本实用新型属于软包电芯生产装置领域，更具体地说，涉及一种软包电芯自动化成型生产设备用整平装置。
背景技术：
软包电池是聚合物电池的另一种叫法，与锂离子电池相比，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。现在尤其在汽车供电上使用较多，已逐渐形成产业化，但是软包电池生产工艺复杂，尤其电芯制备工艺现在多由人工进行，精度差效率低，不利于大规模生产。
各项生产工艺中，现有的电芯极耳裁切采用人工进行，人工裁切时由于电芯放置不到位，更进一步影响极耳剪切长度的精度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种软包电芯自动化成型生产设备用整平装置，设计合理，CCD相机拍照且利用控制装置进行比对，根据实际情况对软包电芯实现整平作业，整平效率高，精度高，实用性强，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种软包电芯自动化成型生产设备用整平装置，与软包电芯自动化成型生产设备相对应，软包电芯自动化成型生产设备包括机架，机架上依次设置有输送装置、软包电芯检测装置、整平装置、折弯装置和无损抓取装置，输送装置、软包电芯检测装置、整平装置、折弯装置和无损抓取装置共同连接有控制装置；其特征在于：所述整平装置包括整平支架，整平支架上设置有在中间位置的拍照机构和整平机构；所述整平支架包括上支架和下支架，下支架通过连接板连接在机架上，上支架和下支架之间通过连接轴连接；所述整平机构包括对称设置在上支架的竖向气缸，竖向气缸的活塞杆竖向向下且活塞杆的下端连接有上模板，下支架上固定安装有对应上模板的下模板，上模板上设置有整平部件，下模板上设置有整平座，整平部件配合整平座实现整平作业。
作为一种优化的技术方案，所述整平部件包括连接在上模板上的整平上工位和连接在整平上工位外侧面上的整平下工位，整平上工位和整平下工位配合底座实现整平作业。
作为一种优化的技术方案，所述下模板上对称安装有竖向的滑杆，上模板套接在滑杆上；所述整平下工位的内侧面上设置有连接板，连接板贯穿其中一根滑杆。
作为一种优化的技术方案，所述拍照机构包括安装在上支架上的拍照支架和安装在拍照支架上的CCD相机；所述CCD相机连接控制装置。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，CCD相机拍照且利用控制装置进行比对，根据实际情况对软包电芯实现整平作业，整平效率高，精度高，实用性强，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种软包电芯自动化成型生产设备用整平装置，与软包电芯自动化成型生产设备相对应，软包电芯自动化成型生产设备包括机架，机架上依次设置有输送装置、软包电芯检测装置、整平装置、折弯装置和无损抓取装置，输送装置、软包电芯检测装置、整平装置、折弯装置和无损抓取装置共同连接有控制装置。
所述整平装置包括整平支架，整平支架上设置有在中间位置的拍照机构和整平机构。所述整平支架包括上支架4和下支架11，下支架11通过连接板10连接在机架上，上支架4和下支架11之间通过连接轴6连接。所述整平机构包括对称设置在上支架4的竖向气缸1、3，竖向气缸1、3的活塞杆5竖向向下且活塞杆5的下端连接有上模板7，下支架11上固定安装有对应上模板的下模板，上模板上设置有整平部件，下模板上设置有整平座12，整平部件配合整平座12实现整平作业。
所述整平部件包括连接在上模板上的整平上工位14和连接在整平上工位外侧面上的整平下工位13，整平上工位14和整平下工位13配合底座实现整平作业。
所述下模板上对称安装有竖向的滑杆8，上模板套接在滑杆8上。所述整平下工位的内侧面上设置有连接板9，连接板9贯穿其中一根滑杆。
所述拍照机构包括安装在上支架上的拍照支架和安装在拍照支架上的CCD相机2。所述CCD相机2连接控制装置。
本实用新型设计合理，CCD相机拍照且利用控制装置进行比对，根据实际情况对软包电芯15实现整平作业，整平效率高，精度高，实用性强，适于推广。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。