通连接，且冷凝管的上端与散热网贯通连接，所述制冷腔的底端嵌入设置有制风机构，所述温度传感器和制冷机均与控制器电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电池腔的内侧面对应开设有四个储存槽，所述储存槽的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有缓冲板，所述电池腔的内部底端固定安装有放置板，所述放置板的上表面嵌入设置有压力传感器，所述电动伸缩杆和压力传感器均与控制器电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述制冷腔的外侧壁包裹有第一抗腐层，所述电池腔的外侧壁包裹有第二抗腐层，所述第一抗腐层和第二抗腐层均是一种由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物。

作为本发明再进一步的方案：所述制风机构包括扇叶、转杆、同步转辊、同步皮带、主转辊和伺服电机，所述伺服电机安装在基座的内部，且伺服电机的上端转动连接有主转辊，所述主转辊的外表面套有同步皮带，所述同步皮带的一端转动连接有同步转辊，所述同步转辊的上端固定连接有转杆，所述转杆的上端转动连接有扇叶，所述扇叶共设置有三个，且扇叶与伺服电机通过同步转辊和同步皮带转动连接，所述伺服电机与控制器电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述箱盖的后侧固定连接有铰链，且箱盖的前侧固定设置有卡扣槽，所述箱盖与箱体通过铰链转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲板与电池腔通过电动伸缩杆固定连接，所述缓冲板是一种耐热性橡胶材质的构件，且缓冲板的内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲板为一种圆形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述制冷机与箱体通过螺栓固定连接，所述送液管和散热网均与箱体贯穿连接，且送液管和散热网均是一种耐热性软管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过利用制冷的方式对蓄电池保护，不仅解决了蓄电池长时间受高温影响的问题，同时也能对蓄电池进行隔热，代替传统真空隔热板隔热的方式，提高了蓄电池组的隔热效果，同时使蓄电池始终在一个温度适宜的环境下工作，而且配合制风机构可以使蓄电池组四周的温度均匀，有利于提高蓄电池组的使用寿命，同时利用缓冲板和电动伸缩杆可以对蓄电池进行自动卡箍，防止蓄电池在使用过程中受到碰撞或摇晃而使其发生晃动，从而造成蓄电池接线处出现接触不良的问题，在箱体的外侧和内侧均设置有抗腐蚀层，方便使箱体具有抗腐蚀的功效，便于对蓄电池组进行保护，避免蓄电池组受到腐蚀，提高了蓄电池组的使用寿命，本发明不仅结构简单，功能新颖，而且解决了蓄电池组长时间受高温影响的问题，同时也对蓄电池组的稳定性进行了加强。

附图说明

图1为一种耐腐蚀的蓄电池隔热装置的结构示意图。

图2为一种耐腐蚀的蓄电池隔热装置中蓄电池组的安装示意图。

图3为一种耐腐蚀的蓄电池隔热装置中制冷腔的结构示意图。

图4为一种耐腐蚀的蓄电池隔热装置中电池腔的结构示意图。

图5为一种耐腐蚀的蓄电池隔热装置中第一抗腐层和第二抗腐层的安装示意图。

图6为一种耐腐蚀的蓄电池隔热装置中制风机构的结构示意图。

图中：1、基座；2、控制器；3、箱盖；4、卡扣；5、接线桩；6、送液管；7、散热网；8、回液管；9、制冷机；10、箱体；11、制冷腔；12、电池腔；13、蓄电池组；14、冷凝管；15、温度传感器；16、制风机构；16-a、扇叶；16-b、转杆；16-c、同步转辊；16-d、同步皮带；16-e、主转辊；16-f、伺服电机；17、储存槽；18、缓冲板；19、电动伸缩杆；20、压力传感器；21、放置板；22、第一抗腐层；23、第二抗腐层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种耐腐蚀的蓄电池隔热装置，包括基座1，基座1的上端垂直安装有箱体10，且基座1的上端位于箱体10的后侧位置处固定设置有制冷机9，基座1的上端位于箱体10的侧面位置处固定安装有控制器2，箱体10的上端转动连接有箱盖3，且箱体10的前侧固定设置有卡扣4，箱盖3的后侧固定连接有铰链，且箱盖3的前侧固定设置有卡扣槽，箱盖3与箱体10通过铰链转动连接，箱体10的上表面固定安装有接线桩5，且箱体10的后侧位于制冷机9的上端位置处嵌入设置有送液管6，箱体10的后侧位于制冷机9的上端与送液管6处于同一水平线的位置处嵌入设置有回液管8，制冷机9的前表面嵌入设置有散热网7，箱体10的内部设置有电池腔12，且箱体10的内部位于电池腔12的外侧位置处设置有制冷腔11，电池腔12的内部固定安装有蓄电池组13，制冷腔11的内部固定安装有冷凝管14，冷凝管14共设置有两个，分别对应设置在制冷腔11的内部，制冷腔11的内部固定设置有温度传感器15，温度传感器15共设置有四个，冷凝管14的下端与送液管6贯通连接，且冷凝管14的上端与散热网7贯通连接，温度传感器15和制冷机9均与控制器2电性连接，制冷机9与箱体10通过螺栓固定连接，送液管6和散热网7均与箱体10贯穿连接，且送液管6和散热网7均是一种耐热性软管，当制冷腔11内的温度传感器15感应到制冷腔11内的温度高于指定值时，会传递信息给控制器2，由通过控制器2控制制冷机9工作，同时配合冷凝管14对制冷腔11内进行制冷，防止蓄电池组13因温度过高而受到损坏，同时也能对蓄电池组13进行隔热，提高了蓄电池组13的使用寿命。

