伸缩式插座的制作方法

本实用新型涉及一种伸缩式插座，属于。

背景技术：

传统插座各插孔之间距离固定，无法适用于每个不同形状大小的插头，而且现有技术中的插头往往大于两个插孔之间的距离导致一些插孔不能被充分利用。有时候插头与插座之间可能会因为线的长度不够，例如相差1-5cm导致无法连接上。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种伸缩式插座，充分利用立体空间，使得每个插孔都能使用，同时减小了插座的长度，方便携带，节约空间。

为达到上述目的，本实用新型提供伸缩式插座，包括壳体、若干个滑动开关和若干个插孔机构，所述壳体上表面开设配合若干个所述插孔机构的容纳槽，若干个所述滑动开关滑动设置在所述壳体上。

优先地，所述插孔机构包括若干个导线、插孔板和T型柱，所述插孔板固定设置在所述 T型柱上，所述T型柱竖向滑动连接所述容纳槽，若干个导线穿过所述T型柱内部电连接所述插孔板。

优先地，所述滑动开关包括滑钮、L形杆和弹簧，所述壳体上等间距开设若干个所述滑孔，所述滑钮的横截面为“8”形，所述滑钮中部滑动连接所述滑孔，若干个所述滑孔与所述T型柱垂直，所述滑钮下端固定连接所述L形杆上端，所述L形杆位于所述壳体中，所述弹簧位于T型柱下方，当插孔机构停止工作时先向靠近所述插孔机构的方向滑动所述滑钮使得所述L形杆抵靠在所述T型柱的中部凹陷处。

优先地，所述插孔机构包括若干个导线、插孔板和柱体，所述插孔板固定设置在所述柱体上，所述柱体竖向滑动连接所述容纳槽，若干个导线穿过所述柱体内部电连接所述插孔板，所述柱体底壁倾斜。

优先地，所述滑动开关包括工形滑钮和竖杆，所述滑钮外形为“工”形，所述壳体底面开设若干个配合所述工形滑钮的工形通孔，所述工形滑钮滑动连接所述工形通孔，所述工形滑钮上端固定连接一所述竖杆，所述竖杆位于所述柱体底壁下方。

优先地，所述T型柱、所述插孔板和所述柱体材质均为绝缘材质。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型充分利用立体空间，使得插孔机构分层，无需在意插头的大小和形状使得每个插孔都能被使用，即使插头尺寸大于插座也不用担心；同时减小了插座的长度，方便携带，节约了空间，实用性能强。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的左视图；

图2是本实用新型实施例一的主视图；

图3是本实用新型实施例一的俯视图；

图4是本实用新型实施例二的结构图。

附图中标记含义，1-壳体；2-滑钮；3-L形杆；4-弹簧；5-插孔机构；6-T型柱；7-插孔板；8-导线；9-插头；10-竖杆；11-工形通孔；12-工形滑钮；13-柱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

伸缩式插座，如图3所示，包括壳体1、若干个滑动开关和若干个插孔机构5，所述壳体 1上表面开设配合若干个所述插孔机构5的容纳槽，若干个所述滑动开关滑动设置在所述壳体1上。

进一步地，所述插孔机构5包括若干个导线8、插孔板7和T型柱6，所述插孔板7固定设置在所述T型柱6上，所述T型柱6竖向滑动连接所述容纳槽，若干个导线8穿过所述 T型柱6内部电连接所述插孔板7。

进一步地，如图1所示，所述滑动开关包括滑钮2、L形杆3和弹簧4，所述壳体1上等间距开设若干个所述滑孔，所述滑钮2的横截面为“8”形，所述滑钮2中部滑动连接所述滑孔，若干个所述滑孔与所述T型柱6垂直，所述滑钮2下端固定连接所述L形杆3上端，所述L形杆3位于所述壳体1中，所述弹簧位于T型柱下方，当插孔机构5停止工作时先向靠近所述插孔机构5的方向滑动所述滑钮2使得所述L形杆3抵靠在所述T型柱6的中部凹陷处。

进一步地，所述T型柱6、所述插孔板7和所述柱体13材质均为绝缘材质。

本实用新型通过滑钮2向远离插孔机构5的方向滑动使得L形杆3不再抵压在T型柱6 上，此时插孔机构5在弹簧的作用下上升，如图2所示，从左向右排在第一个和第三个的插孔机构就是L形杆3打开状态下的，从左向右排在第二个和第四个是未打开状态下的插孔机构5。

实施例二

与实施例一不同的是，如图4所示，所述插孔机构5包括若干个导线8、插孔板7和柱体13，所述插孔板7固定设置在所述柱体13上，所述柱体13竖向滑动连接所述容纳槽，若干个导线8穿过所述柱体内部电连接所述插孔板7，所述柱体13底壁倾斜。

本实施例中所述滑动开关包括工形滑钮22和竖杆10，所述滑钮2外形为“工”形，所述壳体1底面开设若干个配合所述工形滑钮22的工形通孔11，所述工形滑钮22滑动连接所述工形通孔11，所述工形滑钮22上端固定连接一所述竖杆10，所述竖杆10位于所述柱体 13底壁下方。

初始状态下竖杆10抵靠在所述柱体13底壁上的最高点位置处，本实用新型通过滑钮2 滑动使得时插孔机构5上升，此时竖杆10抵靠在所述柱体13底壁上的最低点位置处。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。