连接器的制作方法

本申请涉及电子器件的技术领域，特别是涉及一种连接器。

背景技术：

连接器作为信号传输的重要桥梁，其在导通信号过程中存在通道的衰减问题。通道的衰减包括绝缘介质的损耗和内导体的损耗。所述绝缘介质的损耗也叫介质损失，简称介损，其为绝缘材料在电场作用下由于介质电导和介质极化的滞后效应在连接器内部引起的能量损耗。传统的连接器的介质损失较大，导致连接器的信号传输的稳定性较差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对连接器的信号传输的稳定性较差的问题，提供一种连接器。

一种连接器，包括：

外导体，所述外导体形成有安装孔；

内导体，所述内导体包括导体本体和与所述导体本体连接的裸露部，所述裸露部的沿垂直于所述内导体延伸方向的截面积大于所述导体本体的沿垂直于所述内导体延伸方向的截面积；

绝缘体，所述绝缘体位于所述安装孔内并与所述外导体连接，所述绝缘体开设有贯穿所述绝缘体的通孔，所述绝缘体的外壁上还开设有与所述通孔连通的开口槽，所述导体本体位于所述通孔内，所述裸露部位于所述通孔内并与所述开口槽相对应。

上述的连接器，绝缘体位于安装孔内并与外导体连接，而内导体的导体本体和裸露部均位于通孔内，使外部的元器件可通过内导体进行信号传输，以防连接器外围信号对内导体的信号传输造成干扰，降低信号传输的失真率；由于绝缘体上还开设有与通孔连通的开口槽，且裸露部位于通孔内并与开口槽相对应，使裸露部暴露在空气中，以减小绝缘体对内导体产生的绝缘介质的损耗，又由于裸露部的沿垂直于所述内导体延伸方向的截面积大于导体本体的沿垂直于所述内导体延伸方向的截面积，减小了整个内导体的体电阻，使内导体的信号的介质损失较小，从而使整个通道的衰减较小，确保连接器传输信号的可靠性，提高了连接器的信号传输的稳定性。

在其中一个实施例中，所述导体本体与所述裸露部同轴设置，使内导体结构简单紧凑。

在其中一个实施例中，所述导体本体的数目为两个，两个所述导体本体通过所述裸露部连接于一起，使裸露部位于两个导体本体之间，即裸露部位于内导体的中间部位，由于裸露部的沿垂直于所述内导体延伸方向的截面积大于导体本体的沿垂直于所述内导体延伸方向的截面积，使内导体的整个体电阻较小，相应的内导体损耗也较小，从而使整个通道的衰减也变小，更好地确保连接器的信号的完整传输。

在其中一个实施例中，所述通孔沿所述绝缘体的轴向开设，使内导体更好地穿设于绝缘体上，确保绝缘体具有较好的应力强度。

在其中一个实施例中，所述开口槽沿所述绝缘体的径向开设，使开口槽与内导体的轴向相垂直，确保裸露部与开口槽较好地对应，使裸露部通过开口槽与空气更好地接触。

在其中一个实施例中，所述开口槽的数目至少为两个，两个所述开口槽沿所述绝缘体的周向间隔分布，使裸露部与空气接触的面积更大，进一步地减小了内导体所受的绝缘介质的损耗，从而进一步地降低了通道的衰减。

在其中一个实施例中，所述连接器还包括外壳，所述外壳内形成有插接孔，所述外导体位于所述插接孔内并与所述外壳连接，使外导体包覆于外壳内部。

在其中一个实施例中，所述外壳包括壳体和设于所述壳体外侧的卡扣部，所述插接孔形成于所述壳体内，所述外导体位于所述插接孔内并与所述壳体连接，使壳体通过卡扣部与外界的连接器卡扣连接，使连接器与外界的连接器可靠地连接于一起，即公母连接器可靠地卡扣连接，确保两个相适配连接器的信号传输的可靠性。

