一种电容器的制作方法

文档序号:16281435发布日期:2018-12-14 22:55阅读:167来源:国知局
一种电容器的制作方法

本实用新型涉及一种电容器。



背景技术:

电容器,通常简称其容纳电荷的本领为电容,用字母C表示。定义1:电容器,顾名思义,是‘装电的容器’,是一种容纳电荷的器件。英文名称: capacitor。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一,广泛应用于电路中的隔直通交,耦合,旁路,滤波,调谐回路,能量转换,控制等方面。定义2:电容器,任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体(包括导线)间都构成一个电容器。随着电子信息技术的日新月异,数码电子产品的更新换代速度越来越快,以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长,带动了电容器产业增长。传统的电容器的金属触片受结构及工艺影响,点焊热量不集中,接触面积小,极易产生虚焊及焊接不牢固的现象,从而影响整个电容器的正常工作。



技术实现要素:

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、焊接牢固的电容器。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种电容器,包括顶部敞口的壳体1及位于所述壳体敞口端的端盖2,所述壳体与所述端盖之间形成密封腔,所述密封腔内设有电容芯,所述电容芯上设有引出线;所述端盖的下端设有防爆组件,所述端盖的上端设有与所述引出线数量相同的绝缘座305,所述绝缘座上设有金属插片4,所述金属插片的下端设有凸点,一铆钉304由下而上依次穿过所述防爆组件、所述端盖及所述绝缘座后与所述金属插片下端的所述凸点通过点焊连接,所述引出线与所述铆钉下端连接。

进一步的,所述金属插片包括插片本体42,所述插片本体的两侧向外凸形成卡接部422,所述插片本体的下端向一侧折弯形成安装部41,所述凸点位于所述安装部的下端面。

进一步的,所述插片本体的下端向下延伸形成连接部423,所述连接部的宽度小于所述插片本体的宽度,所述连接部的下端向一侧折弯形成所述安装部41。

进一步的,所述卡接部下端面与所述连接部侧壁之间通过弧形面连接。

进一步的,所述绝缘座的上端面向内凹形成凹孔,所述安装部位于所述凹孔底面。

进一步的,所述凸点为向外凸的圆弧面。

进一步的,所述凸点的根部直径大于等于1mm且小于等于6mm。

进一步的,所述凸点的高度大于等于1mm且小于等于4mm。

进一步的,所述凸点通过冲压成型。

进一步的,所述防爆组件包括由上而下依次设置在所述端盖下端面的绝缘垫圈303和绝缘板302,所述铆钉由下而上依次穿过所述绝缘板、所述绝缘垫圈、所述端盖及所述绝缘座后与所述金属插片连接,所述绝缘板的下端设有防爆块301,所述铆钉的下端穿过所述防爆块后与贴合在所述防爆块下端面的金属片连接,所述引出线与所述金属片连接。

【3】有益效果

本实用新型电容器,结构简单紧凑,制造方便,生产成本低;在插片的底部与铆钉焊接处增加了圆凸点,点焊热量更集中,接触面积大,能有效防止虚焊及焊接不牢固现象。

附图说明

图1为本实用新型电容器的结构示意图;

图2为本实用新型电容器的剖视图;

图3为本实用新型电容器的金属插片的结构示意图;

图4为本实用新型电容器的金属插片的另一角度示意图;

图5为本实用新型电容器的金属插片的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图,详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图5,本实用新型提供一种电容器,其包括顶部敞口的壳体1及位于壳体敞口端的端盖2,壳体与端盖之间形成密封腔,密封腔内设有电容芯,电容芯上设有若干引出线;端盖的下端设有防爆组件,端盖的上端设有与引出线数量相同的绝缘座305,绝缘座整体为圆柱形,其上端面向内凹形成凹孔,在凹孔内设有金属插片4,金属插片的下端设有凸点,一铆钉304由下而上依次穿过所述防爆组件、端盖及绝缘座后与金属插片下端的所述凸点通过点焊连接,引出线与铆钉下端连接;具体的,金属插片包括插片本体42,插片本体的两侧向外凸形成卡接部422,插片本体的下端向一侧折弯90度形成安装部41,凸点位于安装部的下端面;本实施例中,插片本体的下端向下延伸形成连接部423,连接部的宽度小于或等于插片本体的宽度,连接部的下端向一侧折弯90度形成所述安装部 41;卡接部下端面与连接部侧壁之间通过弧形面连接,安装部位于凹孔底面;本实施例中的凸点通过冲压成型,其为向外凸的圆弧面;且凸点的根部直径大于等于1mm且小于等于6mm;而凸点的高度大于等于1mm且小于等于4mm。

本实施例中的防爆组件包括由上而下依次设置在端盖下端面的绝缘垫圈303和绝缘板302,铆钉由下而上依次穿过绝缘板、绝缘垫圈、端盖及绝缘座后与金属插片连接,绝缘板的下端设有防爆块301,铆钉的下端穿过防爆块后与贴合在防爆块下端面的金属片连接,引出线与金属片点焊连接。

本实用新型电容器,结构简单紧凑,制造方便,生产成本低;在插片的底部与铆钉焊接处增加了圆凸点,点焊热量更集中,接触面积大,能有效防止虚焊及焊接不牢固现象。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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