一种弹片结构及移动终端的制作方法

本实用新型实施例涉及机械领域，尤其涉及一种弹片结构及移动终端。

背景技术：

传统弹片的结构如图1所示，包括一个弹力臂a和一个底板b，弹力臂a连接在底板b上，在底板b的底面上设置焊盘。现有终端内，为实现金属壳体c的接地设计，通常将传统弹片焊接在具有接地点的电路板d上，使得金属壳体c通过传统弹片与接地点连接。

对于安装有高频信号天线的终端，为满足高频信号天线的高电磁通量需求，通常会使用多个传统弹片。然而，多个传统弹片需要经过多次贴附操作才能被全部贴附在电路板上，多次贴附操作导致弹片的贴附效率较低，最终导致终端的生成效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种弹片结构，以解决现有技术中存在的多个传统弹片的多次贴附操作导致弹片的贴附效率较低，最终导致终端的生成效率较低的问题。

第一方面，提供了一种弹片结构，包括相互绝缘的第一弹片和第二弹片，所述第一弹片包括相互连接第一弹力臂和第一底板，所述第二弹片包括相互连接的第二弹力臂和第二底板；

所述第一底板上设置有连接件，所述第二底板通过所述连接件与所述第一底板连接，所述第一弹力臂和所述第二弹力臂位于所述第一底板的同一侧。

本实用新型还提供了一种移动终端，包括电路板，所述电路板上设置有上述的弹片结构。

这样，本实用新型实施例中，弹片结构包括相互绝缘的第一弹片和第二弹片，第一弹片包括相互连接第一弹力臂和第一底板，第二弹片包括相互连接的第二弹力臂和第二底板，第一底板上设置有连接件，第二底板通过连接件与所述第一底板连接，第一弹力臂和第二弹力臂位于第一底板的同一侧。只需对本实用新型提供的弹片结构执行一次贴附操作，即可将该弹片结构包括的两个弹片一同贴附至目标对象上，从而简化了对两个弹片的贴附工艺，提高了弹片的贴附效率，进而提高了终端的生成效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是传统弹片的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种弹片结构的第一结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种弹片结构的第二结构示意图；

图4是本实用新型实施例的一种弹片结构的第三结构示意图；

图5是本实用新型实施例的一种弹片结构的第一制作流程图；

图6是本实用新型实施例的一种弹片结构的第二制作流程图；

图7是本实用新型实施例的一种移动终端的第一结构示意图；

图8是本实用新型实施例的一种移动终端的第二结构示意图。

附图标记说明

弹力臂a 底板b 金属壳体c 电路板d

第一弹片1 第一弹力臂11 第一端111 第二端112

第一底板12 第二弹片2 第二弹力臂21 第三端211

第四端212 第二底板22 弯折结构3 凸台4

绝缘层5 第一安装结构6 第一弯折臂61 第二弯折臂62

第二安装结构7 第三弯折臂71 第四弯折臂72

第一限位结构8 第二限位结构9 电路板10

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种弹片结构，包括相互绝缘的第一弹片和第二弹片，其中，第一弹片包括相互连接第一弹力臂和第一底板，第二弹片包括相互连接的第二弹力臂和第二底板，第一底板上设置有连接件，第二底板通过连接件与第一底板连接，第一弹力臂和第二弹力臂位于第一底板的同一侧。

只需对本实用新型提供的弹片结构执行一次贴附操作，即可将该弹片结构包括的两个弹片一同贴附至目标对象上，从而简化了对两个弹片的贴附工艺，提高了弹片的贴附效率，进而提高了终端的生成效率。

连接件设置在第一底板上，用于连接第一弹片的第一底板和第二弹片的第二底板，实现第一弹片和第二弹片的连接。连接件在第一底板上的设置位置可以有多种，可以根据实际进行设置。

连接件的结构可以有多种，第一底板和第二底板的位置关系可以有多种。例如，连接件设置在第一底板背离第一弹力臂的一侧，连接件包括弯折结构，弯折结构与第一底板形成安装槽，第二底板伸入至安装槽内与第一底板连接。可以根据实际设计弯折结构的结构和尺寸。进一步，弯折结构周围还可以设置有其他配件，如限位结构等，用于使第一底板牢固地安装在安装槽内，起到防止第一底板和第二底板分离的作用。连接件除上述举例的弯折结构外，还可以是其他适用的结构，如卡合结构等，凡是适用于本实用新型的连接件的结构均可。