在其中一个实施例中，位于所述外壳外的所述外导体设有连接柱，所述连接柱用于插接于线路板上，使连接器固定连接于线路板上，确保连接器与线路板可靠地电连接。

在其中一个实施例中，所述外导体包括外导体主体和与所述外导体主体的端部连接的延伸部，所述安装孔分别开设于所述外导体主体和所述延伸部，所述连接柱设于所述延伸部上开设有所述安装孔的一侧，使连接板以沉板式的方式设置连接于线路板上，从而使连接器设置于线路板的整体高度较低，减小了连接器的使用空间，同时减少连接器的材料用量，降低连接器的重量及成本。

附图说明

图1为一实施例的连接器安装于线路板上的示意图；

图2为图1所示连接器的示意图；

图3为图2所示连接器的爆炸图；

图4为图3所示连接器的局部爆炸图；

图5为图1所示连接器的剖视图；

图6为另一实施例的连接器安装于线路板上的示意图；

图7为图6所示连接器的爆炸图；

图8为图6所示连接器的外壳的示意图；

图9为又一实施例的连接器安装于线路板上的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对连接器进行更全面的描述。附图中给出了连接器的首选实施例。但是，连接器可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对连接器的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在连接器的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施例是，一种连接器包括外导体、内导体以及绝缘体，所述外导体形成有安装孔；所述内导体包括导体本体和与所述导体本体连接的裸露部，所述裸露部的沿垂直于所述内导体延伸方向的截面积大于所述导体本体的沿垂直于所述内导体延伸方向的截面积；所述绝缘体位于所述安装孔内并与所述外导体连接，所述绝缘体开设有贯穿所述绝缘体的通孔，所述绝缘体的外壁上还开设有与所述通孔连通的开口槽，所述导体本体位于所述通孔内，所述裸露部位于所述通孔内并与所述开口槽相对应。

如图1所示，一实施例的连接器10设置于线路板20上并与线路板电连接，连接器用于与数据线上的其它连接器(图未示)连接，即线路板通过连接器与外界的其它连接器插拔连接。在其中一个实施例中，本实施例的连接器与外界的连接器分别为两个相互适配的公、母连接器，使线路板与数据线通信连接。

如图2与图3所示，一实施例的连接器10包括外导体100、内导体200以及绝缘体300。所述外导体100形成有安装孔110。如图4所示，所述内导体200包括导体本体210和与所述导体本体连接的裸露部220，所述裸露部的沿垂直于所述内导体延伸方向的截面积大于所述导体本体的沿垂直于所述内导体延伸方向的截面积。其中，内导体延伸方向为图4所示的箭头方向，在本实施例中，内导体延伸方向与内导体的轴向相同。沿垂直于内导体延伸方向的截面积为与箭头方向垂直的横截面截取零件任一位置处所得到的断面面积。具体地，所述裸露部的沿垂直于所述内导体延伸方向的截面积为与箭头方向垂直的横截面截取所述裸露部的任一位置处所得到的断面面积。同理，所述导体本体的沿垂直于所述内导体延伸方向的截面积为与箭头方向垂直的横截面截取所述导体本体的任一位置处所得到的断面面积。如图5所示，所述绝缘体300位于所述安装孔110内并与所述外导体200连接。再次参见图4，所述绝缘体300开设有贯穿所述绝缘体的通孔310，所述绝缘体的外壁上还开设有与所述通孔连通的开口槽320。所述导体本体位于所述通孔内并与绝缘体连接。所述裸露部位于所述通孔内并与所述开口槽相对应，使裸露部通过开口槽与空气接触，即使裸露部直接暴露在空气中，减小了连接器的整个通道的绝缘介质的损耗。在本实施例中，绝缘体通过注塑工艺成型于内导体上，使绝缘体可靠地连接于内导体上，并使连接器的制造成本较低。外导体不仅起到信号导通回传作用，而且起到屏蔽作用。内导体起到信号传输作用。进一步地，绝缘体为塑胶材质，使绝缘体具有较好地绝缘性及弹性。外导体和内导体均为金属材质。

