本实用新型涉及铜带技术领域，具体涉及一种单面镀膜铜带。
背景技术：
铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250m。各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
铜带因具有屏蔽性和保护性，常用于电缆领域中。现有的用于电缆的铜带存在延展性差、不耐腐蚀和磁屏蔽性不好等问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种延展性优、耐腐蚀和磁屏蔽性好的单面镀膜铜带。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种单面镀膜铜带，包括铜基带，所述铜基带的上表面由下而上依次真空镀有铝膜和镍膜。
其中，所述铜基带的厚度为0.02-0.05mm。
其中，所述铝膜的厚度为0.01-0.03mm。
其中，所述镍膜的厚度为0.01-0.03mm。
其中，所述铜基带的下表面间隔设有若干沿铜基带长度延伸的耐火云母带，所述耐火云母带的厚度为0.06-0.18mm。
进一步地，所述铜基带的下表面等间隔设有2-4条沿铜基带长度延伸的耐火云母带，所述耐火云母带的宽度为8-12mm，相邻两个耐火云母带之间的间隔为2-4mm。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过真空镀，使金属铝和金属镍依次在铜基带的上表面形成铝膜和镍膜。铝膜可以改善铜带的延展性和耐腐蚀性，而镍膜则增强铜带的磁屏蔽性能，使本实用新型的单面镀膜铜带兼具延展性、耐腐蚀性和磁屏蔽性能。并且铜基带-铝膜-镍膜三层结构稳定，金属膜之间附着力好，不易脱落。
附图说明
图1是本实用新型的局部剖视图；
附图标记为：1-镍膜、2-铝膜、3-铜基带、4-耐火云母带。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例1
见图1，一种单面镀膜铜带，包括铜基带3，所述铜基带3的上表面由下而上依次真空镀有铝膜2和镍膜1。
本实用新型通过真空镀，使金属铝和金属镍依次在铜基带3的上表面形成铝膜2和镍膜1。铝膜2可以改善铜带的延展性和耐腐蚀性，而镍膜1则增强铜带的磁屏蔽性能，使本实用新型的单面镀膜铜带兼具延展性、耐腐蚀性和磁屏蔽性能。并且铜基带3-铝膜2-镍膜1三层结构稳定，金属膜之间附着力好，不易脱落。
其中，所述铜基带3的厚度为0.02-0.05mm，该厚度使本实用新型的铜带具有较低的成本以及较高的力学性能和电气性能，为了使本实用新型达到最佳的使用效果：所述铜基带3的厚度为0.035mm。
其中，所述铝膜2的厚度为0.01-0.03mm，该厚度使铝膜2在铜基带3上附着牢固，可以有效改善铜带的延展性和耐腐蚀性。为了使本实用新型达到最佳的使用效果：所述铝膜2的厚度为0.02mm。
其中，所述镍膜1的厚度为0.01-0.03mm，该厚度使镍膜1在铝膜2上附着牢固，可以有效改善铜带的磁屏蔽性。为了使本实用新型达到最佳的使用效果：所述镍膜1的厚度为0.02mm。
其中，所述铜基带3的下表面间隔设有若干沿铜基带3长度延伸的耐火云母带4，所述耐火云母带4的厚度为0.06-0.18mm。耐火云母带4可以作为绝缘层，隔绝电缆与铜带的接触，也可以作为防火层，提高铜带的阻燃性；而通过耐火云母带4的间隔设置，可以在铜基带3下表面形成分隔的若干凹槽和凸条(耐火云母带4)，铜基带3作为卷绕的内侧，可以具有更多的挤压形变空间，从而利于铜带对电缆的包覆。
进一步地，所述铜基带3的下表面等间隔设有2-4条沿铜基带3长度延伸的耐火云母带4，所述耐火云母带4的宽度为8-12mm，相邻两个耐火云母带4之间的间隔为2-4mm。该设置方式可以利于对电缆的包覆外，还可以使铜带具有一定程度的防火性能，并且耐火云母带4也可以作为加强筋的形式，加强铜带的抗拉性。为了使本实用新型达到最佳的使用效果：所述铜基带3的下表面等间隔设有3条沿铜基带3长度延伸的耐火云母带4，所述耐火云母带4的宽度为10mm，相邻两个耐火云母带4之间的间隔为3mm。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。