本实用新型涉及电子元器件技术领域，特别涉及一种天线端子。
背景技术：
现有的天线端子一般包括外导体、接插件和外壳，外导体和外壳连接，接插件的一端穿过外壳固定在外导体内，另一端设于外壳的另一侧，弯折呈插针伸出外壳。
在现有的天线端子中，接插件上插针的一端在外壳内处于悬空状态，导致天线端子在运输、安装或受到外界作用力时，极易发生插针位移的现象，严重损坏天线端子的质量，使得天线端子报废。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提出了一种可以有效防止插针移位变形的天线端子。
本实用新型采取的技术方案如下：一种天线端子，包括外壳、外导体、接插件和限位块，所述外导体固定在所述外壳前端，所述接插件一端设置在外导体内，另一端延伸到外壳中并弯折形成插针，所述限位块固定在外壳内部，所述插针穿透限位块，受限位块限位固定。
进一步地，所述限位块上设有穿插孔，用于供插针穿过。
进一步地，所述穿插孔的端面设有倾斜角度，使得穿插孔的端面孔径大于穿插孔内部的孔径。
进一步地，所述限位块包括本体和防弯件，所述防弯件设置在本体的端面上，所述接插件位于外壳中的部分包括延伸部和弯折穿出外壳的插针，所述防弯件的顶部与延伸部相对，用于防止延伸部发生变形，所述穿插孔设置在本体上。
进一步地，所述限位块还包括卡位件，所述卡位件设置在本体的两侧，所述外壳上设有卡孔，所述限位块通过卡位件与卡孔的配合固定在外壳内。
进一步地，所述限位块上还设有斜切面，所述斜切面设置在设有卡位件的本体的两侧面，且所述斜切面从设有防弯件的一端分别向外倾斜设置。
进一步地，所述限位块镂空设置。
本实用新型的有益效果是：通过在外壳内设置限位块，并且插针穿透限位块，使得插针的位置受到限位块的限制，即使在运输、安装或者受到外界作用力的影响的时候，插针在限位块的作用下，其位置受到固定，不易发生偏移。
附图说明：
图1是本实用新型一实施例的天线端子的整体全剖剖视结构示意图；
图2是本实用新型一实施例的天线端子的整体侧面结构示意图；
图3是本实用新型一实施例的限位块的立体结构示意图；
图4是图3的俯视结构示意图；
图5是图3的正视结构示意图；
图6是本实用新型一实施例的外壳结构示意图；
图7是本实用新型一实施例的外壳的全剖剖视结构示意图；
图8是本实用新型一实施例的内芯的全剖剖视结构示意图；
图9是实用新型一实施例的外导体的全剖结构示意图。
图中各附图标记为：1、外壳，2、外导体，3、接插件，4、限位块，5、插针，6、内芯，7、卡圈，8、延伸部，9、本体，10、防弯件，11、穿插孔，12、卡位件，13、卡孔，14、第一侧面，15、第二侧面，16、第一端面，17、第二端面，18、第一斜切面，19、第二斜切面，20、芯体，21、第一凸台，22、第二凸台，23、连接孔一，24、连接孔二。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
参见图1-图7，本实施例为一种天线端子，包括外壳1、外导体2、接插件3和限位块4。
外导体2固定在外壳1前端，接插件3一端设置在外导体2内，另一端延伸到外壳1中并弯折形成插针5，限位块4固定在外壳1内部，插针5穿透限位块4，受限位块4限位固定。
通过在外壳1内设置限位块4，并且限位块4穿设于插针5上，使得插针5的位置受到限位块4的限制，即使在运输、安装或者受到外界作用力的影响的时候，插针5在限位块4的作用下，其位置受到固定，不易发生偏移。
请参考图7，为外壳1的全剖结构示意图，外壳1内部中空，外壳1与外导体2相接的一端的端面设有连接孔二24，且连接孔二24与内芯6上的第一凸台21过盈配合。
本实施例还包括内芯6，请参考图8，为内芯6的结构示意图，内芯6包括芯体20及设置在芯体20两端的第一凸台21、第二凸台22。
请参考图9，为外导体2的全剖剖视结构示意图，外导体2内部中空，且外导体2的一端无端面，呈完全敞开状，另一端的端面设有连接孔一23。
