本实用新型涉及电力设备技术领域。
背景技术：
绝缘穿刺线夹主要由增强壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、高强度螺栓、力矩螺母和电缆终端帽套组成，当电缆需要做分支或续接时，将电缆分支线终端插入防水终端帽套，确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧线夹上的力矩螺母，过程中接触刀片会刺穿电缆绝缘层，与导体接触，密封垫环压电缆被刺穿位置的周围，壳体中硅脂溢出，当力矩达到设定值时，螺母力矩机构脱落，主线和支线被接通，且防水性能和电气效果达到了标准要求的参数。
传统的穿刺线夹因为形式固定，所以不能改变的分支电缆的朝向，使用受限制。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种高压电力穿刺线夹。转动连接管和连接管上的安装管从而调节分支电缆的分支方位，使用更加具有多样性，同时操作简单，使用方便。
本实用新型采用的技术方案是：提供一种高压电力穿刺线夹，包括上下两个固定装置、分支装置；
上部的固定装置包括半圆形的适配板；适配板内侧面中部固定安装有导电板；导电板与适配板形状对应配合；导电板内侧面沿圆周方向均匀固定安装有穿刺针；穿刺针外侧面滑动套接有密封气囊；适配板内侧壁左右两部均安装有封闭机构；
左部封闭机构包括与适配板内侧壁左部固定安装的封闭气囊；适配板外侧壁左部前后两端均固定安装有锁紧板；锁紧板顶端均匀开有螺纹孔；右部的封闭机构与左部的封闭机构结构相同，左右对称；适配板外侧面中部开有适配槽；适配槽与导电板位置对应配合；下部的固定装置与上部的固定装置结构相同，且上下对称；穿过螺纹孔内螺纹啮合连接有螺杆；
所述的分支装置包括与适配槽滑动安装的连接管；连接管内套接固定安装有导电块；导电块底端与导电板接触连接；连接管顶端通过连接底座密封转动安装有安装管；安装管内底端固定安装有通电板；通电板顶端均匀固定安装有通电针；安装管顶端螺纹连接有顶紧螺栓；在安装管内，顶紧螺杆底端转动安装有弧形板；通电板底端与导电块接触连接；适配槽内密封转动安装有“C”形的密封弹片；密封弹片与连接管密封接触连接。
进一步优化本技术方案，一种高压电力穿刺线夹的密封壳左右两端的前后两部均安装有半圆形的密封垫。
进一步优化本技术方案，一种高压电力穿刺线夹的导电板、穿刺针、通电板和通电针均为导电材质。
本实用新型与传统高压电力穿刺线夹相比，其有益效果在于：
1、在对电缆做分支时，将适配板与电缆进行贴合，然后通过螺杆在螺纹孔内的转动将适配板进行拼接从而对电缆进行包裹，适配板在进行拼接时，电缆与适配板上的封闭气囊进行接触，随着适配板的拼接成功，封闭气囊被挤压，从而对电缆和适配板之间空隙进行填充，从而对电缆的分支处进行密封；
2、在适配板进行拼接时，会同时带动导电板进行拼接，导电板进行拼接时导电板上的穿刺针刺破电缆的绝缘层进入电缆内从而进行将电流导入导电板上，在穿刺针进行穿刺导电时，穿刺针表面的密封气囊随着穿刺针的穿刺而被电缆和导电板进行挤压，从而使穿刺针在穿刺电缆之后，对电缆的穿刺点进行密封，对电缆内部进行保护；
3、转动连接管，连接管绕适配槽转动，从而调节安装管的位置，同时可以转动安装管从而调整需要做分支的电缆的位置，转动连接管在转动时带动密封片在适配槽内转动，同时对适配槽内的导电板进行密封，然后将需要分支的电缆穿入安装管内，然后转动顶紧螺栓推动弧形板移动对分支电缆接触，然后推动电缆与通电板接触，电缆被通电板上的通电针刺入从而将电缆通电，电缆分支完成。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定装置拉伸示意图；
图3为本实用新型的密封弹片结构示意图；
图4为本实用新型的分支装置拉伸示意图。
