一种IEC接头的制作方法

本实用新型涉及一种符合IEC61169-2规范的IEC接头。

背景技术：

如图1所示，传统的符合IEC61169-2规范的接头（简称IEC接头）由三部分组成（图1以公头为例）：主体1、绝缘胶芯3和内导体2；一般来讲，传统的IEC接头的主体1与内导体2采用铜棒、利用五金车床加工，尾部分别形成引脚，当接头与线路板组装后，主体引脚与线路板的地焊接，内导体的引脚与信号线路焊接并传输信号。引脚焊接后，接头与线路板固定。

理论上，接头的阻抗是由接头的内部结构尺寸和材质确定的，阻抗的具体计算公式如下：Z0=138.16*lg（D/d)/SQRT(ε），其中Z0：阻抗（单位：欧姆）；D：外导体内径（单位：mm）；d：内导体外径（单位：mm）；ε：材料导电介质常数（注：所有绝缘材料中，空气的ε最大，即1.0）。传统的IEC接头采用PE做绝缘介质，PE材料的ε=2.28；对于IEC公头，D=8.4mm,d=2.35mm, 通过上面的阻抗公式计算，阻抗只有50欧姆左右，与系统不匹配，导致同轴电缆成品的反射指标非常差，并且传输频率越高，反射越差，导致信号传输的损失非常大。

目前，系统的朝着高频率、高速率的方向发展，传统的IEC接头不能适应新系统的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种符合IEC61169-2规范的IEC接头，可以改善接头处信号的传输性能。

本实用新型的IEC接头由主体、内导体及位于主体内的绝缘胶芯构成，所述主体、内导体均为金属制成；所述内导体穿过绝缘胶芯并通过绝缘胶芯与主体固定连接；关键在于所述绝缘胶芯的侧面设有槽体，所述槽体与主体的内侧壁之间构成空腔。

在上述IEC接头中，绝缘胶芯的侧面槽体与主体的内侧壁之间构成空腔，从而使绝缘胶芯成为一个以空气加绝缘胶芯的混合型绝缘介质，这样，通过减少部分塑胶、增加空气作为绝缘介质，改变了整个内绝缘体的介电常数，即，塑胶的介电常数为2.28，空气的介电常数为1.0，混合绝缘介质的介电常数在1.0~2.28之间。由于介电常数减小，接头的阻抗与系统的75欧姆阻抗更加匹配。

具体来说，所述槽体一端封闭，另一端敞口，槽体的敞口端朝向于IEC接头的头端方向。槽体的封闭端可以用于绝缘胶芯与主体的连接固定，同时还使得主体内部隔绝成互不相通的两部分。

进一步地，所述槽体有多个，并均匀分布于绝缘胶芯的侧面，以使得接头的结构稳定，绝缘胶芯的介电常数分布更加均匀。

进一步地，所述内导体的侧面沿内导体的长度方向间隔设有两组凸部，所述凸部中，至少一组凸部为弹性凸部；所述绝缘胶芯的中部设有供内导体穿过的通孔，所述通孔的内侧壁设有两组与所述凸部适配的限位槽，限位槽的一端封闭，另一端开口于绝缘胶芯的端面，两组限位槽的开口方向相反；所述内导体穿过通孔后，凸部与对应的限位槽的封闭端的端面相抵。

在安装时，将内导体由弹性凸部方向伸入到绝缘胶芯的通孔内，首先压迫弹性凸部，使弹性凸部沿限位槽的开口处进入到限位槽内，弹性凸部在其自身的弹力作用下与限位槽的槽底相抵，当该弹性凸部行进到限位槽的封闭端时，弹性凸部就会与限位槽的封闭端的端面相抵，同时另一组凸部也会与另一组限槽的封闭端的端面相抵，这样就可以将内导体与绝缘胶芯相对固定，防止内导体在通孔内轴向窜动以及圆周方向的转动。

进一步地，所述内导体由金属片制成的内部中空的圆筒形结构，所述凸部为由内导体局部切割而形成的一端翘起的金属片，两组凸部的金属片翘起端的方向相对。由上述方法形成的内导体结构简单、制造方便，且两组凸部均具有弹性，使得内导体的安装方向不受限制，降低了装配难度。

