本实用新型涉及继电器技术领域，尤其是指一种带有抗电压结构的继电器。
背景技术：
继电器是一种电控制元件，常用于自动控制电路，以较小的电流控制外电路大电流的导通和切断，从而起到自动控制电路的作用。
现有技术中的电磁继电器正常工作时，通电端子与线圈之间可能形成一个电势差，当电势差过大时，通电端子与线圈之间的空气电离，即通电端子与线圈之间的空气被击穿，空气被击穿后电阻一般非常小，电流不再经过静触点和动触点，容易烧坏继电器，存在安全隐患，降低继电器的可靠性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种带有抗电压结构的继电器，能够加强继电器通电端子与线圈之间的抗冲击电压性能，防止空气被击穿，保护继电器不被烧坏。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带有抗电压结构的继电器，包括基座、电磁线圈组件、装设于基座的接触组件及抗电压结构，所述抗电压结构设有第一抗压板和第二抗压板，所述第一抗压板与第二抗压板平行设置，所述接触组件包括装设于基座的第一端子和第二端子，所述第一端子的平板部、第二端子的平板部彼此靠近的一端分别设有第一静触点、第二静触点，所述第一静触点与所述第二静触点平行设置，所述第一抗压板和第二抗压板设置于第一端子与第二端子之间，所述电磁线圈组件包括线圈和固定铁芯，固定铁芯装设于基座，线圈缠绕于所述基座，线圈环绕固定铁芯设置，基座设有用于支撑第一端子的平板部、所述第二端子的平板部的承载部，所述第一抗压板和第二抗压板用于支撑承载部；所述抗电压结构还设有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁与第二横梁平行设置，所述第一横梁两端、第二横梁两端分别与第一抗压板、第二抗压板连接；所述抗电压结构还设有纵梁，所述纵梁两端分别与第一横梁、第二横梁连接，纵梁位于第一抗压板和第二抗压板之间。
进一步的，所述继电器还包括传动组件，所述传动组件包括弹片和衔铁，所述衔铁铆接于所述弹片，所述弹片一端设有动触点，所述动触点用于导通所述第一静触点或第二静触点，所述弹片一端位于第一端子的平板部与第二端子的平板部之间，所述弹片另一端设有焊脚。
进一步的，所述第一抗压板、第二抗压板两端均设有倒角和倒圆边。
进一步的，所述第一横梁、第二横梁与第一抗压板、第二抗压板的连接处均设有倒角。
进一步的，所述纵梁与第一横梁、第二横梁的连接处均设有倒圆角。
进一步的，所述基座设有彼此间隔的多个固定凹腔，第一抗压板的两端和第二抗压板的两端分别容设于不同的固定凹腔内。
进一步的，所述抗电压结构由塑料制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型的带有抗电压结构的继电器，在继电器通电端子与线圈之间设有抗电压结构，能够加强继电器通电端子与线圈的抗冲击电压性能，防止击穿，保护继电器不被烧坏，消除安全隐患，提高继电器的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构分解示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图3为本实用新型的抗电压结构的立体结构示意图。
图4为本实用新型的抗电压结构另一视角的立体结构示意图。
图5为本实用新型的抗电压结构的俯视图。
图6为本实用新型另一视角的局部结构示意图。
附图标记：
1-基座；21-第一端子；211-第一静触点；22-第二端子；221- 第二静触点；31-弹片；311-动触点；32-衔铁；41-第一抗压板；42- 第二抗压板；43-第一横梁；44-第二横梁；45-纵梁；51-线圈；52- 固定铁芯；6-固定凹腔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
请参阅图1至图6所示，本实用新型公开了一种带有抗电压结构的继电器，包括基座1、电磁线圈组件、装设于基座1的接触组件及抗电压结构，所述抗电压结构设有第一抗压板41和第二抗压板42，所述第一抗压板41与第二抗压板42平行设置，所述接触组件包括装设于基座 1的第一端子21和第二端子22，所述第一端子21的平板部、第二端子 22的平板部彼此靠近的一端分别设有第一静触点211、第二静触点 221，所述第一静触点211与所述第二静触点221平行设置，所述第一抗压板41和第二抗压板42设置于第一端子21与第二端子22之间，所述电磁线圈组件包括线圈51和固定铁芯52，固定铁芯52装设于基座1，线圈51缠绕于所述基座1，线圈51环绕固定铁芯52设置，基座1设有用于支撑第一端子21的平板部、所述第二端子22的平板部的承载部，所述第一抗压板41和第二抗压板42用于支撑承载部。