由于满足一定弹力需求的弹片具有一定的宽度，以及基于现有的贴附工艺水平，贴附两个传统弹片至目标对象如电路板上时，两个传统弹片之间的距离较大，因此现有技术中，间隔设置的两个传统弹片对目标对象如电路板的占用面积较大，对包括目标对象如电路板的终端的占用空间较大。

为解决上述问题，本实用新型对提供的弹片结构进行了专门设计，基于满足一定弹力需求的弹片具有一定的宽度，优选地，本实用新型提供的弹片结构中，第一弹力臂自第一底板的第一侧边朝向第二底板的第二侧边，第二弹力臂自第二侧边朝向第一侧边，第一侧边与第二侧边相对，在第一底板的宽度方向上，第一弹力臂与第二弹力臂的宽度之和不大于第一底板的宽度。进一步优选地，第一弹力臂的与第一底板连接处的宽度等于第一底板的宽度。实现上述结构关系的具体结构有多种，可以根据实际进行设置。

为实现将相互连接的第一弹片和第二弹片安装在目标对象上，本实用新型提供的弹片结构还可以包括安装结构，安装结构的数目可以是一个或多个，安装结构的安装位置可以有多种，例如弹片结构还可以包括与第一底板连接的第一安装结构和与第二底板连接的第二安装结构中的至少一种，安装结构的数目和安装位置可以根据实际进行设置。

为实现安装结构与目标对象的固定，安装结构还可以包括焊盘，焊盘设置在安装结构上，通过焊盘焊接将安装结构固定在目标对象上，进而将弹片结构固定在目标对象上。焊盘的具体设置位置及数目可以根据实际进行设置。

焊接工艺中，需要使用专用设备对弹片结构进行吸附及移动，为实现上述过程，可以在安装结构上设置吸盘，吸盘的具体设置位置及数目可以根据实际进行设置。

为实现第一弹片和第二弹片相互绝缘，本实用新型在第一底板与第二底板接触的表面上设置了绝缘层。绝缘层的材料种类和尺寸可以根据实际进行设置。

为防止弹力臂在使用过程中因弯折过大而导致损坏，本实用新型提供的弹片还可以包括限位结构，限位结构位于弹力臂背离底板的一侧，并靠近底板与弹力臂的连接位置设置，并与该底板连接。限位结构设置在弹力臂的上方，限位结构与底板形成一空间，弹力臂只能在该空间内活动，从而避免了弹力臂弯折过大，保证了弹力臂的安全使用。

为使本领域技术人员更加清楚地理解本实用新型提供的弹片结构，现通过以下示例对本实用新型提供的弹片结构进行详细说明。

示例

参照图1-图6所示，本示例提供的弹片结构包括第一弹片1和第二弹片2；

其中，第一弹片1包括相互连接第一弹力臂11和第一底板12，第一底板12背离第一弹力臂11的一侧设置有弯折结构3，弯折结构3与第一底板12形成有安装槽；第二弹片2包括相互连接的第二弹力臂21和第二底板22，第二底板22背离第二弹力臂21的一侧设置有凸台4；

第一弹力臂11的第一端111与第一底板12连接，第一弹力臂11的第一端111的宽度大于第一弹力臂11的第二端112的宽度，第一弹力臂11的靠近第一端111且面向第二弹力臂21的第一侧壁呈凹形弧面，形成一弧形区域，第一弹力臂11的第一端111与第二端112相对；

第二弹力臂21的第三端211与第二底板22连接，第二弹力臂21的第三端211的宽度大于第二弹力臂21的第四端211的宽度，第二弹力臂21的靠近第三端211且面向第一弹力臂11的第二侧壁呈凹形弧面，形成一弧形区域，第二弹力臂21的第三端211与第四端212相对；

