本实用新型涉及电子通讯设备领域具体来说，涉及一种快速插接式SMA 接头。
背景技术：
SMA连接器是一种应用广泛的小型螺纹连接的同轴连接器，它具有频带宽。性能优、高可靠、寿命长的特点。SMA连接器适用于微波设备和数字通信系统的射频回路中连接射频电缆或微带线。在现有技术中，端子的第一段部在塞入绝缘体后和第二段部是通过铆压结合在一起的，这样在铆压的过程中容易压坏第一段部和第二段部，同时，铆压后第一段部和第二段部的同轴度不好保证，因此大大地提高了产品的不良品率；另一方面，端子的第二段部上对边铣有平面，这样端子与天线等的塑胶转接座连接后，在转动的过程中不会跟着转动，但是，采用这种结构会导致组装时，组装人员需对准方向后才能组装，这样就大大降低了产品的组装效率，从而提高了产品的生产成本。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种快速插接式SMA接头，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种快速插接式SMA接头，包括SMA母头、SMA插头、套筒一与套筒二，所述SMA母头包括开口夹头一，所述开口夹头一的一端设有L型卡槽一与若干开口槽一，所述开口夹头一的另一端设有导电外壳一，所述导电外壳一上设有挡圈，所述挡圈在远离所述开口夹头一的一侧设有弹簧，所述弹簧的外侧套设有滑套，所述滑套的外侧设有滚花，所述滑套在远离所述挡圈的一端设有凸台，所述导电外壳一在所述凸台处设有若干矩阵布置的滚珠孔，所述滚珠孔内设有滚珠，所述导电外壳一在靠近所述滚珠的一端设有卡簧，所述导电外壳一内部设有绝缘体一，所述绝缘体一中心轴线处设有导针，所述SMA插头包括开口夹头二，所述开口夹头二一端设有L型卡槽二与若干开口槽二，所述开口夹头二的另一端设有导电外壳二，所述导电外壳二在所述滚珠的对应位置处设有U型槽，所述导电外壳二内设有绝缘体二，所述绝缘体二中心轴线处设有内导体，所述套筒一内壁设有定位块一，所述套筒一外侧在所述定位块一的对应位置处设有指示标记一，所述套筒二内壁设有定位块二，所述套筒二外侧在所述定位块二的对应位置处设有指示标记一。
进一步的，所述套筒一内壁与所述开口夹头一的外径相配合。
进一步的，所述套筒二内壁与所述开口夹头二的外径相配合。
进一步的，所述定位块一与所述L型卡槽一相配合。
进一步的，所述定位块二与所述L型卡槽二相配合。
进一步的，所述绝缘体一与所述导电外壳一内部为过盈配合。
进一步的，所述绝缘体二与所述导电外壳二内部为过盈配合。
本实用新型的有益效果为：所述开口夹头一在所述开口槽一的作用下，可以产生弹性形变，因此在与所述套筒一配合时，屏蔽线在所述开口槽一的胀紧力作用下，与所述开口夹头一紧密结合，同时可以防止所述开口夹头一与所述套筒一配合时产生松动，进一步的，由于所述套筒一内设有所述定位块一，并且所述开口夹头一上设有所述L型卡槽一，通过所述定位块一与所述L型卡槽一的配合，进一步的防止所述开口夹头一与所述套筒一脱落，利用所述指示标记一，可以很方便的将所述定位块一与所述L型卡槽一的配合。同理，所述开口夹头二与所述套筒二具有相同的功能。所述滑套可以在所述挡圈与所述卡簧之间活动，当把所述滑套推向所述挡圈一端时，所述滚珠在无外力作用下，处于自由体，此时可以插入所述SMA插头，当所述SMA插头插接到位时，松开所述滑套时，在所述弹簧的作用下自动复位，此时所述滚珠在所述凸台的推挡下，使得所述滚珠与所述U型槽配合，从而使得所述SMA插头与所述SMA母头得以紧密配合，当需要拆卸SMA插接头时，只需要推压所述滑套，就可以直接拔出所述SMA插头。借助本实用新型的技术方案，所述套筒一与所述套筒二可以重复利用，节约资源；另外，通过弹性形变的胀紧力使得屏蔽线屏蔽效果更佳，同时利用所述滑套、所述弹簧、所述滚珠及所述U型槽的配合关系，可以方便快速的安装、拆卸SMA连接头，提高了产品的组装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种快速插接式SMA接头整体剖视图；
图2是根据本实用新型实施例的一种快速插接式SMA接头中SMA母头的剖视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种快速插接式SMA接头中SMA插头的剖视图；
图4是根据本实用新型实施例的一种快速插接式SMA接头左视图；
图5是根据本实用新型实施例的一种快速插接式SMA接头右视图；
