一种插片调整装置及卷绕设备的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及一种插片调整装置及卷绕设备。

背景技术：

阴极极片和阳极极片卷绕成电芯，对两种极片的对齐度要求很高，极片虽然经过过程纠偏，但是入卷前可能仍然存在偏差，因此需要设置插片调整装置调整极片的投入角度。此外，插片调整装置如果无法较好地实现锁紧，会使得调节侧板锁紧后容易回转，卷绕的两种极片无法对齐，导致电芯报废。另一方面，由于机械振动会导致调节丝杆松动以及非操作人员误碰调节手柄，也需要设置锁紧机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种插片调整装置，插片调整装置上设置锁紧机构，能够实现插片调整装置锁紧，锁紧效果好。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案具体如下。

一种插片调整装置，包括大板、调节侧板、调节对辊和丝杆调节机构，所述大板的一侧固设有安装板，所述调节侧板垂直于大板并转动连接于安装板，所述调节对辊设置在大板的另一侧并通过大板开孔固定连接于调节侧板，所述丝杆调节机构能够调整调节侧板相对于大板的倾斜角度。

进一步地，所述丝杆调节机构包括移动滑块和丝杆调节手柄，所述移动滑块和调节侧板通过凸轮槽和导向件传动连接，所述丝杆调节手柄的中部转动连接于大板，所述丝杆调节手柄的一端螺纹连接于移动滑块。

进一步地，所述移动滑块上设置有凸轮槽，所述调节侧板上设置有与凸轮槽配合的导向件，所述丝杆调节手柄的中部通过轴承转动连接于大板。

进一步地，所述丝杆调节机构还包括滑轨底板和滑轨，所述滑轨底板固定连接于大板，所述滑轨底板上设置有滑轨，所述移动滑块滑动连接于滑轨并通过导向件连接于调节侧板。

进一步地，所述凸轮槽为“U”形或腰形。

进一步地，所述导向件为凸轮轴承。

进一步地，所述调节侧板通过旋转轴转动连接于安装板，所述旋转轴上套设有固定连接于大板的可调式锁紧抱箍。

进一步地，还包括夹持锁紧装置，所述夹持锁紧装置一端固定连接于大板，另一端能够夹紧移动滑块。

进一步地，所述移动滑块上设置有夹持配合块，所述夹持锁紧装置包括第一夹持片、第二夹持片和锁紧螺钉，所述第一夹持片和第二夹持片的中部相互铰接，一端能够相互配合夹紧夹持配合块，另一端采用锁紧螺钉相互锁紧。

进一步地，所述第一夹持片和第二夹持片的另一端设置有弹性件，所述弹性件两端分别抵接于第一夹持片和第二夹持片。

另一方面，还提供一种采用上述插片调整装置的卷绕设备。

本实用新型的有益效果包括：

(1)提供一种插片调整装置，能够实现极片投入角度的调整，操作方便，节省空间。

(2)调节对辊和丝杆调节手柄设置在极片传送侧，节省该侧的空间，便于其他部件结构的布置。

(3)以旋转轴为支点，夹持锁紧装置夹紧移动滑块，相对较为省力，锁紧不易松动，锁紧效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中插片调整装置的主视示意图。

图2是实施例中插片调整装置的俯视示意图。

图3是实施例中移动滑块和导向件连接结构示意图。

以上附图的附图标记为：大板110，安装板120，调节侧板130，调节对辊140，滑轨底板151，滑轨152，移动滑块153，丝杆调节手柄154，导向件155，夹持配合块156，夹持锁紧装置连接块161，第一夹持片162，第二夹持片163，锁紧螺钉164，弹性件165，旋转轴170。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下描述中，以图1的左右为左右，上下为上下，垂直纸面向外为前，垂直纸面向内为后。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、左、右、上、下”、“横向、竖向、垂直、竖直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