所述抗电压结构由塑料制成，塑料的绝缘性好，有效防止第一端子21或第二端子22与线圈51之间的空气被击穿，提高继电器的第一端子21或第二端子22与线圈51的抗冲击电压的能力；所述抗电压结构与所述第一端子21顶部通过基座1的承载部间隔设置，当所述继电器工作时第一静触点211受到一个向下的压力，所述第一端子21的平板部和基座1的承载部均受到一个向下的压力，所述第一抗压板41和第二抗压板42抵抗所述第一端子21的平板部和基座1的承载部受到的的压力，所述第一抗压板41和第二抗压板42保护第一端子21和第二端子 22，防止第一端子21和第二端子22发生形变。
本实用新型的带有抗电压结构的继电器，在继电器第一端子21、第二端子22与线圈51之间设有抗电压结构，能够加强继电器第一端子21或第二端子22与线圈51之间的抗冲击电压性能，防止击穿，保护继电器不被烧坏，消除安全隐患，提高继电器的可靠性。
请参阅图3、图4所示，本实施例中，所述抗电压结构还设有第一横梁43和第二横梁44，所述第一横梁43与第二横梁44平行设置，所述第一横梁43两端、第二横梁44两端分别与第一抗压板41、第二抗压板 42连接。具体地，所述第一横梁43和第二横梁44可以防止第一抗压板 41和第二抗压板42因受到第一端子21平板部的冲击力而向内弯曲形变，实现双重抗压，有效防止基座1、第一端子21和第二端子22变形。
请参阅图3、图4所示，本实施例中，所述抗电压结构还设有纵梁 45，所述纵梁45两端分别与第一横梁43、第二横梁44连接，纵梁45 位于第一抗压板41和第二抗压板42之间。具体地，所述纵梁45可以支撑第一横梁43和第二横梁44，使第一横梁43和第二横梁44更加结实稳固地与第一抗压板41和第二抗压板42连接。
请参阅图1所示，本实施例中，所述继电器还包括传动组件，所述传动组件包括弹片31和衔铁32，所述衔铁32铆接于所述弹片31，所述弹片31一端设有动触点311，所述动触点311用于导通所述第一静触点211或第二静触点221，所述弹片31一端位于第一端子21的平板部与第二端子22的平板部之间，所述弹片31另一端设有焊脚。具体地，电磁式继电器一般由固定铁芯52、线圈51、衔铁32、触点等组成的，只要在线圈51加上一定的电压，线圈51流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁32在电磁力吸引的作用下吸向固定铁芯52，从而带动衔铁32的动触点311与第一静触点211吸合，线圈51断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁32就会返回原来的位置，使动触点311与原来的第二静触点221吸合，从而达到在电路中的导通、切断的目的。
请参阅图3、图4所示，本实施例中，所述第一抗压板41、第二抗压板42两端均设有倒角和倒圆边。具体地，所述倒圆边可以防止产生毛刺和飞边，避免抗电压结构和基座1的组装过程中伤手或者损伤组装器械；所述倒角具有较好的导向作用，便于所述抗电压结构与基座 1的安装。
请参阅图4、图5所示，本实施例中，所述第一横梁43、第二横梁44与第一抗压板41、第二抗压板42的连接处均设有倒角。具体地，所述倒角加大了第一横梁43、第二横梁44与第一抗压板41、第二抗压板 42的连接面积，使第一横梁43、第二横梁44更加稳固地与第一抗压板 41、第二抗压板42连接，增强抗电压结构的稳定性。
请参阅图3、图4所示，本实施例中，所述纵梁45与第一横梁43、第二横梁的连接处均设有倒圆角。具体地，所述倒圆角既加大了所述纵梁45与第一横梁43、第二横梁44的连接面积，使所述纵梁45与所述第一横梁43、第二横梁44更加稳固地连接，又可防止加工过程中产生毛刺和飞边，避免抗电压结构和基座1的组装过程中伤手或者损伤组装器械。
请参阅图6所示，本实施例中，所述基座1设有彼此间隔的多个固定凹腔6，第一抗压板41的两端和第二抗压板42的两端分别容设于不同的固定凹腔6内。具体地，所述固定凹腔6用于装设所述抗电压结构，所述固定凹腔6的横截面形状呈矩形，可使所述抗电压结构更加稳固地与所述基座1卡接。
请参阅图3所示，本实施例中，所述抗电压结构由塑料制成。具体地，由于塑料的绝缘性好，所述塑料制成的抗电压结构可防止第一端子21或第二端子22与线圈51之间电势差过大致使第一端子21或第二端子22与线圈51之间的空气被击穿，保护继电器，且塑料的成本较低、易于加工。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。