本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种电芯运输装置。
背景技术：
聚合物锂离子电池中的水分是影响电池性能的重要因素。虽然现有技术中聚合物锂离子电池的电芯采用无水电解液，但是电芯中还是存在水分，电芯中的水分主要来源于空气。
当电芯受热或者短路时，水分蒸发形成气体，造成电芯内部的气体量增加，存在爆炸的风险，降低了电芯使用的安全性。
为了避免由于电芯内存在水分导致的安全隐患，在对聚合物锂电池电芯注液前，需要对其进行干燥处理，以去除电芯的水分。
现有技术中电芯的干燥处理通常通过真空干燥炉实现，在电芯进入真空干燥炉进行干燥处理前，需要运输装置运送电芯。但现有技术的运输装置往往结构笨重，导致运输不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电芯运输装置，结构简单，采用铁质的层板和铝制的层板，既兼顾材料的热传导性能，又减轻运输装置的重量，以解决以上技术问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电芯运输装置，包括支撑架，所述支撑架包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板上堆叠有若干层干燥机构；
每层干燥机构包括从上至下依次堆叠的电芯、铝制的发热板和铁制的层板，所述层板呈网格状，其每个网格中镶嵌有铝制的小隔板。
可选的，所述第二连接板的底部固定连接有用于与驱动机构啮合的齿条。
可选的，所述第三连接板安装有与滑轨配合的圆柱形滚轮，所述第四连接板安装有与滑轨配合的沙漏形滚轮。
可选的，所述发热板上整齐地设置有用于放置电芯的放置位。
可选的，所述发热板连接有用于干燥电芯的加热装置。
可选的，所述第二连接板、第三连接板和第四连接板均呈网格状，其每个网格形成有镂空孔。
可选的，每层干燥机构的层板还安装有支撑块，所述支撑块的顶部设有凸起，所述支撑块的底部设有凹槽，位于下层干燥机构的凸起贯穿位于上层干燥机构的层板并卡入位于上层干燥机构的凹槽内。
可选的，所述第一连接板的一侧还固定连接有用于固定所述干燥机构的固定板。
可选的，所述层板固定连接有中间固定件，所述中间固定件连接于所述固定板。
与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
本实用新型实施例中，采用铝制的发热板和铁制的层板，层板呈网格状，其每个网格中镶嵌有铝制的小隔板，既兼顾材料的热传导性能，又减轻运输装置的重量，使得该电芯运输装置的移动更加灵活便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的电芯运输装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的电芯运输装置的多层干燥机构的结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的电芯运输装置的单层干燥机构的结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的电芯运输装置的发热板的结构示意图。
图5为本实用新型实施例提供的电芯运输装置的层板的结构示意图。
图示说明：
支撑架10；第一连接板11；第二连接板12；第三连接板13；第四连接板14；齿条15；圆柱形滚轮16；沙漏形滚轮17；干燥机构18；固定板19；电芯20；发热板21；层板22；支撑块23；凸起231；中间固定件24；小隔板25；加热装置26。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5所示，本实施例提供了一种电芯运输装置，包括支撑架10，支撑架10包括第一连接板11、第二连接板12、第三连接板13和第四连接板14，第一连接板11上堆叠有若干层干燥机构18。
每层干燥机构18包括从上至下依次堆叠的电芯20、铝制的发热板21和铁制的层板22，层板22呈网格状，其每个网格中镶嵌有铝制的小隔板25。
传统上，发热板21和层板22是一体的，是一整块铁板，并且没有采用网格状的层板22，导致电芯运输装置很笨重。
因此，本实用新型实施例中，采用铝制的发热板21和铁制的层板22，层板22呈网格状，其每个网格中镶嵌有铝制的小隔板25，与现有技术相比，其既兼顾材料的热传导性能，又减轻运输装置的重量，使得该电芯运输装置的移动更加灵活便捷，增强了该电芯运输装置的实用性。
进一步的，第二连接板12的底部固定连接有用于与驱动机构(图中未示出)啮合的齿条15。
采用齿轮齿条15传动，具有传递动力大、寿命长、工作平稳和可靠性高等优点；能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动。
进一步的，第三连接板13安装有与滑轨配合的圆柱形滚轮16，第四连接板14安装有与滑轨配合的沙漏形滚轮17。圆柱形滚轮16和沙漏形滚轮17分别在滑轨上滑动，其中沙漏形滚轮17可防止电芯运输装置发生脱离滑轨的问题产生。
进一步的，发热板21上整齐地设置有用于放置电芯20的放置位，所有待干燥的电芯20整齐的放置在这些放置位上面。
进一步的，发热板21连接有用于干燥电芯20的加热装置26，通过加热装置26加热发热板21，进而去除电芯20中的水分。
进一步的，第二连接板12、第三连接板13和第四连接板14均呈网格状，其每个网格形成有镂空孔，使得整个支撑架10所需的材料总量减少，从而进一步减轻电芯运输装置的重量。
进一步的，每层干燥机构18的层板22还安装有支撑块23，支撑块23的顶部设有凸起231，支撑块23的底部设有凹槽(图中未示出)，位于下层干燥机构18的凸起231贯穿位于上层干燥机构18的层板22并卡入位于上层干燥机构18的凹槽内。通过安装设有凸起231和凹槽的支撑块23，在干燥机构 18堆叠时，可以起到定位的作用，还可以辅助固定干燥机构18。更进一步的，第一连接板11的一侧还固定连接有用于固定干燥机构18的固定板19，层板 22固定连接有中间固定件24，中间固定件24连接于固定板19，干燥机构18 通过中间固定件24固定于固定板19上。
因此，本实用新型提供的电芯运输装置，采用铝制的发热板21和铁制的层板22，层板22呈网格状，其每个网格中镶嵌有铝制的小隔板25，进而减轻干燥机构18的总重量；第二连接板12、第三连接板13和第四连接板14均呈网格状，其每个网格形成有镂空孔，进而减轻支撑架10的总重量；与现有技术相比，其既兼顾材料的热传导性能，又减轻运输装置的重量，使得该电芯运输装置的移动更加灵活便捷，增强了该电芯运输装置的实用性。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。