一种白光LED器件及其制作方法与流程

本发明涉及led技术领域，尤其涉及一种白光led器件及其制作方法。

背景技术：

led器件因具有发光效率高、低功耗、寿命长等优点，被广泛应用于电视、显示器、车灯及景观灯等照明领域。目前，市场上主流的白光led器件基本采用蓝光led芯片和黄色yag荧光粉封装而成，这种led器件是利用黄色yag荧光粉对蓝光进行第二次量子转换形成白光，白光的转换效率相对较低。

为了提升白光led器件的发光效率和显示能力，如图1所示，现有的白光led器件大多是将红光led芯片、绿光led芯片和蓝光led芯片封装在一起，利用红光、绿光和蓝光混合成白光。但是，由于现有的白光led器件中，红光led芯片、绿光led芯片和蓝光led芯片通常位于同一水平面，各个led芯片发出的光较为分散，因而致使现有的白光led器件存在红光、绿光和蓝光混光不均的问题，进而导致白光边缘出现单色光圈。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的一种白光led器件及其制作方法，能够实现红光、绿光和蓝光的均匀混合，避免白光边缘出现单色光圈。

为解决上述技术问题，本发明的一种白光led器件，包括：支架、以及设置于所述支架上的led芯片；其中，所述led芯片用于发出蓝光；

所述led芯片的中部设置有弧形凸面胶层，所述led芯片的第一端设置有第一弧形凹面胶层，所述led芯片的第二端设置有第二弧形凹面胶层；

所述弧形凸面胶层、所述第一弧形凹面胶层和所述第二弧形凹面胶层中的任意两个分别设置有红色荧光粉、绿色荧光粉，另一个为硅胶层。

与现有技术相比，该白光led器件中，led芯片中部设置的弧形凸面胶层、led芯片的第一端设置的第一弧形凹面胶层、led芯片的第二端设置的第二弧形凹面胶层，共同形成两个凹面夹一个凸面的荧光层结构，使得从led芯片中部出射的光向两端扩散，从led芯片两端出射的光向中部聚拢；另一方面，该白光led器件在弧形凸面胶层、第一弧形凹面胶层和第二弧形凹面胶层中的任意两个分别设置有红色荧光粉、绿色荧光粉，弧形凸面胶层、第一弧形凹面胶层和第二弧形凹面胶层中的另一个为硅胶层，能够使led芯片发出的蓝光经红色荧光粉转换为红光、经绿色荧光粉转换为绿光、并经硅胶层透射出蓝光，进而使得该白光led器件能够实现红光、绿光和蓝光的均匀混合，避免白光边缘出现单色光圈，且提升混白光的白光密度。

作为上述方案的改进，所述弧形凸面胶层与所述第一弧形凹面胶层之间设置有第一隔离胶层，所述弧形凸面胶层与所述第二弧形凹面胶层之间设置有第二隔离胶层。

作为上述方案的改进，所述第一弧形凹面胶层和所述第二弧形凹面胶层对称设置于所述弧形凸面胶层的两侧。

作为上述方案的改进，所述第一弧形凹面胶层和所述第二弧形凹面胶层的凹面向所述弧形凸面胶层倾斜。

作为上述方案的改进，所述第一弧形凹面胶层和所述第二弧形凹面胶层的曲率半径大于所述弧形凸面胶层的曲率半径。

作为上述方案的改进，所述led芯片包括正装型蓝光led芯片、倒装型蓝光led芯片或垂直型蓝光led芯片。

作为上述方案的改进，所述支架设置有反光碗杯；

所述led芯片、所述弧形凸面胶层、所述第一弧形凹面胶层和所述第二弧形凹面胶层设置于所述反光碗杯内；

所述弧形凸面胶层、所述第一弧形凹面胶层和所述第二弧形凹面胶层的最高点低于所述反光碗杯的顶部。

本发明还提供一种白光led器件的制作方法，包括如下步骤：

将led芯片固定于支架上；其中，所述led芯片用于发出蓝光；

在所述led芯片的中部涂覆胶体，形成弧形凸面胶层；

分别在所述led芯片的两端涂覆胶体，形成第一弧形凹面胶层和第二弧形凹面胶层；其中，所述第一弧形凹面胶层、所述第二弧形凹面胶层和所述弧形凸面胶层中的任意两个分别混合有红色荧光粉、绿色荧光粉，另一个为硅胶层。

与现有技术相比，该白光led器件的制作方法中，在led芯片中部形成弧形凸面胶层、led芯片的两端分别形成第一弧形凹面胶层和第二弧形凹面胶层，使得该led芯片上形成两个凹面夹一个凸面的荧光层结构，进而使得led芯片中部出射的光向两端扩散，从led芯片两端出射的光向中部聚拢；另一方面，由于在弧形凸面胶层、第一弧形凹面胶层和第二弧形凹面胶层中的任意两个分别设置有红色荧光粉、绿色荧光粉，弧形凸面胶层、第一弧形凹面胶层和第二弧形凹面胶层中的另一个为硅胶层，能够使led芯片发出的蓝光经红色荧光粉转换为红光、经绿色荧光粉转换为绿光、并经硅胶层透射出蓝光，进而使得该白光led器件能够实现红光、绿光和蓝光的均匀混合，避免白光边缘出现单色光圈，且提升混白光的白光密度。

