一种电力线缆回收清洁装置的制作方法

本实用新型涉及一种电力设备，具体是一种电力线缆回收清洁装置。

背景技术：

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。

中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。

在城市改造过程中往往需要对供电线路布置进行调整，通常需要将电缆线缆拆除并回收方便下次使用，现有的电缆回收通常需要人工收集，工作效率低，且清洗不便，电缆表面含有污垢长时间存放极易损坏电缆，不利于再次利用，对资源造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电力线缆回收清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电力线缆回收清洁装置，包括装置本体、收线盘、固定盘、压紧轮、清洁辊、蜗杆、半圆锥齿轮、丝杆、水箱和海绵块，所述装置本体下部固定连接驱动电机，驱动电机转动连接主动轴，主动轴固定连接收线盘，收线盘套接固定盘，固定盘固定连接装置本体，收线盘转动连接装置本体；所述收线盘内圈周向转动连接多个活动杆，活动杆转动连接弹簧伸缩杆端部，弹簧伸缩杆另一端部转动连接收线盘，且收线盘端面周向固定连接多个收线辊，固定盘内圈周向设置多个固定卡块；所述装置本体中部固定连接横板，横板左侧表面设置漏孔，横板两端分别转动连接转轮，左侧转轮上端设置压紧轮，压紧轮转动连接横杆左端，横杆右端转动连接清洁辊，且压紧轮与清洁辊之间通过第一传动带连接，清洁辊表面设置毛刷，横杆中部固定连接活塞杆下端，活塞杆上部滑动连接液压缸，液压缸固定连接装置本体；所述主动轴滚动连接连接第二传动带右端，第二传动带左端滚动连接蜗轮，蜗轮转动连接装置本体，蜗轮啮合蜗杆，蜗杆轴承转动连接装置本体，且蜗杆上部分别固定连接连接半圆锥齿轮，半圆锥齿轮一半有齿一半无齿，上下两个半圆锥齿轮有齿部分相互错开，半圆锥齿轮左侧设置锥齿轮，锥齿轮固定连接从动轴，半圆锥齿轮有齿部分啮合锥齿轮；所述装置本体上部设置喷水腔，从动轴滚动连接第三传动带下端，第三传动带上端滚动连接套筒，套筒轴承转动连接喷水腔，且套筒螺纹连接丝杆，丝杆左端固定连接活塞板，活塞板密封滑动连接喷水腔内壁，喷水腔上部设置水箱，水箱下端设置单向阀，单向阀连通喷水腔，喷水腔下端连通喷头；所述横板下端左侧设置污水槽，横板中部设置两个海绵块，上部海绵块固定连接喷水腔底部，下部海绵块固定连接横板表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述蜗杆固定连接大齿轮，大齿轮啮合小齿轮，小齿轮固定连接转轴下端，转轴套接套杆，套杆固定连接横板，转轴上端固定连接风扇。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体左侧设置进线口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述污水槽下端连通排污管，排污管中部转动连接旋阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体两侧分别固定连接支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱上端设置注水口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风扇上部设置通风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过收线盘表面设置的弹簧伸缩杆和活动杆在固定盘内圈设置的固定卡块作用下使得收线盘只可单向转动，不可反转，具有自锁功能，防止收线辊反转将线缆松弛，压紧轮通过第一传动带带动清洁辊转动，清洁辊带动其表面的毛刷对线缆表面进行转动清洁，同时活塞板左右移动带动喷水腔内的水液通过喷头喷出清洗线缆，清洗后的线缆经海绵块进一步清洁并干燥。

附图说明

图1为电力线缆回收清洁装置的结构示意图。

图2为电力线缆回收清洁装置中收线盘和固定盘的剖视图。

图3为电力线缆回收清洁装置中收线盘和固定盘的俯视图。

图中：1-装置本体；2-驱动电机；3-主动轴；4-收线盘；401-活动杆；402-弹簧伸缩杆；403-收线辊；5-固定盘；501-固定卡块；6-转轮；7-横板；701-漏孔；8-进线口；9- 压紧轮；10-横杆；11-第一传动带；12-清洁辊；13-活塞杆；14-液压缸；15-第二传动带； 16-蜗轮；17-蜗杆；18-大齿轮；19-半圆锥齿轮；20-锥齿轮；21-从动轴；22-第三传动带；23-套筒；24-丝杆；25-活塞板；26-喷水腔；27-单向阀；28-水箱；29-注水口；30- 喷头；31-海绵块；32-小齿轮；33-风扇；34-通风口；35-支腿；36-污水槽；37-排污管； 38-旋阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电力线缆回收清洁装置，包括装置本体1、收线盘4、固定盘5、压紧轮9、清洁辊12、蜗杆17、半圆锥齿轮19、丝杆24、水箱28 和海绵块31；所述装置本体1下部固定连接驱动电机2，驱动电机2电性连接电源和开关，驱动电机转动连接主动轴3，主动轴3固定连接收线盘4，收线盘4套接固定盘5，固定盘5固定连接装置本体1，收线盘4转动连接装置本体1；所述收线盘4内圈周向转动连接多个活动杆401，活动杆401转动连接弹簧伸缩杆402端部，弹簧伸缩杆402另一端部转动连接收线盘4，且收线盘4端面周向固定连接多个收线辊403，固定盘5内圈周向设置多个固定卡块501，打开开关使得驱动电机2通电工作带动主动轴3转动，主动轴3驱动收线盘4转动进而带动收线辊403跟随转动收线，且通过收线盘4表面设置的弹簧伸缩杆402 和活动杆401在固定盘5内圈设置的固定卡块501作用下使得收线盘4只可单向转动，不可反转，具有自锁功能，防止收线辊403反转将线缆松弛。

