本实用新型涉及电缆线生产技术领域，更具体地说，它涉及一种加工电缆线绝缘层的装置。
背景技术：
电缆线是由一层塑料绝缘层包括在导体上的长条状电线，在生产的过程中，通常需要将塑料颗粒熔融后，再涂抹包裹在导体的外表面上才能够形成绝缘层。目前，在电缆线绝缘层的加工时，使用的设备通常是将塑料颗粒直接倒入熔融炉内进行融化，然后直接将熔融后的塑料桨输送至绝缘层涂抹机构中对导体进行涂抹。此种设备在使用时，由于固态的塑料颗粒直接倒入熔融炉内，而熔融的塑料桨又持续不断输送到涂抹机构，在此过程中，容易将固态的塑料颗粒直接带入涂抹组件内，从而使固态的颗粒直接涂抹在导体上，形成凹凸不平的绝缘层，大大影响了产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑，使用方便的用于加工电缆线绝缘层的装置，集塑料颗粒预热、熔融以及涂抹功能于一体，能够避免塑料颗粒直接带入涂抹机构，从而提高了产品质量。
本实用新型的技术方案是这样的：一种加工电缆线绝缘层的装置，包括底座，还包括位于所述底座上的熔融炉和用于涂抹塑料的涂抹组件，所述的熔融炉与所述的涂抹组件之间依次设有用于将熔融塑料输送至所述的涂抹组件上的输送泵和输送管，所述的底座上设有可调节所述涂抹组件位移的调节组件，所述的熔融炉上方设有与其连通的用于加热塑料颗粒的加热炉，所述的加热炉内设有温度传感器，所述的加热炉底部设有开关阀；还包括控制模块，所述的输送泵、温度传感器、开关阀分别与所述的控制模块电性连接。
作为进一步地改进，所述的涂抹组件内设有直径沿导体输送方向逐渐减小的锥形腔，所述的锥形腔与所述的输送管相连通，且所述锥形腔的直径最小一端与导体之间的距离作为电缆线绝缘层的厚度。
进一步地，所述的底座上设有用于安装所述涂抹组件的导轨和滑板，所述的调节组件包括与所述滑板相旋接的丝杆、将该丝杆与所述的底座相连的连接座和位于该连接座外侧的丝杆上的手柄。
进一步地，所述加热炉的内侧下部设有环设布置的加热丝，所述的加热丝外围设有可防止其与塑料颗粒接触的导热片。
进一步地，所述的加热炉上还设有用于搅拌塑料颗粒的搅拌组件，该搅拌组件包括电机和与该电机的输出轴连接的螺旋状的搅拌桨，所述电机的输出轴通过轴承与所述的加热炉连接。
进一步地，所述的加热炉顶部还设有加料口，所述加料口上方的加热炉上还设有将所述加料口封闭的封闭组件，该封闭组件包括与所述加热炉铰接相连的密封板和将该密封板水平锁紧在所述加热炉上的锁紧机构。
进一步地，所述的电机与所述的熔融炉之间设有加强板，所述的熔融炉、输送泵与所述的底座之间分别设有安装座。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
本实用新型结构紧凑，使用方便，用于加工电缆线绝缘层，集塑料颗粒预热、熔融以及涂抹功能于一体，在塑料颗粒熔融前先进行预热，使塑料颗粒在熔融炉内快速融化，能够避免塑料颗粒直接带入涂抹组件，从而提高了产品质量，并且，其涂抹组件可快速完成绝缘层的加工，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型中加热炉的剖面结构放大示意图；
图3为本实用新型中涂抹组件的剖面结构放大示意图。
其中：1-底座、2-熔融炉、3-涂抹组件、4-输送泵、5-输送管、6-加热炉、 7-温度传感器、8-开关阀、9-锥形腔、10-导轨、11-滑板、12-丝杆、13-连接座、14-手柄、15-加热丝、16-导热片、17-电机、18-搅拌桨、19-加料口、20- 密封板、21-锁紧机构、22-加强板、23-安装座。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-3，本实用新型的一种加工电缆线绝缘层的装置，包括底座1，还包括位于底座1上的熔融炉2和用于涂抹塑料的涂抹组件3，在熔融炉2与涂抹组件3之间依次设有用于将熔融塑料输送至涂抹组件3上的输送泵4和输送管5，其中，输送泵4为齿轮泵，输送管5为柔性连接管，在底座1上设有可调涂抹组件3位移的调节组件，在熔融炉2上方设有与其连通的用于加热塑料颗粒的加热炉6，在塑料颗粒熔融前先进行加热至接近塑料颗粒的熔融点，在加热炉6 内设有温度传感器7，用于实时感应炉内的温度，在加热炉6底部设有开关阀8，用于卸料；本实用新型的装置还包括控制模块，该控制模块内置有控制程序，其中，输送泵4、温度传感器7、开关阀8分别与控制模块电性连接，通过控制模块控制加热炉6卸料，当温度传感器7感应到炉内温度与预设的加热温度时，控制模块向开关阀8发出指令，控制其打开，从而将塑料颗粒卸下进入熔融炉2 内。本实用新型结构紧凑，使用方便，用于加工电缆线绝缘层，集塑料颗粒预热、熔融以及涂抹功能于一体，在塑料颗粒熔融前先进行预热，使塑料颗粒在熔融炉内快速融化，能够避免塑料颗粒直接带入涂抹组件，从而提高了产品质量。
具体的，在涂抹组件3内设有直径沿导体输送方向逐渐减小的锥形腔9，该锥形腔9与输送管5相连通，且锥形腔9的直径最小一端与导体之间的距离作为电缆线绝缘层的厚度，可快速完成绝缘层的加工，提高了生产效率。在底座1 上设有用于安装涂抹组件3的导轨10和滑板11，其中，导轨10固定安装在底座1上，滑板11滑动安装在导轨10上，涂抹组件3固定安装在滑板11上，其调节组件包括与滑板11相旋接的丝杆12、将该丝杆12与底座1相连的连接座 13和位于该连接座13外侧的丝杆12上的手柄14，通过转动手柄14，即可带动涂抹组件3左右位移，从而消除涂抹组件3的安装误差，便于安装。在加热炉6 的内侧下部设有环设布置的加热丝15，用于加热塑料颗粒，在加热丝15外围设有可防止其与塑料颗粒接触的导热片16，该导热片16为高导热率的导体，且外表面具有防粘膜，进一步防止塑料颗粒粘在导热片16上。
优选的，在加热炉6上还设有用于搅拌塑料颗粒的搅拌组件，该搅拌组件包括电机17和与该电机17的输出轴连接的螺旋状的搅拌桨18，电机17的输出轴通过轴承与加热炉6连接，电机17可与控制模块电性连接，由控制模块控制电机的转速，从而改变搅拌桨18的搅拌速度，进而加快塑料颗粒的升温速度。通过搅拌组件的设计，使塑料颗粒受热均匀，快速升温。在加热炉6顶部还设有加料口19，用于添加塑料颗粒，在加料口19上方的加热炉6上还设有将加料口19封闭的封闭组件，该封闭组件包括与加热炉6铰接相连的密封板20和将该密封板20水平锁紧在加热炉6上的锁紧机构21，翻开密封板20即可添加塑料颗粒，盖上密封板20并锁上锁紧机构21即可将加热炉6密封，进一步加快升温的速度。电机17与熔融炉2之间设有加强板22，提高电机17连接的可靠性和稳定性，其熔融炉2、输送泵4与底座1之间分别设有安装座23，提高熔融炉2和输送泵4连接的可靠性和稳定性。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。