上述的连接器，绝缘体位于安装孔内并与外导体连接，而内导体的导体本体和裸露部均位于通孔内，使外部的元器件可通过内导体进行信号传输，且信号能够通过屏蔽件回流，以防连接器外围信号对内导体的信号传输造成干扰，降低信号传输的失真率。由于绝缘体上还开设有与通孔连通的开口槽，且裸露部位于通孔内并与开口槽相对应，使裸露部暴露在空气中，以减小绝缘体对内导体产生的绝缘介质的损耗，又由于裸露部的沿垂直于所述内导体延伸方向的截面积大于导体本体的沿垂直于所述内导体延伸方向的截面积，减小了整个内导体的体电阻，使内导体的信号的介质损失较小，从而使整个通道的衰减较小，确保连接器传输信号的可靠性，提高了连接器的信号传输的稳定性。

在其中一个实施例中，所述导体本体与所述裸露部同轴设置，使内导体结构简单紧凑。在本实施例中，导体本体与裸露部一体成型，使内导体的结构较紧凑。在其中一个实施例中，导体本体与裸露部通过冲压工艺一体冲压成型，使内导体的成本较低。在其他实施例中，导体本体与裸露部也可以各自成型，并焊接于一起。如图4所示，在其中一个实施例中，裸露部220的横截面呈矩形状，且导体本体210的横截面呈圆形状，由于裸露部的沿垂直于所述内导体延伸方向的截面积大于导体本体的沿垂直于所述内导体延伸方向的截面积，减小了整个内导体的体电阻的同时确保内导体与绝缘体之间不易分离，从而使内导体可靠地包覆设置于绝缘体内。可以理解，在其他实施例中，裸露部的横截面不仅限于呈矩形状，还可以呈圆形状或椭圆形状。

在其中一个实施例中，所述导体本体的数目为两个，两个所述导体本体通过所述裸露部连接于一起，使裸露部位于两个导体本体之间，即裸露部位于内导体的中间位置。由于裸露部的沿垂直于所述内导体延伸方向的截面积大于导体本体的沿垂直于所述内导体延伸方向的截面积，使内导体的整个体电阻较小，相应的内导体损耗也较小，从而使整个通道的衰减也变小，更好地确保连接器的信号的完整传输。在本实施例中，两个导体本体分别与裸露部的两端连接，且两个导体本体与裸露部同轴设置。在其中一个实施例中，两个导体本体和裸露部一体成型，使连接器的结构较紧凑。

在其中一个实施例中，所述通孔沿所述绝缘体的轴向开设，使内导体更好地穿设于绝缘体上，确保绝缘体具有较好的应力强度。在本实施例中，内导体的延伸方向为直线。通孔沿直线方向延伸，即使绝缘体的轴向为直线方向。如图6与图7所示，在其他实施例中，内导体200呈弯折状，即内导体的延伸方向为曲线。通孔也可以沿弯折方向延伸，即使绝缘体的轴向为弯折的非直线方向，使绝缘体与内导体更牢固地连接于一起。

如图7所示，在其中一个实施例中，绝缘体300上还开设有与通孔连通的凹槽330，使导体本体部分裸露于凹槽内，进一步地降低了绝缘体的介损，同时实现连接器的阻抗控制的效果。进一步地，导体本体210与凹槽相对应的部位形成有凸起结构212，使导体本体与凹槽相对应的部分的截面积大于导体本体的其他位置处，进一步地降低了连接器的通道的损耗。

为使裸露部通过开口槽与空气更好地接触，在其中一个实施例中，所述开口槽沿所述绝缘体的径向开设，使开口槽与内导体的轴向相垂直，确保裸露部与开口槽较好地对应，使裸露部通过开口槽与空气更好地接触。为进一步地降低了通道的衰减，在其中一个实施例中，所述开口槽的数目至少为两个，两个所述开口槽沿所述绝缘体的周向间隔分布，使裸露部与空气接触的面积更大，进一步地减小了内导体所受的绝缘介质的损耗，从而进一步地降低了通道的衰减。