所述装置本体1左侧设置进线口8，装置本体1中部固定连接横板7，横板7左侧表面设置漏孔701，横板7两端分别转动连接转轮6，左侧转轮6上端设置压紧轮9，压紧轮 9转动连接横杆10左端，横杆10右端转动连接清洁辊12，且压紧轮9与清洁辊12之间通过第一传动带11连接，压紧轮9与清洁辊12传动带传动的传动比大于1，清洁辊12表面设置毛刷，横杆10中部固定连接活塞杆13下端，活塞杆13上部滑动连接液压缸14，液压缸14固定连接装置本体1，通过压紧轮9与左侧转轮6将线缆压紧绷直，调节液压缸 14内部油压带动压紧轮9上下移动实现对不同直径的线缆收紧，当收线辊403转动收线时带动线缆移动从而驱动压紧轮9在摩擦力作用下转动连接，压紧轮9通过第一传动带11 带动清洁辊12转动，由于压紧轮9与清洁辊12传动带传动的传动比大于1，故清洁辊12 的转速大于压紧轮9，清洁辊12带动其表面的毛刷对线缆表面进行转动清洁。

所述主动轴3滚动连接连接第二传动带15右端，第二传动带15左端滚动连接蜗轮16，蜗轮16转动连接装置本体1，蜗轮16啮合蜗杆17，蜗杆17轴承转动连接装置本体1，且蜗杆17上部分别固定连接连接半圆锥齿轮19，半圆锥齿轮19一半有齿一半无齿，上下两个半圆锥齿轮19有齿部分相互错开，半圆锥齿轮19左侧设置锥齿轮20，锥齿轮20固定连接从动轴21，半圆锥齿轮19有齿部分啮合锥齿轮20；所述装置本体1上部设置喷水腔 26，从动轴21滚动连接第三传动带22下端，第三传动带22上端滚动连接套筒23，套筒 23轴承转动连接喷水腔26，且套筒23螺纹连接丝杆24，丝杆24左端固定连接活塞板25，活塞板25密封滑动连接喷水腔26内壁，喷水腔26上部设置水箱28，水箱28上端设置注水口29，水箱28下端设置单向阀27，单向阀27连通喷水腔26，喷水腔26下端连通喷头 30，转动的主动轴3通过第二传动带15带动蜗轮16转动，蜗轮16驱动蜗杆17转动，蜗杆17带动半圆锥齿轮19转动，上下部的半圆锥齿轮19带动锥齿轮20往复正反转进而带动从动轴21跟随正反转，从动轴21通过第三转动带22驱动套筒23往复正反转从而带动丝杆24往复左右移动进而驱动活塞板25跟随往复左右移动，活塞板25左右移动带动喷水腔26内的水液通过喷头30喷出清洗线缆，水箱28内的水液经单向阀27流入喷水腔26 内补充水液。

所述蜗杆17固定连接大齿轮18，大齿轮18啮合小齿轮32，小齿轮32固定连接转轴下端，转轴套接套杆，套杆固定连接横板7，转轴上端固定连接风扇33，风扇33上部设置通风口34，且横板7下端左侧设置污水槽36，污水槽36下端连通排污管37，排污管 37中部转动连接旋阀38，装置本体1两侧分别固定连接支腿35，横板7中部设置两个海绵块31，上部海绵块31固定连接喷水腔26底部，下部海绵块31固定连接横板7表面，喷头30喷出的水液对线缆进行喷洗，喷洗后的污水经漏孔701流入污水槽36内，打开旋阀38可将污水槽36内的污水通过排污管37排出，清洗后的线缆经海绵块31进一步清洁并干燥，大齿轮18带动小齿轮32转动进而驱动转轴和风扇33转动，风扇33转动吹风对线缆做进一步干燥。

本实用新型的工作原理是：打开开关使得驱动电机2通电工作带动主动轴3转动，主动轴3驱动收线盘4转动进而带动收线辊403跟随转动收线，且通过收线盘4表面设置的弹簧伸缩杆402和活动杆401在固定盘5内圈设置的固定卡块501作用下使得收线盘4只可单向转动，不可反转，具有自锁功能，防止收线辊403反转将线缆松弛，通过压紧轮9 与左侧转轮6将线缆压紧绷直，调节液压缸14内部油压带动压紧轮9上下移动实现对不同直径的线缆收紧，当收线辊403转动收线时带动线缆移动从而驱动压紧轮9在摩擦力作用下转动连接，压紧轮9通过第一传动带11带动清洁辊12转动，由于压紧轮9与清洁辊 12传动带传动的传动比大于1，故清洁辊12的转速大于压紧轮9，清洁辊12带动其表面的毛刷对线缆表面进行转动清洁，转动的主动轴3通过第二传动带15带动蜗轮16转动，蜗轮16驱动蜗杆17转动，蜗杆17带动半圆锥齿轮19转动，上下部的半圆锥齿轮19带动锥齿轮20往复正反转进而带动从动轴21跟随正反转，从动轴21通过第三转动带22驱动套筒23往复正反转从而带动丝杆24往复左右移动进而驱动活塞板25跟随往复左右移动，活塞板25左右移动带动喷水腔26内的水液通过喷头30喷出清洗线缆，水箱28内的水液经单向阀27流入喷水腔26内补充水液，清洗后的线缆经海绵块31进一步清洁并干燥，大齿轮18带动小齿轮32转动进而驱动转轴和风扇33转动，风扇33转动吹风对线缆做进一步干燥。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。