作为上述方案的改进，在所述led芯片的中部涂覆胶体，形成弧形凸面胶层之前，还包括如下步骤：

分别将第一隔离胶层和第二隔离胶层固定于所述led芯片上，以对所述弧形凸面胶层、所述第一弧形凹面胶层和所述第二弧形凹面胶层进行隔离。

作为上述方案的改进，所述第一弧形凹面胶层和所述第二弧形凹面胶层对称设置于所述弧形凸面胶层的两侧，且所述第一弧形凹面胶层和所述第二弧形凹面胶层的凹面向所述弧形凸面胶层倾斜。

附图说明

图1是现有的白光led器件的混光示意图。

图2是本发明实施例1的一种白光led器件的结构示意图。

图3是本发明实施例2的一种白光led器件的结构示意图。

图4是本发明实施例2的白光led器件的混光示意图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合具体实施例和附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

请参见图2，是本发明实施例1的一种白光led器件的结构示意图。

如图2所示，该白光led器件包括：支架1、以及设置于支架1上的led芯片2；其中，led芯片2用于发出蓝光；led芯片2的中部设置有弧形凸面胶层31，led芯片2的第一端设置有第一弧形凹面胶层32，led芯片2的第二端设置有第二弧形凹面胶层33；弧形凸面胶层31、第一弧形凹面胶层32和第二弧形凹面胶层33中的任意两个分别设置有红色荧光粉、绿色荧光粉，弧形凸面胶层31、第一弧形凹面胶层32和第二弧形凹面胶层33中的另一个为硅胶层。

其中，该白光led器件中，led芯片2采用粘合剂4固定于支架1的反光碗杯11内。

在该白光led器件中，当第一弧形凹面胶层32中设置有红色荧光粉、第二弧形凹面胶层33中设置有绿色荧光粉时，则弧形凸面胶层31为硅胶层；此时，led芯片2发出的蓝光经过第一弧形凹面胶层32、第二弧形凹面胶层33和弧形凸面胶层31时，分别得到红光、绿光和蓝光。

可以理解的，当第一弧形凹面胶层32中设置有绿色荧光粉、第二弧形凹面胶层33中设置有红色荧光粉时，则弧形凸面胶层31为硅胶层；当第一弧形凹面胶层32为硅胶层、第二弧形凹面胶层33中设置有红色荧光粉时，则弧形凸面胶层31中设置有绿色荧光粉。红色荧光粉、绿色荧光粉和硅胶层的其他设置方式可通过上述设置方式推导得出，在此不再赘述。

与现有技术相比，该白光led器件中，led芯片2中部设置的弧形凸面胶层31、led芯片2的第一端设置的第一弧形凹面胶层32、led芯片2的第二端设置的第二弧形凹面胶层33，共同形成两个凹面夹一个凸面的荧光层结构，使得从led芯片2中部出射的光向两端扩散，从led芯片2两端出射的光向中部聚拢；另一方面，该白光led器件在弧形凸面胶层31、第一弧形凹面胶层32和第二弧形凹面胶层33中的任意两个分别设置有红色荧光粉、绿色荧光粉，弧形凸面胶层31、第一弧形凹面胶层32和第二弧形凹面胶层33中的另一个为硅胶层，能够使led芯片2发出的蓝光经红色荧光粉转换为红光、经绿色荧光粉转换为绿光、并经硅胶层透射出蓝光，进而使得该白光led器件能够实现红光、绿光和蓝光的均匀混合，避免白光边缘出现单色光圈，且提升混白光的白光密度。

实施例2

请参见图3，是本发明实施例2的一种白光led器件的结构示意图。

如图3所示，该白光led器件除了包含实施例1中的全部组成部件之外，还包括：在弧形凸面胶层31与第一弧形凹面胶层32之间设置有第一隔离胶层51，在弧形凸面胶层31与第二弧形凹面胶层33之间设置有第二隔离胶层52。

在该实施例中，第一隔离胶层51和第二隔离胶层52将弧形凸面胶层31、第一弧形凹面胶层32和第二弧形凹面胶层33之间进行隔离，可避免红色荧光粉和绿色荧光粉之间的相互吸收和散射，还能避免红色荧光粉或绿色荧光粉扩散至硅胶层中，进而能提升该白光led器件的整体发光效率。

优选地，如图3所示，为了使该白光led器件混合成的白光更加均匀，在该白光led器件中将第一弧形凹面胶层32和第二弧形凹面胶层33对称设置于弧形凸面胶层31的两侧，以使混合后的白光各个角度的色温均匀。