插片调整装置，能够在有限空间内，调节极片的投入角度，其包括大板110、调节侧板130、调节对辊140和丝杆调节机构，所述大板110的一侧固设有安装板120，所述调节侧板130垂直于大板110并转动连接于安装板120，所述调节对辊140设置在大板110的另一侧并通过大板开孔固定连接于调节侧板130，所述丝杆调节机构能够调整调节侧板130相对于大板110的倾斜角度，相当于调整调节对辊140的倾斜角度，而极片是从调节对辊140的对辊间隙中穿过，极片会跟着调节对辊140一起倾斜，这样也就实现了极片投入角度的调整。安装板120和调节侧板130设置在大板110的左侧，节省了大板110右侧的空间，大板110的右侧为极片加工的一侧，大板110的右侧加工装置较多，因此有必要对右侧合理布局，节省右侧的空间。

进一步地，所述丝杆调节机构包括移动滑块153、丝杆调节手柄154和导向件155，所述移动滑块153通过导向件155连接于调节侧板130，所述丝杆调节手柄154的中部通过轴承转动连接于大板110，所述丝杆调节手柄154的一端螺纹连接于移动滑块153。只有调节对辊140和丝杆调节手柄154设置在极片传送侧(大板110的另一侧)，节省该侧的空间，便于其他部件结构的布置。旋转丝杆调节手柄154即可调整调节对辊140对辊的倾斜角度，操作方便。优选地，为了使得操作更加精确，可以在丝杆调节手柄154上设置位置显示器，实时显示调节的结果。优选地，所述丝杆调节机构还包括滑轨底板151和滑轨152，所述滑轨底板151固定连接于大板110，所述滑轨底板151上设置有滑轨152，所述移动滑块153滑动连接于滑轨152并通过导向件155连接于调节侧板130，这样可以减小导向件155和丝杆调节手柄154的受力，进而减少磨损。优选地，所述移动滑块153上开设有“U”形缺口，所述导向件155与“U”形缺口配合连接。优选地，所述导向件155为凸轮轴承。

进一步地，所述调节侧板130通过旋转轴170转动连接于安装板120，所述旋转轴170上套设有固定连接于大板110的可调式锁紧抱箍，在调节对辊140完成极片投入角度的调整前，需要松开可调式锁紧抱箍，调整完成后，再次调节可调式锁紧抱箍，使得可调式锁紧抱箍锁紧旋转轴170。采用可调式锁紧抱箍，可以实现旋转轴170以及固定连接于旋转轴170的调节侧板130的锁紧。调节侧板130以旋转轴170为支点进行旋转，采用可调式锁紧抱箍直接锁紧旋转轴170，为费力杠杆，容易导致松动。

进一步地，插片调整装置还包括夹持锁紧装置160，所述夹持锁紧装置160一端固定连接于大板110，另一端能够夹紧移动滑块153。夹持锁紧装置160通过夹持锁紧装置连接块161连接于大板110。调节侧板130以旋转轴170为支点进行旋转，夹持锁紧装置160夹紧移动滑块153进而锁紧调节侧板130的转动，相对前述可调式锁紧抱箍直接锁紧旋转轴170更为省力，锁紧不易松动，锁紧效果更好。

具体地，所述移动滑块153上设置有夹持配合块156，所述夹持锁紧装置160包括第一夹持片162、第二夹持片163和锁紧螺钉164，所述第一夹持片162和第二夹持片163的中部相互铰接，一端能够相互配合夹紧夹持配合块156，另一端采用锁紧螺钉164相互锁紧。优选地，所述第一夹持片162和第二夹持片163的另一端设置有弹性件165，弹性件165两端分别抵接于第一夹持片162和第二夹持片163，便于第一夹持片162和第二夹持片163松开夹持配合块156。

本实施例极片切割装置的工作过程如下：需要调整极片(图中未示)的投入角度，旋转丝杆调节手柄154，使得移动滑块153向左移动，移动滑块153通过导向件155带动调节侧板130绕着旋转轴170旋转一定角度，进而使得调节对辊140倾斜一定角度，改变从调节对辊140之间经过的极片的投入角度。调节锁紧螺钉164，使得第一夹持片162和第二夹持片163夹紧夹持配合块156，实现调节侧板130的锁紧。

另一方面，还提供一种采用上述插片调整装置的卷绕设备。本实用新型设备能够调整极片的投入角度，插片调整装置调整极片的投入角度后能够实现锁紧，提高了电芯的卷绕质量。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。