进一步地，所述内导体的尾部为窄条形，形成内导体的引脚，以用于与信号线路焊接并传输信号。

本实用新型的IEC接头通过改进绝缘胶芯的结构，使得接头的阻抗与系统的75欧姆阻抗更加匹配，降低了所传输信号的损益，从而改善了接头处信号的传输性能，具有很好的实用性。

附图说明

图1是传统线路板焊接型IEC接头（公头）的结构剖视图。

图2是本实用新型的IEC接头（公头）的结构剖视图。

图3是本实用新型IEC接头的正视图（头端方向看过去）。

图4、5是本实用新型IEC接头在两个方向上的轴视图。

图6是本实用新型IEC接头（公头）的内导体的结构剖视图。

图7、8是本实用新型IEC接头（公头）的内导体与绝缘胶芯组装示意图。

附图标示：1、主体；11、主体引脚；2、内导体；21、内导体引脚；22、凸部；3、绝缘胶芯；31、通孔；32、限位槽；33、限位槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图2～8所示，本实施例的IEC接头由主体1、内导体2及位于主体1内的绝缘胶芯3构成，所述主体1、内导体2均为金属铜制成，其中主体1为圆筒状结构，其尾端设有主体引脚11；内导体2穿过绝缘胶芯3并通过绝缘胶芯3与主体1固定连接。

如图6所示，内导体2是由金属片冲压、卷绕加工而形成的内部中空的圆筒形结构，内导体2的尾部为窄条形而形成内导体2的引脚21。内导体2的侧面沿内导体2的长度方向间隔设有两组凸部22，每组凸部22由若干个均匀分布于内导体2侧面的凸部22组成；在本实施例中，凸部22为由内导体2局部切割而形成的一端翘起的金属片，两组凸部22的金属片翘起端的方向相对，这样形成的两组凸部22均具有弹性。

如图3～5所示，绝缘胶芯3为中部设有通孔31的圆柱形结构，绝缘胶芯3的外侧面均匀分布有若干槽体32，槽体32一端封闭，另一端敞口，槽体32的敞口端朝向于IEC接头的头端方向，槽体32与主体1的内侧壁之间构成空腔。槽体32的封闭端用于绝缘胶芯3与主体1的连接固定，同时还使得主体1内部隔绝成互不相通的两部分。

绝缘胶芯3的通孔31的内侧壁设有两组与所述凸部22适配的限位槽33，限位槽33的一端封闭，另一端开口于绝缘胶芯3的端面，两组限位槽33的开口方向相反；所述内导体2穿过通孔31后，凸部22与对应的限位槽33的封闭端的端面相抵。

如图7、8所示，在安装时，将内导体2由一端伸入到绝缘胶芯3的通孔31内，首先压迫弹性凸部22，使弹性凸部22沿限位槽33的开口处进入到限位槽33内，弹性凸部22在其自身的弹力作用下与限位槽33的槽底相抵，当该弹性凸部22行进到限位槽33的封闭端时，弹性凸部22就会与限位槽33的封闭端的端面相抵，同时另一组凸部22也会与另一组限槽的封闭端的端面相抵，这样就可以将内导体2与绝缘胶芯3相对固定，防止内导体2在通孔31内轴向窜动以及圆周方向的转动。

在上述IEC接头中，绝缘胶芯3的侧面槽体32与主体1的内侧壁之间构成空腔，从而使绝缘胶芯3成为一个以空气加绝缘胶芯3的混合型绝缘介质，这样，通过减少部分塑胶、增加空气作为绝缘介质，改变了整个内绝缘体的介电常数，即，塑胶的介电常数为2.28，空气的介电常数为1.0，混合绝缘介质的介电常数在1.0~2.28之间。由于介电常数减小，接头的阻抗与系统的75欧姆阻抗更加匹配。

具体来说，所述内导体2有公头内导体与母头内导体之分，采用五金冲压成型后侧面保留一条接缝，所述内导体2会保持一定的弹性。这样，当公头内导体2插入母头内导体2后，接头有良好的插入力和拔出力。