触头结构装置的制作方法

本实用新型涉及一种装置，具体地，涉及一种触头结构装置。

背景技术：

断路器的触头机构装置，一般性的结构在长期操作使用下，扭簧易于疲劳、脱落，通过动触头的改进提高扭簧的使用可靠性和机械寿命，保证断路器触头压力，提高零件寿命，同时保证机构的包括机构连接轴、N极动触头、P极动触头、N极触头扭簧、P极触头扭簧和杠杆在同一手柄操作下能可靠合闸，保证扭簧疲劳性降到最低，通过N极触头扭簧和P极触头扭簧可分别调整N极动触头和P极动触头的触头压力，实现断路器的合分闸操作。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种触头结构装置。

根据本实用新型提供的一种触头结构装置，包括杠杆机构、触头机构以及触头扭簧机构；

所述杠杆机构包括杠杆主轴；

所述触头机构包括杠杆主轴安装孔；

所述杠杆主轴的一端穿设于杠杆主轴安装孔内；

所述杠杆主轴的另一端穿设于触头扭簧机构内。

优选地，所述杠杆机构包括杠杆本体、锁扣旋转轴以及限位部；

所述杠杆主轴、锁扣旋转轴以及限位部均设置在杠杆本体上；

所述杠杆本体设置有通孔；

所述通孔的数量为多个；

所述杠杆主轴、锁扣旋转轴以及限位部均经限位件穿设于不同的多个所述通孔内；

所述杠杆机构，还包括限位触头扭簧；

所述限位触头扭簧内设置有限位槽和角度发生边安装槽；

所述限位触头扭簧、杠杆主轴均设置在杠杆本体的一端；

所述锁扣旋转轴、限位部均设置在杠杆本体的另一端。

优选地，所述触头机构包括N极触头、P极触头；

所述N极触头、P极触头均包括触头本体；

所述触头本体设置有杠杆主轴安装孔；

所述杠杆主轴安装孔沿周向延伸出卡位槽；

所述卡位槽与杠杆主轴的限位件相匹配；

所述触头本体还设置有凹槽；

所述凹槽内设置有柱体；

所述凹槽沿横向设置有触头扭簧机构安装槽；

所述触头扭簧机构安装槽与触头扭簧机构相匹配。

优选地，所述触头扭簧机构包括N极触头扭簧、P极触头扭簧；

所述N极触头扭簧、P极触头扭簧均设置有角度发生边；

所述角度发生边的数量为多个；

所述触头机构的触头扭簧机构安装槽与一个角度发生边相匹配。

优选地，所述触头机构的触头本体的端部沿凹槽周向设置有贴合面；

所述杠杆机构的杠杆本体设置有限位面；

所述限位面设置在杠杆机构的限位部周围；

所述触头扭簧机构的另一个角度发生边与杠杆机构的限位槽相匹配；

所述限位面与触头机构的卡位槽相匹配，并构成触头机构的限位机构。

优选地，所述触头本体还设置有限位部的限位槽；

所述限位部的限位槽与杠杆机构的限位部相匹配；

所述凹槽与触头扭簧机构相匹配。

优选地，所述杠杆主轴经限位件穿设于所述杠杆机构的通孔内；

所述杠杆主轴的一端经所述触头机构的N极触头的卡位槽与N极触头相连接；

所述N极触头的凹槽内设置有所述触头扭簧机构的N极触头扭簧；

所述N极触头扭簧的角度发生边分别设置在所述杠杆机构的角度发生边安装槽内、触头扭簧机构安装槽内；

所述杠杆主轴的另一端经所述触头机构的P极触头的卡位槽与P极触头相连接；

所述P极触头的凹槽内设置有所述触头扭簧机构的P极触头扭簧；

所述P极触头扭簧的角度发生边分别设置在角度发生边安装槽内、触头扭簧机构安装槽内。

优选地，所述触头结构的贴合面的端部设置有第一安装槽；

所述杠杆机构的杠杆本体设置有第二安装槽；

所述第二安装槽与第一安装槽相匹配，并构成触头机构的导向机构及限位机构。

优选地，所述触头机构的触头本体沿杠杆主轴轴向旋转；

当触头本体逆时针旋转时，所述杠杆机构的限位面、限位触头扭簧均构成触头本体的限位机构，所述触头扭簧机构的角度发生边产生触头压力。

优选地，所述锁扣旋转轴的长度小于所述限位部的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型提供的触头结构装置主要实现三个技术问题，一是限位设计；二是初始定位设计；三是扭簧设计。提高断路器机构触头扭簧的有效性，增大初始角限位控制，环抱式扭簧设计提高机械寿命。

2、本实用新型使用时，杠杆机构与N极触头连接限位，可防止受力过程中触头扭簧脱落，N极触头、P极触头的初始角度设计保证触头扭簧环抱式扭簧的扭力产生效果，可提高触头扭簧的可靠性、稳定性、机械寿命，保证触头压力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的触头结构装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的触头结构装置的分解结构示意图。

图3为本实用新型提供的触头结构装置的杠杆结构示意图。

图4为本实用新型提供的触头结构装置的触头结构示意图。

图5为本实用新型提供的触头结构装置的触头弹簧结构示意图。

图中附图标记所示：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种触头结构装置，包括杠杆机构3、触头机构以及触头扭簧机构；所述杠杆机构3包括杠杆主轴11；所述触头机构包括杠杆主轴安装孔13；所述杠杆主轴11的一端穿设于杠杆主轴安装孔13内；所述杠杆主轴11的另一端穿设于触头扭簧机构内。

