一种快换式开关的制作方法

本实用新型属于低压隔离开关技术领域，具体公开了一种快换式开关。

背景技术：

熔断器式隔离开关由于具有造价低廉、运行稳定、维修方便的优点广泛地用于台架式变压器低压侧出线。现有的熔断器式隔离开关，一般包括安装底座，安装在安装底座上的静触头和动触头，以及熔丝，在动触头上铰接有刀片，刀片的另一端在开关闭合时与静触头相接，静触头和动触头分别安装在绝缘柱上。目前熔丝通常采用螺母与螺柱配合旋紧而将熔丝压紧在刀片上，从而完成对熔丝的定位，但是当熔丝熔断后，对熔丝进行更换时，需要将螺母旋出再将熔丝取下，这便使得熔丝更换的过程耗时较长，从而造成维修时间增长，导致居民停电时间增长。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种快换式开关，本实用新型的目的在于解决现有的熔丝更换时需要将螺母旋出而导致维修时间长的问题。

本实用新型的基础方案为：一种快换式开关，包括安装座，所述安装座上固定有两个开关单元，所述开关单元对称设置，所述开关单元包括静触头和动触刀，所述动触刀铰接于安装座上，所述动触刀另一端与静触头接触，所述动触刀远离静触头的一端固定连接有螺柱，所述螺柱上螺纹连接有螺母，螺母与动触刀之间的螺柱上还设有熔丝，所述熔丝两端固定连接有定位片，所述熔丝两端的定位片上分别设有转动定位槽和插入定位槽，所述转动定位槽与熔丝长度方向平行，所述插入定位槽与熔丝长度方向垂直。

本实用新型的技术原理和有益效果在于：

本实用新型通过在熔丝两端设置定位片，定位片上设置与熔丝长度方向平行的转动定位槽和与熔丝长度方向垂直的插入定位槽，使得当换入新的熔丝时，只需要先将螺母旋至与刀片之间的间隙到大雨定位片的宽度，而后将转动定位槽与螺柱对准并推动转动定位槽，使得螺柱与转动定位槽靠近定位片中心的一端相抵，而后将插入定位槽对准另一刀片上的螺柱并转动熔丝和定位片使得螺柱与插入定位槽靠近定位片中心的一端相抵，最后旋紧螺母使得螺母将熔丝两端的定位片与两刀片抵紧，即可完成定位。

当需要对熔丝进行拆卸时，无需将螺母旋出螺柱，只需要将螺母旋至不再与定位片相抵，而后转动定位片使得插入定位槽不再与螺柱接触，再将插入定位槽拉出至不再与螺柱接触即可完成拆卸。

通过上述原理，本实用新型在进行更换时，无需将螺母完全旋出螺柱，只需要旋动螺母至不再与定位片相抵即可取出熔丝和定位片，大大减少了维修人员更换熔丝的时间。

进一步，所述转动定位槽和插入定位槽靠近定位片中心的一端为均圆弧状。通过上述设计，使得转动定位槽和插入定位槽靠近定位片中心的一端与螺柱的轮廓相匹配，从而使得当定位片需要转动时能够平滑转动。

进一步，所述定位片上还设有定位孔，所述螺母靠近刀片的一端设有插入定位孔中的弹性定位部。通过弹性定位部和定位孔的配合，使得弹性定位部插入定位孔后对定位片进行360°的限位，进一步提升定位片的定位效果，防止定位片滑动。

进一步，所述弹性定位部包括设有螺母靠近刀片一端上的凹槽，所述凹槽内设有钢珠，所述钢珠与凹槽之间设有压簧。通过上述设计，使得当螺母转动至钢珠与定位孔对准时，钢珠在压簧的作用下便插入定位孔中，对定位片进行定位，同时压簧在把钢珠压入定位孔的同时，螺母会受到钢珠的反作用力，进而使得螺母受到轴向的压力，使得螺母与螺柱之间锁紧，起到防止螺母松动的效果。