图中，1、适配板；2、导电板；3、穿刺针；4、密封气囊；5、封闭气囊；6、锁紧板；7、螺纹孔；8、适配槽；9、螺杆；10、连接管；11、导电块；12、安装管；13、通电板；14、通电针；15、顶紧螺栓；16、弧形板；17、密封弹片；18、密封垫。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-4所示，一种高压电力穿刺线夹，包括上下两个固定装置、分支装置；上部的固定装置包括半圆形的适配板1；适配板1内侧面中部固定安装有导电板 2；导电板2与适配板1形状对应配合；导电板2内侧面沿圆周方向均匀固定安装有穿刺针3；穿刺针3外侧面滑动套接有密封气囊4；适配板1内侧壁左右两部均安装有封闭机构；左部封闭机构包括与适配板1内侧壁左部固定安装的封闭气囊5；适配板1外侧壁左部前后两端均固定安装有锁紧板6；锁紧板6顶端均匀开有螺纹孔7；右部的封闭机构与左部的封闭机构结构相同，左右对称；适配板1外侧面中部开有适配槽8；适配槽8与导电板2位置对应配合；下部的固定装置与上部的固定装置结构相同，且上下对称；穿过螺纹孔7内螺纹连接有螺杆 9；所述的分支装置包括与适配槽8滑动安装的连接管10；连接管10内套接固定安装有导电块11；导电块11底端与导电板2接触连接；连接管10顶端通过连接底座密封转动安装有安装管12；安装管12内底端固定安装有通电板13；通电板13顶端均匀固定安装有通电针14；安装管12顶端螺纹啮合连接有顶紧螺栓 15；在安装管12内，顶紧螺杆9底端转动安装有弧形板16；通电板13底端与导电块11接触连接；适配槽8内密封转动安装有“C”形的密封弹片17；密封弹片17与连接管10密封接触连接；密封壳左右两端的前后两部均安装有半圆形的密封垫18；导电板2、穿刺针3、通电板13和通电针14均为导电材质。
在需要对电缆做分支时，标记电缆做分支的区域，根据电缆的直径型号选用合适的适配板1半径，将适配板1与电缆分支区域接触，然后通过将螺杆9转动进螺纹孔7中，使螺杆9啮合螺纹孔7，从而将两个半圆形的适配板1向中间移动，从而使两个半圆形的适配板1拼接成一个圆形，使适配板1对电缆进行包裹，在适配板1进行拼接时，适配板1与电缆接触的部位为适配板1上的封闭气囊5，封闭气囊5为充气膨胀后的气囊，随着的适配板1对电缆的包裹，封闭气囊5被挤压发生形变，在适配板1拼接完成后，封闭气囊5被完全挤压，挤压后的封闭气囊5会产生力作用与适配板1上，适配板1受到封闭气囊5的力后作用与螺杆9，从而使螺杆9与螺纹的啮合更加紧密，固定更加牢固，同时封闭气囊5对拼接的适配板1进行填充，密封更加严密；
在适配板1移动拼接成圆形对电缆进行包裹时，随着适配板1的移动，导电板2会随着适配板1同时进行拼接，导电板2在进行拼接时，导电板2上的穿刺针3随着导电板2的拼接，而刺入电缆表层的绝缘层，然后随着适配板1和导电板2的拼接成功，穿刺针3完全刺入电缆内部，多个穿刺针3刺入电缆增大了与电缆内的接触面积，保证电力的传输，穿刺针3将电缆流经的电流分流至导电板2 上，导电板2携带电流，方便下一步的分支制作；
穿刺针3在刺入电缆绝缘层时，随着穿刺针3的刺入，穿刺针3表面套接的密封气囊4不进入电缆内部，密封气囊4处在充气膨胀状态，随着穿刺针3的刺入和导电板2的拼接，密封气囊4被阻挡在电缆绝缘层外，随着导电板2的拼接完成，对密封气囊4进行挤压，挤压的密封气囊4填充在电缆和导电板2之间，从而对穿刺针3的穿刺点进行密封；
导电板2通电之后，将C形的密封弹片17放置在适配槽8上，密封弹片17 为弹性的绝缘材质，密封弹片17放置在适配槽8上之后密封弹片17对连接管10 进行接触，并产生挤压力，此时可以调整连接管10的位置，使连接管10在适配槽8内滑动，从而调整连接管10的位置，从而调整安装管12的位置，调整分支的安装位置，在连接管10沿适配槽8转动时，密封弹片17会对导电板2进行密封，同时在密封弹片17的左右两部均安装有密封垫18，用于增加密封弹片17 的密封性，连接管10位置调整完毕之后，可以转动安装管12，使安装管12在连接管10上转动，因为连接管10为方形的管道，而安装管12为圆形管道，所以他们之间通过转动底座连接用于转动，安装管12的位置调整完毕之后，将分支电缆伸入安装管12内，然后转动顶紧螺栓15推动弧形板16与电缆接触，并对电缆进行推动，电缆与通电板13接触，因为通电板13与导电块11接触，所以通电板13带电，随着弧形板16对电缆的推动，电缆被通电针14刺入内部，从而将通电板13上的电流输送至分支电缆内部，同时分支电缆被弧形板16挤压固定，电缆的分支完成。