图6是根据本实用新型实施例的一种快速插接式SMA接头整体示意图；
图7是根据本实用新型实施例的一种快速插接式SMA接头中套筒一的剖视图；
图8是根据本实用新型实施例的一种快速插接式SMA接头中套筒二的剖视图。
图中：
1、SMA母头；2、SMA插头；3、开口夹头一；4、导电外壳一；5、挡圈；6、滑套；7、弹簧；8、滚珠；9、卡簧；10、滚珠孔；11、绝缘体一；12、导针；13、开口槽一；14、滚花；15、开口夹头二；16、导电外壳二；17、绝缘体二；18、内导体；19、U型槽；20、开口槽二；21、L型卡槽一；22、L 型卡槽二；23、套筒一；24、定位块一；25、指示标记一；26、套筒二；27、定位块二；28、指示标记二；29、凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种快速插接式SMA接头。
如图1-8所示，根据本实用新型实施例的一种快速插接式SMA接头，包括SMA母头1、SMA插头2、套筒一23与套筒二26，所述SMA母头1包括开口夹头一3，所述开口夹头一3的一端设有L型卡槽一21与若干开口槽一 13，所述开口夹头一3的另一端设有导电外壳一4，所述导电外壳一4上设有挡圈5，所述挡圈5在远离所述开口夹头一3的一侧设有弹簧7，所述弹簧7 的外侧套设有滑套6，所述滑套6的外侧设有滚花14，所述滑套6在远离所述挡圈5的一端设有凸台29，所述导电外壳一4在所述凸台29处设有若干矩阵布置的滚珠孔10，所述滚珠孔10内设有滚珠8，所述导电外壳一4在靠近所述滚珠8的一端设有卡簧9，所述导电外壳一4内部设有绝缘体一11，所述绝缘体一11中心轴线处设有导针12，所述SMA插头2包括开口夹头二15，所述开口夹头二15一端设有L型卡槽二22与若干开口槽二20，所述开口夹头二15的另一端设有导电外壳二16，所述导电外壳二16在所述滚珠8的对应位置处设有U型槽19，所述导电外壳二16内设有绝缘体二17，所述绝缘体二17中心轴线处设有内导体18，所述套筒一23内壁设有定位块一24，所述套筒一23外侧在所述定位块一24的对应位置处设有指示标记一25，所述套筒二26内壁设有定位块二27，所述套筒二26外侧在所述定位块二27的对应位置处设有指示标记一28。
另外，在一个实施例中，所述套筒一23内壁与所述开口夹头一3的外径相配合。
另外，在一个实施例中，所述套筒二26内壁与所述开口夹头二15的外径相配合。
另外，在一个实施例中，所述定位块一24与所述L型卡槽一21相配合。
另外，在一个实施例中，所述定位块二27与所述L型卡槽二22相配合。
另外，在一个实施例中，所述绝缘体一11与所述导电外壳一4内部为过盈配合。
另外，在一个实施例中，所述绝缘体二17与所述导电外壳二16内部为过盈配合。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，所述开口夹头一3在所述开口槽一13的作用下，可以产生弹性形变，因此在与所述套筒一23配合时，屏蔽线在所述开口槽一13的胀紧力作用下，与所述开口夹头一3紧密结合，同时可以防止所述开口夹头一3与所述套筒一23配合时产生松动，进一步的，由于所述套筒一23内设有所述定位块一24，并且所述开口夹头一3上设有所述L型卡槽一21，通过所述定位块一24与所述L型卡槽一21的配合，进一步的防止所述开口夹头一3与所述套筒一23脱落，利用所述指示标记一25，可以很方便的将所述定位块一24与所述L型卡槽一21的配合。同理，所述开口夹头二15与所述套筒二26具有相同的功能。所述滑套6可以在所述挡圈 5与所述卡簧9之间活动，当把所述滑套6推向所述挡圈5一端时，所述滚珠 8在无外力作用下，处于自由体，此时可以插入所述SMA插头2，当所述SMA 插头2插接到位时，松开所述滑套6时，在所述弹簧7的作用下自动复位，此时所述滚珠8在所述凸台29的推挡下，使得所述滚珠8与所述U型槽19配合，从而使得所述SMA插头2与所述SMA母头1得以紧密配合，当需要拆卸SMA插接头时，只需要推压所述滑套6，就可以直接拔出所述SMA插头。借助本实用新型的技术方案，所述套筒一23与所述套筒二26可以重复利用，节约资源；另外，通过弹性形变的胀紧力使得屏蔽线屏蔽效果更佳，同时利用所述滑套6、所述弹簧7、所述滚珠8及所述U型槽的配合关系，可以方便快速的安装、拆卸SMA连接头，提高了产品的组装效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。