进一步，所述钢珠与压簧之间还设有保持架，所述钢珠转动连接于保持架内。通过设置保持架，使得在螺母转动管的过程中，钢珠与定位片之间为滚动摩擦，降低钢珠与定位片之间的摩擦力，进而使得对螺母进行旋紧时摩擦阻力降低。

进一步，所述定位片上设有多个定位孔，所述定位孔均布与定位片上，所述弹性定位部的数量和位置与定位孔相同。通过设置多个定位孔和多个弹性定位部，使得弹性定位部对螺母施加的反作用力更加均衡。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中熔断器的左视图；

图3为图1中紧固螺母的左视图；

图4为图3中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：动触刀安装座1、静触头安装座2、静触头3、刀片4、双头螺柱5、紧固螺母6、垫片7、定位螺母8、熔断器9、定位片10、熔丝11、转动定位槽12、插入定位槽13、定位孔14、凹槽15、钢珠16、保持架17。

实施例基本如附图1所示：一种快换式开关，包括两个静触头安装座和动触刀安装座，动触刀安装座和静触头安装座均水平设置，静触头安装座关于动触刀安装座水平方向中心线对称设置，静触头安装座上固定安装有静触头，动触刀安装座上铰接有两排关于动触刀安装座水平方向中心线对称设置的刀片，两排刀片远离动触刀安装座的一端分别与动触刀安装座上方和下方的静触头接触。刀片靠近动触刀基座的一端安装有双头螺柱，双头螺柱左端螺纹连接有紧固螺母和垫片，双头螺柱右端螺纹连接有定位螺母和熔断器。

如图2所示，熔断器包括定位片和熔丝，定位片固定连接于熔丝两端，熔丝上端的定位片从定位片上边缘沿竖直向下的方向开有转动定位槽，熔丝下端的定位片从定位片左边缘沿水平向右的方向开有插入定位槽，转动定位槽和插入定位槽靠近定位片中心的一端为均圆弧状，熔丝两端的定位片四角均开有定位孔。

如图3和图4所示，定位螺母端面上开有凹槽，凹槽周向均布于定位螺母端面上，凹槽内安装有保持架，保持架内转动连接有钢珠，保持架与凹槽之间焊接有压簧。

具体使用过程中，当需要安装新的熔丝时，旋动定位螺母至定位螺母与刀片之间的距离大于定位片厚度，而后将转动定位槽的开口端对准动触刀安装座水平方向中心线上方的螺柱并推动定位片，使双头螺柱与转动定位槽靠近定位片中心的一端相抵，而后将插入定位槽的开口端对准动触刀安装座水平方向中心线下方的螺柱并推动定位片，使得转动定位槽和熔丝相对于动触刀安装座水平方向中心线上方的螺柱发生转动，进而使得动触刀安装座水平方向中心线下方的螺柱插入插入定位槽中并与插入定位槽靠近定位片中心的一端相抵。而后旋动定位螺母至与定位片抵紧，在定位螺母转动的过程中钢珠与定位片上的定位孔对准，在压簧的作用下，钢珠被保持架带动而被弹入定位孔内，从而实现对定位片的定位，同时由于钢珠在压簧的作用下弹入定位孔内与刀片侧壁相抵，因此刀片侧壁给钢珠施加反作用力，进而使得定位螺母受到驱使定位螺母远离刀片的力，从而使得定位螺母的内螺纹与双头螺柱的外螺纹抵紧而实现定位螺母的锁紧，防止定位螺母松动。

当需要对熔断的熔丝进行拆卸时，旋动定位螺母至不再与定位片相抵，在定位螺母转动的过程中，钢珠受到周向的力，从而使得钢珠随着定位螺母的转动而从定位孔中移出，使得钢珠不再对定位片进行定位，而后将定位片拉出即可完成拆卸。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。