再次参见图5，在其中一个实施例中，所述连接器10还包括外壳400，所述外壳内形成有插接孔410。所述外导体100位于所述插接孔内并与所述外壳连接，使外导体包覆于外壳内部。在本实施例中，外壳为塑胶材质。

再次参见图5，在其中一个实施例中，所述外壳400包括壳体420和设于所述壳体外侧的卡扣部430。所述插接孔形成于所述壳体内，所述外导体100位于所述插接孔410内并与所述壳体420连接，使壳体通过卡扣部与外界的连接器卡扣连接，使连接器与外界的连接器可靠地连接于一起，即使两个相互适配的公母连接器可靠地卡扣连接，确保两个相适配连接器的信号传输的可靠性。在本实施例中，外界的连接器开设有卡槽，卡扣部扣入卡槽内，使本实施例的连接器与外界的连接器卡扣配合连接。

如图3所示，在其中一个实施例中，壳体420的外壁上设有第一防呆凸条421，第一防呆凸条与外界的连接器的第一防呆槽相适配，以使本实施例的连接器能够准确地连接到相适配的连接器上。进一步地，壳体420的外壁上还设有第二防呆凸条422，第二防呆凸条的横截面与第一防呆凸条的横截面不同，第二防呆凸条与外界的连接器的第二防呆槽相适配，以使本实施例的连接器能够更准确地连接到相适配的连接器上，起到更好地防呆效果。

如图2所示，在其中一个实施例中，卡扣部430上开设有楔形面432，使卡扣部插入卡槽内所受阻力较小，提高了连接器的使用方便性。在其中一个实施例中，壳体与卡扣部一体成型，使外壳的结构较紧凑。在其他实施例中，壳体与卡扣部也可以各自成型，并通过焊接或胶接连接于一起。

如图8所示，进一步地，外壳400上还开设有与插接孔相连通的第一定位槽401。如图3所示，外导体100的周壁上形成有与第一定位槽相适配的第一定位凸台101，使外导体可靠地定位连接于外壳上。在本实施例中，第一定位凸台沿外导体的周向设置。如图4所示，为了避免绝缘体相对于外导体转动，进一步地，绝缘体300的外壁上沿轴向设有第二定位凸台301，外导体上还开设有与安装孔相连通的第二定位槽，第二定位凸台位于第二定位槽内，使绝缘体沿轴向定位于外导体内，以免绝缘体相对于外导体转动。如图3所示，进一步地，绝缘体300的外壁上沿径向设有第三定位凸台303，第三定位凸台位于安装孔内并与外导体紧密抵接，以防绝缘体与外导体相互松脱，使绝缘体与外导体牢固连接。进一步地，第三定位凸台呈圆环状，使绝缘体更好地抵接于外导体的内壁上。

为更好地避免绝缘体相对于外导体转动，并确保安装孔内的空气能够较好地进入开口槽内，进一步地，如图4所示，绝缘体300的外壁上邻近开口槽的位置处设有凸起部302，凸起部沿绝缘体的径向向外凸起，使绝缘体位于安装孔内并与外导体之间存在间隙，确保安装孔内空气较好进入开口槽内，同时使凸起部与外导体紧密抵接，更好地避免绝缘体相对于外导体转动。进一步地，凸起部沿绝缘体的轴向延伸，使凸起部更好地避免绝缘体相对于外导体转动。

如图3所示，在其中一个实施例中，外导体100的外壁上开设有定位槽102。所述外壳内形成有与定位槽相适配的对位条，对位条位于插接槽内，使外导体准确安装于插接槽内，同时避免外导体相对于外壳转动。进一步地，定位槽沿绝缘体的轴向延伸，使外导体更好地插接于外壳内。

