本实用新型涉及LED生产相关技术领域，具体涉及一种半自动扩晶机。
背景技术：
扩晶是固晶的前一道辅助工序，芯片之间的间距很小，这样没有办法上自动固晶机，因此必须用一种办法把芯片隔开，贴芯片的膜是具有拉伸性的，用扩晶机将模拉伸，然后套上固晶环，这就是扩晶。在LED晶片的生产过程中，LED晶片在划片后形成阵列的晶粒，阵列的晶粒贴附在晶片膜上，晶片膜上的晶粒排列十分紧密，不利于后续工序的操作，而LED晶粒的检测和分选是一道关键工序，为了便于对LED晶粒的检测和分选，需要对晶片膜进行扩张，使得贴在晶片膜上的晶粒随着晶片膜均匀扩张，进而使相邻的晶粒之间的间距扩大，现有的扩晶机多采用机械式的扩晶装置，机械式拉伸方式进行扩晶容易导致晶片膜受力不均匀，晶片膜的形变量不可控，从而导致晶片扩张程度差异较大，影响晶粒检测和分选，目前的扩晶机结构复杂，操作非常不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种半自动扩晶机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种半自动扩晶机，包括底座、缓冲垫、扩晶机箱和箱门，所述扩晶机箱的下方设置有所述底座，所述底座下端设置有所述缓冲垫，所述扩晶机箱上设置有所述箱门，所述箱门与所述扩晶机箱之间通过合页连接，所述箱门上设置有控制盒，所述控制盒的面板上设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有调节旋钮，所述调节旋钮的下方一侧设置有电源开关，所述控制盒的内部设置有控制板，所述控制板的一侧设置有处理器，所述控制板的上方设置有信号接收器，所述控制盒的一侧设置有把手，所述把手的下方设置有箱锁，所述扩晶机箱的顶部设置有观察窗，所述扩晶机箱内设置有支撑座，所述支撑座内设置有加热管，所述加热管与所述支撑座之间设置有隔热层，所述加热管的上方设置有温度传感器，所述支撑座上设置有晶片膜，所述晶片膜上方设置有盖板，所述盖板的下方设置有挂环，所述挂环上设置有弹力线，所述支撑座的侧边设置有固定钉，所述盖板上设置有窗口。
上述结构中，打开所述箱锁，将贴有晶粒的所述晶片膜放置在所述支撑座上，将晶粒部分放置在所述加热管的上方，将所述盖板放置在所述晶片膜的上方，利用所述弹力线和所述固定钉将所述盖板和所述支撑座固定，待所述晶片膜的位置固定后，关闭所述箱门，操作所述控制盒，打开所述电源开关，操作所述调节旋钮设定所述加热管的加热温度，打开所述电源开关，所述加热管工作，开始对所述晶片膜加热，所述加热管呈环形等间距分布，确保加热均匀，当所述温度传感器检测温度达到设定温度范围后，保持恒温加热，所述晶片膜受热均匀扩张，所述晶片膜上的晶粒之间的间距也随之增加，晶粒之间等间距扩张，通过所述观察窗可以查看晶粒的扩晶的情况。
为了进一步提高扩晶机的效果，所述缓冲垫与所述底座之间通过粘接固定，所述缓冲垫为橡胶材质，所述底座与所述扩晶机箱之间通过螺纹固定连接。
为了进一步提高扩晶机的效果，所述控制盒通过螺钉固定在所述箱门上，所述显示屏内嵌在所述控制盒的面板上。
为了进一步提高扩晶机的效果，所述控制板、所述处理器和所述信号接收器通过螺钉固定安装在所述控制盒内，所述控制盒与所述温度传感器之间通过信号线连接。
为了进一步提高扩晶机的效果，所述观察窗为透明玻璃材质，所述观察窗与所述扩晶机箱之间通过粘接固定，所述窗口为圆形设计。
为了进一步提高扩晶机的效果，所述支撑座通过螺钉固定在所述扩晶机箱内，所述隔热层与所述扩晶机箱之间通过粘接固定。
为了进一步提高扩晶机的效果，所述加热管为等间距环形设计，所述温度传感器通过螺钉固定在所述支撑座内，所述挂环通过螺钉固定在所述盖板上。
有益效果在于：本实用新型利用加热管对晶片膜加热，可实现对晶粒的等间距扩张，可以有效的改善扩晶的效果，装置结构简单，操作方便，成本较低，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种半自动扩晶机的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种半自动扩晶机的内部示意图；
图3是本实用新型所述一种半自动扩晶机的加热管示意图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、缓冲垫；3、扩晶机箱；4、箱门；5、控制盒；6、控制板；7、处理器；8、信号接收器；9、合页；10、显示屏；11、调节旋钮；12、电源开关；13、把手；14、箱锁；15、观察窗；16、盖板；17、支撑座；18、窗口；19、晶片膜；20、挂环；21、弹力线；22、固定钉；23、隔热层；24、加热管；25、温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种半自动扩晶机，包括底座1、缓冲垫2、扩晶机箱3和箱门4，扩晶机箱3的下方设置有底座1，底座1下端设置有缓冲垫2，扩晶机箱3上设置有箱门4，箱门4与扩晶机箱3之间通过合页9连接，箱门4上设置有控制盒5，控制盒5的面板上设置有显示屏10，显示屏10的下方设置有调节旋钮11，调节旋钮11的下方一侧设置有电源开关12，控制盒5的内部设置有控制板6，控制板6的一侧设置有处理器7，控制板6的上方设置有信号接收器8，控制盒5的一侧设置有把手13，把手13的下方设置有箱锁14，扩晶机箱3的顶部设置有观察窗15，扩晶机箱3内设置有支撑座17，支撑座17内设置有加热管24，加热管24与支撑座17之间设置有隔热层23，加热管24的上方设置有温度传感器25，支撑座17上设置有晶片膜19，晶片膜19上方设置有盖板16，盖板16的下方设置有挂环20，挂环20上设置有弹力线21，支撑座17的侧边设置有固定钉22，盖板16上设置有窗口18。
上述结构中，打开箱锁14，将贴有晶粒的晶片膜19放置在支撑座17上，将晶粒部分放置在加热管24的上方，将盖板16放置在晶片膜19的上方，利用弹力线21和固定钉22将盖板16和支撑座17固定，待晶片膜19的位置固定后，关闭箱门4，操作控制盒5，打开电源开关12，操作调节旋钮11设定加热管24的加热温度，打开电源开关12，加热管24工作，开始对晶片膜19加热，加热管24呈环形等间距分布，确保加热均匀，当温度传感器25检测温度达到设定温度范围后，保持恒温加热，晶片膜19受热均匀扩张，晶片膜19上的晶粒之间的间距也随之增加，晶粒之间等间距扩张，通过观察窗15可以查看晶粒的扩晶的情况。
为了进一步提高扩晶机的效果，缓冲垫2与底座1之间通过粘接固定，缓冲垫2为橡胶材质，底座1与扩晶机箱3之间通过螺纹固定连接，控制盒5通过螺钉固定在箱门4上，显示屏10内嵌在控制盒5的面板上，控制板6、处理器7和信号接收器8通过螺钉固定安装在控制盒5内，控制盒5与温度传感器25之间通过信号线连接，观察窗15为透明玻璃材质，观察窗15与扩晶机箱3之间通过粘接固定，窗口18为圆形设计，支撑座17通过螺钉固定在扩晶机箱3内，隔热层23与扩晶机箱3之间通过粘接固定，加热管24为等间距环形设计，温度传感器25通过螺钉固定在支撑座17内，挂环20通过螺钉固定在盖板16上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。