所述杠杆机构3包括杠杆本体、锁扣旋转轴8以及限位部15，具体地说，所述限位部15指的是跳扣转动限位部；所述杠杆主轴11、锁扣旋转轴8以及限位部15均设置在杠杆本体上；所述杠杆本体设置有通孔；所述通孔的数量为多个；所述杠杆主轴11、锁扣旋转轴8以及限位部15均经限位件穿设于不同的多个所述通孔内；所述杠杆机构3，还包括限位触头扭簧10；所述限位触头扭簧10内设置有限位槽6和角度发生边安装槽18；所述限位触头扭簧10、杠杆主轴11均设置在杠杆本体的一端；所述锁扣旋转轴8、限位部15均设置在杠杆本体的另一端。

所述触头机构包括N极触头2、P极触头4；所述N极触头2、P极触头4均包括触头本体；所述触头本体设置有杠杆主轴安装孔13；所述杠杆主轴安装孔13沿周向延伸出卡位槽；所述卡位槽与杠杆主轴11的限位件相匹配；所述触头本体还设置有凹槽；所述凹槽内设置有柱体；所述凹槽沿横向设置有触头扭簧机构安装槽12；所述触头扭簧机构安装槽12与触头扭簧机构相匹配。

所述触头扭簧机构包括N极触头扭簧1、P极触头扭簧5；所述N极触头扭簧1、P极触头扭簧5均设置有角度发生边16；所述角度发生边16的数量为多个；所述触头机构的触头扭簧机构安装槽12与一个角度发生边16相匹配。

所述触头机构的触头本体的端部沿凹槽周向设置有贴合面14；所述杠杆机构3的杠杆本体设置有限位面9；所述限位面9设置在杠杆机构3的限位部15周围；所述触头扭簧机构的另一个角度发生边16与杠杆机构3的限位槽6相匹配；需要说明的是，当初始状态时，所述贴合面14与限位触头扭簧10的外侧之间是贴合的；当本实用新型提供的触头结构装置旋转时，所述贴合面14与限位触头扭簧10的外侧之间分离，当触头结构装置顺时针旋转时，所述限位面14构成触头机构的限位机构；所述限位机构在下述中有具体地说明；所述触头扭簧机构的另一个角度发生边16安装在在限位槽6内；所述另一个角度发生边16与限位槽6相匹配；所述限位面9与触头机构的卡位槽相匹配，并构成触头机构的限位机构。所述限位机构可以理解为限位部、限位件等，更具体地说，例如，限位面抵住卡位槽，从而阻止触头机构继续移动，进而实现限位；本申请为了区分上述提到的限位件，因此将此处的限位件命名为限位机构；导向机构同理。

所述触头本体还设置有限位部的限位槽17；所述限位部的限位槽17与杠杆机构3的限位部15相匹配；所述凹槽与触头扭簧机构相匹配。

所述杠杆主轴11经限位件穿设于所述杠杆机构3的通孔内；所述杠杆主轴11的一端经N极触头2的卡位槽与所述触头机构的N极触头2相连接；所述N极触头2的凹槽内设置有所述触头扭簧机构的N极触头扭簧1；所述N极触头扭簧1的角度发生边16分别设置在所述杠杆机构3的角度发生边安装槽18内、触头扭簧机构安装槽12内；所述杠杆主轴11的另一端经所述触头机构的P极触头4的卡位槽与P极触头4相连接；所述P极触头4的凹槽内设置有所述触头扭簧机构的P极触头扭簧5；所述P极触头扭簧5的角度发生边16分别设置在角度发生边安装槽18内、触头扭簧机构安装槽12内。

所述触头结构的贴合面14的端部设置有第一安装槽；所述杠杆机构3的杠杆本体设置有第二安装槽；所述第二安装槽与第一安装槽相匹配，并构成触头机构的导向机构及限位机构。

所述触头机构的触头本体沿杠杆主轴11轴向旋转；当触头本体逆时针旋转时，所述杠杆机构3的限位面9、限位触头扭簧10均构成触头本体的限位机构，所述触头扭簧机构的角度发生边16产生触头压力。

所述锁扣旋转轴8的长度小于所述限位部15的长度。

下面对本实用新型提供的触头结构装置进行进一步说明：

限位面9的位置是在触头机构脱扣时作为限位机构在使用，限位面9保证跳扣的张开角，同时与杠杆机构3互相限位；杠杆主轴11作为杠杆的主轴，整个触头机构围绕杠杆主轴11旋转；限位部15,即与触头机构的限位部的限位槽17相匹配，从而构成触头机构的限位机构，使得杠杆机构3与触头机构之间能可靠的结合，在触头旋转是有个限位作用，同时在怀抱式转动时更为稳定可靠，在长期转动的情况下，会更为可靠稳定；所述锁扣旋转轴8用于平衡或者说用于使本实用新型提供的触头结构装置重心均匀，从而在触头结构装置在旋转的时候，能够更加平稳。

触头扭簧机构安装槽12采用深槽结构，槽宽与触头扭簧机构的线径配合使用，同时，锁扣旋转轴8和限位部15的初始角度，保证触头机构压力，让扭簧结构更为简单，稳定性更高。下面对锁扣旋转轴8和限位部15统称为限位触头扭簧机构。

杠杆主轴安装孔13与杠杆主轴11上下装配；贴合面14与限位槽6处的限位位置的外部相贴合，此处贴合能保证触头机构的原始限位位置，保证触头机构的一致性，能使产品的开距更为准确和可靠；触头机构在杠杆主轴11位置是可以在杠杆机构3上转动的，触头扭簧机构分别装配在限位槽6、触头扭簧机构安装槽12所示的位置，固定触头机构与杠杆机构3，在有初始角的情况下，保证触头扭簧机构的初始力，触头机构在受力转动时，触头扭簧机构的双臂角度发生边产生触头压力。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。