请参考图2、图7-图9，在安装时，第一凸台21从外导体2内部先后穿过连接孔一23、连接孔二24，第一凸台21与连接孔二24过盈配合，使得内芯6与外壳1固定连接。同时，第一凸台21与内芯6本体9之间形成的台阶面将外导体2的端面紧紧压在外壳1的端面上，从而将外导体2与外壳1固定连接。
本实施例还包括卡圈7。请参考图2、图8，卡圈7套设于内芯6的第二凸台22上与内芯6形成固定连接。内芯6的第二凸台22的中间设有凹槽，接插件3的一端设置在凹槽内，另一端穿过内芯6设置在外壳1内，包括延伸部8和弯折穿出外壳1的插针5。
请参考图3-图5，限位块4包括本体9和防弯件10。本体9上设有穿插孔11，用于供插针5穿过。穿插孔11的端面设有倾斜角度，使得穿插孔11的端面孔径大于穿插孔11内部的孔径。在限位块4安装时，插针5从设有倾斜角度的一面插入穿插孔11，由于倾斜角度的设置，增大了穿插孔11入口的孔径，便于插针5对准插入穿插孔11；同时，倾斜面对插针5也起到了一定的导向作用，使得插针5在穿插的时候，更加容易插入。
防弯件10设置在本体9的端面上，防弯件10的顶部与延伸部8相对，用于防止延伸部8发生变形。防弯件10呈长方体状，一端与本体9固定连接，另一端延伸向接插件3的延伸部8，使得防弯件10与延伸部8呈垂直设置。当本实施例在运输或受到外界作用力的冲击时，插针5的部分直接由限位块4的本体9对其进行固定和限位，避免插针5受力变形；延伸部8的部分原先有可能在冲击力的作用下，向插针5的方向发生变形，使得插针5的针头过多地伸出外壳1，而在本实施例中，由于防弯件10的设置，当接插件3的延伸部8发生位移或变形现象时，延伸部8将直接与防弯件10相触，防弯件10的端面直接抵在延伸部8上，从而限制住了延伸部8的位移空间，可以有效地防止延伸部8由于受力位移变形过多而导致插针5针头过多地伸出外壳1，同时也避免了延伸部8变形过多直接断裂的情况发生。
限位块4还包括卡位件12，且卡位件12设置在本体9的两侧面上。
请参考图6-图7，外壳1上设有卡孔13，限位块4通过卡位件12与卡孔13的配合固定在外壳1内。
请参考图1、2、5、6，在安装限位块4时，插针5从穿插孔11穿过，同时，卡位件12卡合进外壳1的卡孔13内，此时卡位件12与卡孔13为间隙配合，便于卡位件12能够简单顺利地塞入卡孔13，降低安装难度。当限位块4的位置安放到位时，再通过铆压的方式对外壳1进行做功，使得卡孔13两侧的边缘发生变形，使得卡孔13将卡位件12紧紧夹住，从而将限位块4固定在外壳1内。在其他实施例中，也可通过对卡位件12进行做功，使得卡位件12的宽度增大到大于卡孔13的宽度，使得卡位件12与卡孔13形成过盈配合，从而将限位块4固定在外壳1内。
请参考图3-图5，限位块4上还设有斜切面，斜切面设置在设有卡位件12的本体9的两侧面。且所述斜切面从设有防弯件10的一端分别向外倾斜设置。即本体9上设有卡位件12的两个侧面分别为第一侧面14和第二侧面15，设有防弯件10的端面为第一端面16，与第一端面16相对的端面为第二端面17。斜切面分别为第一斜切面18和第二斜切面19。第一斜切面18设置在第一侧面14上，且从第一端面16向外倾斜到第一侧面14上，第二斜切面19设置在第二侧面15上，且从第一端面16向外倾斜到第二侧面15上，使得第一端面16的横截宽度小于第二端面17的横截宽度，从而使得限位块4在安装进外壳1时，限位块4上的第一端面16首先进入外壳1内部，第一端面16的端面宽度小于外壳1开口宽度，使得限位块4更加容易被塞入外壳1。
在本实施例中，限位块4还可以镂空设置，在限位块4的本体9上未设置穿插孔11、防弯件10和卡位件12的地方做镂空处理，从而减轻限位块4的重量，节省限位块4的制作材料和制作成本，降低本实施例整体的重量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。