拉力卸载元件以及插接连接器的制作方法

本发明涉及拉力卸载元件，其用于安装在插接连接器上，以此拉力卸载元件可降低布置在插接连接器内的接触部上的导线的拉力。本发明此外涉及带有此拉力卸载元件的插接连接器。

背景技术：

从现有技术中已知降低由导线作用到插接连接器上的运动或力的元件。

因此，例如DE 20 2015 103 733 U1描述了用于阻尼电导线的运动的阻尼装置。在其中描述的阻尼装置具有至少部分为中空圆柱形的螺纹帽，所述螺纹帽具有布置在中心、用于使电导线穿过的通口。在螺纹帽上构造了多个夹紧元件，所述夹紧元件布置在螺纹帽的端侧片上，使得在内周面和夹紧元件之间形成中间空间。阻尼装置此外具有用于与锁紧螺母相互插接的插头部，其中在插头部的内周面上布置多个压紧元件。在螺纹帽和插头部相互插接时，压紧元件在中间空间内与夹紧元件接触，且由此从内周面压向夹紧元件，从而将夹紧力施加到电导线上。虽然以此可实现运动的良好的阻尼，特别是可实现拉力卸载，但已表明，此布置必须通过一定的施力方可推到导线上。特别地，在硅树脂外皮导线的情况中，为推上而必须克服的阻力很高，因此存在改进的可安装性的需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题因此是通过使用结构上尽可能简单的方式得到用于插接连接器的拉力卸载的安装简单的可能性。

此技术问题通过独立权利要求的主题解决。本发明的有利的改进方案在从属权利要求、说明书和附图中给出。

根据本发明的拉力卸载元件适合于安置在插接连接器上，且可施加到导线上，特别是施加到由硅树脂制成的导线外皮上。为此，拉力卸载元件具有由第一塑料材料制成的第一和第二半盘元件，所述第一和第二半盘元件通过两个沿直径对置的铰链部分相互连接。理想地，铰链部分因此在直径上对置，且将半盘元件连接为环绕封闭的通口，以便将导线穿过所述通口引导向插接连接器。虽然通过由半盘元件和铰链部分包围或限定通口而将所述通口封闭，但所述通口不必构造为均匀的圆环。

铰链部分成形和/或布置为使其在压紧位置中具有径向向外指向的隆起，例如突出部，在所述压紧位置中半盘元件可压到被引导穿过所述通口的导线上或至少可紧靠在所述导线上。隆起直观地意味着与其中铰链部分和半盘元件在通口的区域内布置在一个共同的圆环上的情况相比的材料添加。通过材料添加，则产生了径向向外的隆起。通过使隆起伸展，例如通过径向向内压所述隆起，所述隆起可转变到安装位置，其中半盘元件相对于压紧位置相互径向间隔开，使得通口相对于压紧位置展宽。在铰链部分被伸展时，材料添加导致半盘元件可展宽，这通过隆起导致直径更大的圆环来实现。通口在压紧位置的直径优选地与导线的外径匹配，以因此形成压配合。

此拉力卸载元件可特别简单地安装，因为为将所述拉力卸载元件推到导线上可手工地将所述拉力卸载元件展宽，且因此所述拉力卸载元件可以以距导线外皮的径向间隔而宽松地施加。只要拉力卸载元件布置在希望的位置，则再次卸载铰链部分，使得伸展又转变回到隆起，且半盘元件通过回复力又运动回到压紧位置。

为例如以塑料注塑方法特别简单地制造拉力卸载元件，铰链部分可构造为薄膜铰链，但至少与半盘元件构造为一体件。

为了不仅降低了插接连接器上的导线的拉力而且降低了插接连接器上的导线的震动或振动，半盘元件可具有振动阻尼器以抵靠到导线上。

为实现构造上简单的结构和简单的制造，振动阻尼器可作为各半盘元件上注塑的内圈由与第一塑料材料不同的第二塑料材料构造。理想地，第二塑料材料是比第一塑料材料更软的塑料材料，以此所述第二塑料材料具有阻尼特性。内圈可以以多组分注塑方法简单地注塑。

硅树脂和TPE因为具有良好的阻尼行为而被证明是特别合适的塑料材料。相应地，振动阻尼器可由硅树脂或热塑性弹性体制成。

拉力卸载元件除拉力卸载和阻尼外，也可满足用于插接连接器的插接连接器壳体的盖的功能。为此目的，有利的是至少两个引导片从半盘元件平行于通口轴线地延伸离开。

为能够以回复力支持半盘元件从安装位置到压紧位置的复位，各引导片可具有模制到第一半盘元件上的第一轴向延伸部和模制到第二半盘元件上的第二轴向延伸部，且两个轴向延伸部通过垂直于通口轴线的连接片连接。引导片因此U形地模制到半盘元件上。通过也用以制造引导片的第一塑料材料的材料刚度，铰链部分在其卸载之后又从安装位置被压回到压紧位置。

为将作为用于插接连接器壳体的盖的拉力卸载元件以简单的方式固定在所述插接连接器壳体上，引导片上可构造至少一个用于与插接连接器的配对卡锁元件接合的卡锁元件。所述卡锁元件例如可以是卡锁凸起，在推动引导片时所述卡锁凸起可与插接连接器壳体的配对卡锁元件接合。