如图1与图2所示，在其中一个实施例中，位于所述外壳400外的所述外导体100设有连接柱103，所述连接柱用于插接于线路板20上，使连接器固定连接于线路板上，确保连接器与线路板可靠地电连接。在本实施例中，线路板为印刷线路板。线路板20上开设有插孔22，连接柱插入插孔内，使线路板与连接柱牢固连接。进一步地，连接柱设于外导体的端部，使外导体更好地设置线路板上。进一步地，连接柱呈圆柱状，使外导体更好地插接于线路板上。

如图1所示，为避免外导体与线路板连接处出现过热的问题，并确保外导体快速安装到线路板上，进一步地，外导体100上设有连接柱103一侧设有至少两个安装凸台104，每一安装凸台用于抵接于线路板上，外界空气可通过相邻两个安装凸台之间的间隙进入外导体与线路板之间，以进行散热，以免外导体与线路板连接处出现过热的问题。另外，通过安装凸台与线路板抵接作为判定外导体是否安装到位，大大提高了连接器的使用方便性。

可以理解，为使外导体的结构更加紧凑，在其他实施例中，如图6所示，连接柱103设于安装凸台104上，使连接柱无需再占用外导体上除安装凸台之外的其他部位，从而使外导体的结构更加紧凑。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述外导体100包括外导体主体100a和与所述外导体主体的端部连接的延伸部100b。所述安装孔110分别开设于所述外导体主体和所述延伸部，所述连接柱设于所述延伸部上开设有所述安装孔的一侧，使连接板以沉板式的方式设置于线路板上，从而使连接器设置于线路板的整体高度较低，减小了连接器的使用空间，同时减少连接器的材料用量，降低连接器的重量及成本。如图1所示，本实施例的连接器结构为沉板式连接器。在其他实施例中，延伸部可以省略。如图9所示，连接柱设于外导体主体100a上，此时连接器结构为立式连接器。

如图9所示，对于立式连接器而言，外导体主体的延伸方向为直线方向，相应的内导体的延伸方向也为直线方向。如图6与图7所示，当然，外导体主体的延伸方向还可以为曲线方向，相应的内导体呈弯折状。此时连接器结构为卧式连接器。进一步地，所述外导体主体与所述延伸部同轴设置，使外导体更好地成型。

如图3与图5所示，为确保内导体的电器性能及其阻抗的稳定性，进一步地，延伸部100b上还开设有与安装孔110连通的容纳槽120，使导体本体裸露在外并与空气较好地接触，使连接器的局部信号采用空气作为介质，降低外导体的介损，确保信号传输的稳定性，且节省了连接器的用料并降低了连接器的重量。另外，在延伸部上开设容纳槽，使内导体远离外导体，以确保内导体的电器性能及其阻抗的稳定性。在本实施例中，连接器结构为沉板式连接器。如图6与图9所示，而对于卧式连接器和立式连接器，可不需开设容纳槽。

如图1与图2所示，为了使连接器安装于线路板之后便于自动焊接设备吸取到自动焊接线上进行焊接操作，进一步地，连接器10还包括吸附板500，吸附板盖设于延伸部100b上背离连接柱103的一侧，使吸附板封堵容纳槽120，同时确保连接器的重心始终位于容纳槽内，避免因外导体开设有容纳槽而使连接器的重心发生迁移的问题，确保自动焊接设备能够准确吸取并迁移连接器到自动焊接线上预定位置处。在本实施例中，连接器结构为沉板式连接器。

在本实施例中，外导体主体与延伸部一体成型，使外导体的结构较紧凑。为使外导体更好地成型，即使外导体成型后能够从模具上快速取出，进一步地，如图3所示，延伸部100b与外导体主体100a连接的位置处存在圆角100c过度，使外导体成型后能够从模具上快速取出，大大降低了外导体的成型难度。在其他实施例中，外导体主体与延伸部也可以各自成型，并通过焊接连接于一起。

如图7所示，在其中一个实施例中，连接器10还包括屏蔽盖500，外导体上设有连接槽，屏蔽盖位于连接槽内，使屏蔽盖盖设于外导体上，以免连接器内信号传输出现泄漏的问题，提高了连接器信号传输的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。