进一步地，如图3和图4所示，为了提升该白光led器件的混光效率，该白光led器件中第一弧形凹面胶层32的凹面321和第二弧形凹面胶层33的凹面331向弧形凸面胶层31倾斜，避免经第一弧形凹面胶层32和第二弧形凹面胶层33折射出的光向外扩散，提升混光效率。

优选地，该弧形凸面胶层31的凸面311呈拱桥状。

优选地，如图3和图4所示，在该白光led器件中，第一弧形凹面胶层32和第二弧形凹面胶层33的曲率半径大于弧形凸面胶层31的曲率半径，以使经第一弧形凹面胶层32和第二弧形凹面胶层33折射出的光具有较大的出光面，经弧形凸面胶层31折射出的光更加扩散，进而增加混光区域面积，进一步提升混光效率。

优选地，如图3和图4所示，该白光led器件中，支架1设置有反光碗杯；led芯片2、弧形凸面胶层31、第一弧形凹面胶层32和第二弧形凹面胶层33设置于反光碗杯内；弧形凸面胶层31、第一弧形凹面胶层32和第二弧形凹面胶层33的最高点低于反光碗杯的顶部。

上述实施例中，led芯片2包括正装型蓝光led芯片2、倒装型蓝光led芯片2或垂直型蓝光led芯片2。

实施例3

本发明还提供一种白光led器件的制作方法，包括如下步骤：

s1、将led芯片固定于支架上；其中，led芯片用于发出蓝光；

s2、在led芯片的中部涂覆胶体，形成弧形凸面胶层；

s3、分别在led芯片的两端涂覆胶体，形成第一弧形凹面胶层和第二弧形凹面胶层；其中，弧形凸面胶层、第一弧形凹面胶层和第二弧形凹面胶层中的任意两个分别混合有红色荧光粉、绿色荧光粉，弧形凸面胶层、第一弧形凹面胶层和第二弧形凹面胶层中的另一个为硅胶层。

在该白光led器件的制作方法中，当第一弧形凹面胶层中混合有红色荧光粉、第二弧形凹面胶层中混合有绿色荧光粉时，则弧形凸面胶层为硅胶层；此时，led芯片发出的蓝光经过第一弧形凹面胶层、第二弧形凹面胶层和弧形凸面胶层时，分别得到红光、绿光和蓝光。

可以理解的，当第一弧形凹面胶层中混合有绿色荧光粉、第二弧形凹面胶层中混合有红色荧光粉时，则弧形凸面胶层为硅胶层；当第一弧形凹面胶层为硅胶层、第二弧形凹面胶层中混合有红色荧光粉时，则弧形凸面胶层中混合有绿色荧光粉。红色荧光粉、绿色荧光粉和硅胶层的其他设置方式可通过上述设置方式推导得出，在此不再赘述。

与现有技术相比，该白光led器件的制作方法中，在led芯片中部形成弧形凸面胶层、led芯片的两端分别形成第一弧形凹面胶层和第二弧形凹面胶层，使得该led芯片上形成两个凹面夹一个凸面的荧光层结构，进而使得led芯片中部出射的光向两端扩散，从led芯片两端出射的光向中部聚拢；另一方面，由于在弧形凸面胶层、第一弧形凹面胶层和第二弧形凹面胶层中的任意两个分别设置有红色荧光粉、绿色荧光粉，弧形凸面胶层、第一弧形凹面胶层和第二弧形凹面胶层中的另一个为硅胶层，能够使led芯片发出的蓝光经红色荧光粉转换为红光、经绿色荧光粉转换为绿光、并经硅胶层透射出蓝光，进而使得该白光led器件能够实现红光、绿光和蓝光的均匀混合，避免白光边缘出现单色光圈，且提升混白光的白光密度。

优选地，在led芯片的中部涂覆胶体，形成弧形凸面胶层之前，还包括如下步骤：

分别将第一隔离胶层和第二隔离胶层固定于所述led芯片上，以对弧形凸面胶层、第一弧形凹面胶层和第二弧形凹面胶层进行隔离。

在该实施方式中，第一隔离胶层和第二隔离胶层将弧形凸面胶层、第一弧形凹面胶层和第二弧形凹面胶层之间进行隔离，可避免红色荧光粉和绿色荧光粉之间的相互吸收和散射，还能避免红色荧光粉或绿色荧光粉扩散至硅胶层中，进而能提升该白光led器件的整体发光效率。

优选地，在步骤s3中，第一弧形凹面胶层和第二弧形凹面胶层对称设置于弧形凸面胶层的两侧，以使混合成的白光更加均匀。

优选地，在步骤s3中，第一弧形凹面胶层和第二弧形凹面胶层的凹面向弧形凸面胶层倾斜，避免经第一弧形凹面胶层和第二弧形凹面胶层折射出的光向外扩散，提升混光效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。