为更好地作为用于插接连接器壳体的盖起作用，半盘元件可具有设置为用于封闭插接连接器壳体的外圈。所述外圈理想地设置为将插接连接器壳体的端侧封闭。

本发明也涉及用于电插接连接或光学插接连接的插接连接器。插接连接器具有插接连接器壳体，在所述插接连接器壳体内例如可布置电接触部且在端侧例如可引入带有导线外皮的电导线。插接连接器壳体在端侧即在导线那侧由前述拉力卸载元件封闭，导线被引导穿过所述拉力卸载元件的通口。插接连接器特征在于特别简单的安装，因为拉力卸载元件可容易地手工安装在插接连接器壳体上。特别有利地，插接连接器可与具有由优选的硅树脂制成的导线外皮的导线一起使用。

附图说明

如下通过参考附图解释本发明的有利实施例。各图为：

图1在透视图中示出了带有根据本发明的拉力卸载元件的插接连接器，

图2在透视图中示出了根据本发明的作为单独部件的拉力卸载元件。

附图仅是示意性图示且仅用于解释本发明。相同的或功能相同的元件在各处提供以相同的附图标号。

具体实施方式

图1在透视图中示出了典型的插接连接器1，所述插接连接器1适合于使用在汽车中。插接连接器1具有由塑料材料制成的插接连接器壳体2，在第一端侧3向所述插接连接器壳体内引入带有由硅树脂制成的绝缘外皮的电导线4，且所述插接连接器壳体在第二端侧5上具有其插接面以用于与配对电插头电触点接触。

在第一端侧3上，插接连接器壳体2通过拉力卸载元件6以盖的方式被封闭，其中拉力卸载元件6通过卡锁在插接连接器壳体2上被保持。拉力卸载元件6由第一塑料材料以注塑方法制成，且具有第一和第二半盘元件7或 8，所述半盘元件通过两个沿直径对置的铰链部分9或10相互连接。半盘元件7、8在此与铰链部分9、10一起形成环绕封闭的通口11，通过所述通口将导线4引导到插接连接器壳体2内。通口11的周长线在此不处在直径一致的圆环上，因为所述圆环在铰链部分9、10的区域内具有隆起或拱起。因为铰链部分9、10构造为薄膜铰链的形式，所以其中第一塑料材料的材料添加导致了径向向外的相应凸出隆起或拱起。

在图1中，拉力卸载元件6安装在插接连接器1上，在该处通过相应地成形的外圈另外地起到插接连接器壳体2的盖的作用，且所述拉力卸载元件 6处于其压紧位置。在此压紧位置中，半盘元件7、8以其形成通口11的内圈抵靠在导线4的绝缘外皮上，使得特别地拉力可从导线4传递到拉力卸载元件6上，且可从拉力卸载元件6进一步传递到插接连接器壳体2上。为可在拉力卸载元件6和导线4的绝缘外皮之间实现尽可能强的施力配合，在内圈上注塑第二塑料材料，所述第二塑料材料可以是硅树脂或热塑性弹性体。内圈与第二塑料材料通过所述第二塑料材料的阻尼材料特性同时形成振动阻尼器13，所述振动阻尼器3可相应地阻尼导线4的振动。

在图2中将拉力卸载元件6作为单独部件示出，在所述图2中可见至少两个引导片14、15从半盘元件7、8与通口轴线A平行地延伸离开。在此，各引导片14、15具有模制到第一半盘元件7上的第一轴向延伸部16和模制到第二半盘元件8上的第二轴向延伸部17。两个轴向延伸部16、17通过垂直于通口轴线A走向的连接片18相互连接。这首先导致铰链部分9、10被压或拉到一起，使得形成相应的隆起或拱起。此外，也导致很直观的拉力卸载元件6的操作，因为铰链部分9、10可简单地被压在一起，以可通过半盘元件7、8的径向方向上的分开将通口11从通口轴线A径向展宽。在此，铰链部分9、10的材料添加实现为使得隆起或拱起至少变小，而通口11则被展宽。

除在图2中(也在图1中)所示的压紧位置外，拉力卸载元件6因此也可转变到(未示出的)安装位置。为此，如通过箭头D所示，例如手工或手动将压力施加到铰链部分9、10或隆起上。通过施加压力，如上所述将半盘元件7、8且因此将通口11径向展宽，使得拉力卸载元件6可容易地沿导线 4运动直至铰链部分9、10松开。

为将拉力卸载元件6卡锁在插接连接器壳体2上，在引导片上分别构造具有卡锁凸起的形式的、用于与插接连接器壳体2的(未示出的)配对卡锁元件接合的卡锁元件19。

附图标记列表

1 插接连接器

2 插接连接器壳体

3 第一端侧

4 导线

5 第二端侧

6 拉力卸载元件

7 第一半盘

8 第二半盘

9 第一铰链部分

10 第二铰链部分

11 通口

13 振动阻尼器

14 第一引导片

15 第二引导片

16 第一轴向延伸部

17 第二轴向延伸部

18 连接片

19 卡锁元件

A 通口轴线

D 压力及其方向