本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池生产工艺用的烘烤箱。
背景技术：
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池在生产工艺用，通常都需对其进行干燥，目前对锂电池进行干燥时，存在烘烤速度慢，自动化程度低，因此亟需研发一种烘烤速度快、自动化程度高的锂电池生产工艺用的烘烤箱。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池生产工艺用的烘烤箱，采用立体式烘干箱，结合安装带，实现自动化烘干，且在烘干箱内部增加保温层，并在加热板表面设置扰流槽，使内部热能充分被利用，提升烘干速度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产工艺用的烘烤箱，包括烘干箱，所述烘干箱为长方形箱体结构，且烘干箱的上下两端表面均设置矩形通孔，所述烘干箱的矩形通孔内部配合安装有安装带，所述安装带上下两端分别套装在上安装轮和下安装轮外部，所述下安装轮的轴线位置固定设置转动轴，所述下安装轮的转动轴通过轴承副与下安装箱内部的安装座配合安装，所述下安装箱通过支架与烘干箱固定连接，所述上安装轮的轴线位置固定设置转动轴，所述上安装轮的转动轴通过轴承副与上安装箱内部的安装座配合安装，所述上安装轮的转动轴端部固定设置链轮，所述上安装轮的转动轴端部的链轮通过链条与转轴端部的链轮连接，所述转轴通过轴承副与上安装箱内部的安装座配合安装，所述转轴通过锥齿轮副与电机的输出轴连接，所述电机与上安装箱固定安装，所述安装带内部均匀设置安装轴，所述安装轴表面配合安装托盘，所述烘干箱内部固定设置加热板和风扇，所述加热板、风扇和电机的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干箱内壁固定设置保温层，且烘干箱内部的风扇和加热板关于安装带对称布置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装轴表面设置环形安装槽，所述环形安装槽内部配合安装连接板，所述连接板下端固定安装托盘，所述托盘底端固定安装配重块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热板靠近安装带的表面开设扰流槽，且加热板表面设置温度传感器，所述温度传感器的输出端与单片机的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上安装轮和下安装轮表面均设置弧形安装槽，且安装带配合安装在上安装轮和下安装轮的弧形安装槽内部，且安装带外部设置踏板，所述踏板与烘干箱固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锂电池生产工艺用的烘烤箱采用立体式烘干箱结构，并且结合安装带，安装带在电机的作用下持续旋转，使锂电池随托盘持续运动，实现自动化烘干，同时在烘干箱内部设置的加热板表面设置扰流槽，使风扇产生的风在加热板表面反射回托盘，对锂电池再次作用，同时加速锂电池表面空气流通速度，提升锂电池的烘干速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型上安装箱内部示意图；
图4为本实用新型下安装箱内部示意图；
图5为本实用新型加热板示意图。
图中：1烘干箱、2单片机、3上安装箱、4电机、5下安装箱、6托盘、7安装带、8安装轴、9上安装轮、10链条、11转轴、12锥齿轮副、13下安装轮、14踏板、15风扇、16保温层、17加热板、18配重块、19温度传感器、20扰流槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产工艺用的烘烤箱，包括烘干箱1，烘干箱1为长方形箱体结构，且烘干箱1的上下两端表面均设置矩形通孔，烘干箱1的矩形通孔内部配合安装有安装带7，安装带7上下两端分别套装在上安装轮9和下安装轮13外部，下安装轮13的轴线位置固定设置转动轴，下安装轮13的转动轴通过轴承副与下安装箱5内部的安装座配合安装，下安装箱5通过支架与烘干箱1固定连接，上安装轮9的轴线位置固定设置转动轴，上安装轮9的转动轴通过轴承副与上安装箱3内部的安装座配合安装，上安装轮9的转动轴端部固定设置链轮，上安装轮9的转动轴端部的链轮通过链条10与转轴11端部的链轮连接，转轴11通过轴承副与上安装箱3内部的安装座配合安装，转轴11通过锥齿轮副12与电机4的输出轴连接，电机4与上安装箱3固定安装，安装带7内部均匀设置安装轴8，安装轴8表面配合安装托盘6，烘干箱1内部固定设置加热板17和风扇15，加热板17、风扇15和电机4的输入端与单片机2的输出端电连接，单片机2的输入端与外置电源的输出端电连接，烘干箱1内壁固定设置保温层16，减少烘干箱1内部的热量流失，提升热能利用率，且烘干箱1内部的风扇15和加热板17关于安装带7对称布置，增加托盘6上方的空气流通速度，加速锂电池内部的水分蒸发，安装轴8表面设置环形安装槽，环形安装槽内部配合安装连接板，连接板下端固定安装托盘6，托盘6底端固定安装配重块18，使托盘6始终保持正确的位置，防止托盘6翻转造成的锂电池掉落，加热板17靠近安装带7的表面开设扰流槽20，使烘干箱1内部气流循环作用在托盘6表面，加速内部空气流通速度，提升热能利用率，从而加快锂电池内部水分蒸发，且加热板17表面设置温度传感器19，温度传感器19的输出端与单片机2的输入端电连接，实现温度的自动化控制，上安装轮9和下安装轮13表面均设置弧形安装槽，且安装带7配合安装在上安装轮9和下安装轮13的弧形安装槽内部，避免安装带7与上安装轮9和下安装轮13滑脱，且安装带7外部设置踏板14，踏板14与烘干箱1固定安装，方便操作者站立，单片机2控制加热板17、风扇15、温度传感器19和电机4的方式为现有技术中的常见方式。
在使用时：操作者站立在踏板14表面，将锂电池放在托盘6表面，电机4工作，通过锥齿轮副将动力传输至转轴11，转轴11通过链条10将动力传输至上安装轮9，从而带动安装带7旋转，带动托盘6向下运动，托盘6随后进入烘干箱1内部，单片机2控制加热板17和温度传感器19共同工作，实现烘干箱1内部的恒温，避免温度过高损坏锂电池，同时风扇15工作，将使气流快速通过托盘6表面，带走锂电池内部水分，当气流碰撞到加热板17，在扰流槽20的作用下，气流反弹回托盘6表面，再次对锂电池进行烘干，当锂电池随安装带7移出烘干箱1时，在运动中自然冷却，方便操作者拿取，并放置下一批锂电池。
本实用新型采用立体式烘干箱1结构，并且结合安装带7，安装带7在电机4的作用下持续旋转，使锂电池随托盘6持续运动，实现自动化烘干，同时在烘干箱1内部设置的加热板17表面设置扰流槽20，使风扇15产生的风在加热板17表面反射回托盘6，对锂电池再次作用，同时加速锂电池表面空气流通速度，提升锂电池的烘干速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。