制冷腔11的底端嵌入设置有制风机构16，制风机构16包括扇叶16-a、转杆16-b、同步转辊16-c、同步皮带16-d、主转辊16-e和伺服电机16-f，伺服电机16-f安装在基座1的内部，且伺服电机16-f的上端转动连接有主转辊16-e，主转辊16-e的外表面套有同步皮带16-d，同步皮带16-d的一端转动连接有同步转辊16-c，同步转辊16-c的上端固定连接有转杆16-b，转杆16-b的上端转动连接有扇叶16-a，扇叶16-a共设置有三个，且扇叶16-a与伺服电机16-f通过同步转辊16-c和同步皮带16-d转动连接，伺服电机16-f与控制器2电性连接，通过控制器2可以控制伺服电机16-f工作，伺服电机16-f通过同步皮带16-d和同步转辊16-c带动扇叶16-a转动，便于使制冷腔11内的冷空气进行循环流动，方便使制冷腔11内的温度相同，方便对蓄电池组13进行降温，同时也能对蓄电池组13进行隔热。

电池腔12的内侧面对应开设有四个储存槽17，储存槽17的内部固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的一端固定连接有缓冲板18，电池腔12的内部底端固定安装有放置板21，放置板21的上表面嵌入设置有压力传感器20，电动伸缩杆19和压力传感器20均与控制器2电性连接，缓冲板18与电池腔12通过电动伸缩杆19固定连接，缓冲板18是一种耐热性橡胶材质的构件，且缓冲板18的内部设置有缓冲弹簧，缓冲板18为一种圆形结构，当蓄电池组13放入电池腔12内的放置板21上时，压力传感器20会感应到蓄电池组13的重力，从而传递信息给控制器2，由控制器2控制电动伸缩杆19推动缓冲板18对蓄电池组13进行固定，同时也能对蓄电池组13进行缓冲，防止蓄电池组13受到晃动而使接线处接触不良，提高了蓄电池组13的稳定性。

制冷腔11的外侧壁包裹有第一抗腐层22，电池腔12的外侧壁包裹有第二抗腐层23，第一抗腐层22和第二抗腐层23均是一种由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，可以使箱体10具有耐腐蚀的功能，方便对蓄电池组13进行保护，防止蓄电池组13因长时间使用而受到腐蚀，从而影响蓄电池组13的使用寿命。

本发明的工作原理是：首先，在蓄电池组13放在放置板21上时，放置板21上的压力传感器20会传递信息给控制器2（控制器2型号为ksd-301），控制器2会控制电动伸缩杆19伸缩，电动伸缩杆19会推动缓冲板18对蓄电池组13进行固定，防止蓄电池组13受到晃动而产生摇晃，从而使接线处接触不良的问题，提高了蓄电池组13的稳定性，然后，再利用温度传感器15感应制冷腔11内的温度，当温度传感器15感应到制冷腔11内的温度高于指定值时，会传递信息给控制器2，由通过控制器2控制制冷机9工作，同时配合冷凝管14对制冷腔11内进行制冷，防止蓄电池组13因温度过高而受到损坏，也能对蓄电池组13进行隔热，同时控制器2会控制伺服电机16-f工作，伺服电机16-f通过同步皮带16-d和同步转辊16-c带动扇叶16-a转动，便于使制冷腔11内的冷空气进行循环流动，方便使制冷腔11内的温度相同，配合制冷机9方便对蓄电池组13进行降温，提高了蓄电池组13的使用寿命，最后，通过第一抗腐层22和第二抗腐层23可以使箱体10具有抗腐蚀的功效，方便对蓄电池组13进行保护，防止蓄电池组13因长时间使用而受到腐蚀，从而影响蓄电池组13的使用寿命，本发明不仅结构简单，功能新颖，通过制冷的方式对蓄电池组13进行保护，不仅解决了蓄电池组13长时间受高温影响的问题，同时也能对蓄电池组13进行隔热，代替传统真空隔热板隔热的方式，提高了蓄电池组13的隔热效果，同时也对蓄电池组13的稳定性进行了加强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。