本实用新型涉及电器配件技术领域，尤其涉及微动开关行程调节结构。
背景技术：
微动开关为行程开关的一种，在智能锁中通槽采用微动开关来实现报警功能。现有的微动开关，有大行程和小行程之分，大行程开关在使用时虽然满足行程要求，但是由于体积大，导致出现安装困难或者无法安装等问题，同时成本高；小行程开关虽然便于安装，但是行程太小，使用在智能锁防撬时，由于门板本身的变形或者出厂时在门板设置的凹凸纹路，使得微动开关和门板之间存在配合间隙，微动开关在初始状态为接通信号状态，导致产生误报警，亦或者是和门板过度配合导致微动开关被门板压坏等问题。
技术实现要素：
本实用新型提供微动开关行程调节结构解决了现有技术问题中的一个或者多个。
本实用新型提供的微动开关行程调节结构，包括微动开关、PCB、弹性件、底板，微动开关固定于PCB，PCB设于底板一侧，弹性件设于PCB和底板之间，在初始状态，弹性件被PCB和底板预压缩。
本实用新型提供的微动开关行程调节结构，通过对微动开关增加可调节行程结构，在使用时可以根据微动开关和门板之间的缝隙，实现自动调节，避免门板和微动开关之间的缝隙过大导致自报警或缝隙过小损坏开关，适用于任何防撬门锁，使用范围广，降低成本。
在一些实施方式中，还包括定位柱，定位柱与底板垂直设置并且一端固定于底板，另一端与PCB配合，PCB能在定位柱上移动，弹性件套设于定位柱外部。
如此，定位柱可以对弹性件进行定位，同时对PCB的移动进行导向。
在一些实施方式中，PCB设有可容纳定位柱的通孔，定位柱插入通孔并能在通孔内移动；
还包括锁定件，锁定件一端设有限位块，锁定件一端穿过通孔与定位柱连接固定，限位块与PCB相抵。
如此，限位块可以阻止PCB脱离定位柱。
在一些实施方式中，弹性件数量为2件，分别对称设于底板的相对两侧。
如此，对称设置的弹性件可以使得PCB在移动的过程中保持水平，保证微动开关和门板的均衡接触。
在一些实施方式中，弹性件为弹簧。
如此，成本低廉，回复力和收缩力极为稳定。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种实施方式的微动开关行程调节结构的爆炸图；
图2为本实用新型提供的一种实施方式的微动开关行程调节结构组装后的结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种实施方式的微动开关行程调节结构安装与智能锁面板并与门板匹配的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进一步详细说明。
参见图1-3，微动开关行程调节结构，包括微动开关1、PCB 2、弹性件3、底板4，微动开关1固定于PCB 2，PCB 2设于底板4一侧，弹性件3设于PCB 2和底板4之间，在初始状态，弹性件3被PCB 2和底板4预压缩。
微动开关1安装于智能锁面板7内与门板8相抵，使得门板8压缩微动开关1的弹片11处于闭合断开信号状态，当智能锁面板7被撬开时，微动开关1的弹片11不受门板8的压力而弹开，此时微动开关1接通信号进行报警，达到监控智能锁面板7是否被撬的作用。
PCB 2用于安装微动开关1并实现电路连通，在初始状态，弹性件3被压缩使得能够根据微动开关1和门板8之间配合间隙进行自动调节，当两者之间的间隙过大时，弹性件3可推动PCB 2带动微动开关1往门板8方向推动，当两者之间的配合间隙过小，弹性件3可以被压缩，保证门板8和微动开关1之间处于适宜匹配状态。
本实用新型提供的微动开关行程调节结构，通过对微动开关1增加可调节行程结构，在使用时可以根据微动开关1和门板8之间的缝隙，实现自动调节，避免门板8和微动开关1之间的缝隙过大导致自报警或缝隙过小损坏开关，适用于任何防撬门锁，使用范围广，降低成本。
进一步的，还包括定位柱5，定位柱5与底板4垂直设置并且一端固定于底板4，另一端与PCB 2配合，PCB 2能在定位柱5上移动，弹性件3套设于定位柱5外部。
定位柱5可以对弹性件3进行定位，同时还可以对PCB 2的移动进行导向，使得PCB 2移动顺畅、平稳。
具体的，PCB 2设有可容纳定位柱5的通孔21，定位柱5插入通孔21并能在通孔21内移动，还包括锁定件6，锁定件6一端设有限位块61，锁定件6一端穿过通孔21与定位柱5连接固定，限位块61与PCB 2相抵。锁定件6和定位柱5连接固定，使得限位块61可以阻止PCB 2脱离定位柱5。
具体的，弹性件3数量为2件，分别对称设于底板4的相对两侧。对称设置的弹性件3可以使得PCB 2在移动的过程中保持水平，保证微动开关1和门板8的均衡接触。
本实施例中，弹性件3可以采用弹簧。弹簧的成本低廉，回复力和收缩力均极为稳定。
以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。