在第一弹片1与第二弹片2连接时，第二底板22伸入至弯折结构3与第一底板12形成的安装槽内，第一弹力臂11与第二弹力臂21相对交叉设置且不相交，第一弹力臂11第二端112位于第二侧壁形成的弧形区域内，第二弹力臂21第四端212位于第一侧壁形成的弧形区域内；在第一底板12的宽度方向上，第一弹力臂11与第二弹力臂21的宽度之和等于第一底板12的宽度；凸台4背离第二弹力臂21的表面a与弯折结构3背离第一弹力臂11的表面b齐平即在同一平面上。在第一底板12与第二底板22接触的表面上设置有绝缘层5。

上述第一弹力臂11和第二弹力臂21的弧形侧壁的设置，进一步减小了两个弹力臂之间的距离，减小了弹片结构的占用空间。凸台4的设置保证了弹片结构中的第一弹片和第二弹片可以同时且牢固地贴附在目标对象上。可以根据弯折结构3的尺寸设置凸台4的尺寸，以保证二者的对应表面齐平。

弹片结构还包括第一安装结构6和第二安装结构7，第一安装结构6和第二安装结构7位于第一弹片1和第二弹片2所形成的空间区域的两侧；第一安装结构6包括相互连接的第一弯折臂61和第二弯折臂62，第一弯折臂61沿第一底板12朝向第一弹力臂11的方向与第一底板12连接，第二弯折臂62连接在第一弯折臂61远离第一底板12的一端，并且第二弯折臂62朝向远离第一弹力臂61的方向延伸；第二安装结构7包括相互连接的第三弯折臂71和第四弯折臂72，第三弯折臂71沿第二底板22朝向第二弹力臂21的方向与第二底板22连接，第四弯折臂72连接在第三弯折臂71远离第二底板22的一端，并且第四弯折臂72朝向远离第二弹力臂21的方向延伸。

为实现弹片贴附工艺中弹片贴附设备对弹片结构的吸附，以及实现弹片结构固定在目标对象上，第一安装结构6还可以设置有第一吸盘和第一焊盘，第二安装结构7还可以设置有第二吸盘和第二焊盘。针对图1-图6所示的弹片结构，第一焊盘设置在第二弯折臂62朝向第一底板12所在平面的一侧，第一吸盘设置在第二弯折臂62背离第一底板12所在平面的一侧；第二焊盘设置在第四弯折臂72朝向第二底板22所在平面的一侧，第二吸盘设置在第四弯折臂72背离第二底板22所在平面的一侧。通过焊接工艺，将弹片结构的两个焊盘焊接至目标对象上，实现弹片结构焊接至目标对象上。可以根据实际分别设置吸盘和焊盘在安装结构上的具体位置。

本示例提供的弹片结构中，弹片结构中设置有第一限位结构8和第二限位结构9；其中，第一限位结构8位于第一弹力臂11背离第一底板12的一侧，第一限位结构8靠近第一底板12与第一弹力臂11的连接位置设置并与第一底板12连接；第二限位结构9位于第二弹力臂21背离第二底板22的一侧，第二限位结构9靠近第二底板22与第二弹力臂21的连接位置设置并与第二底板22连接。第一限位结构8的设置，防止第一弹力臂11因形变过大而损坏，第二限位结构9的设置，防止第二弹力臂21因形变过大而损坏，从而保证了弹片结构的安全。

本实用新型还提供了一种移动终端，包括电路板，电路板上设置有本发明实施例提供的弹片结构。

由于本实用新型提供的弹片结构包括相互连接的两个弹片，贴附一个弹片结构即可完成两个弹片的贴附，因此本实用新型提供的电路板及移动终端具有制作工艺简单的特点。

移动终端可以有多种，例如手机、平板、可穿戴设备等，本实用新型在此不做限制。

弹片结构可以包括与第一底板连接的第一安装结构和第二底板连接的第二安装结构；这时电路板上可以设置有凹陷区，第一底板和第二底板均位于该凹陷区内；第一安装结构与凹陷区周围的电路板的表面连接；第二安装结构与凹陷区周围的电路板的表面连接。

电路板上开设有凹陷区以及第一底板和第二底板设置在凹陷区内，上述结构的设置减小了电路板的整体高度以及减小了电路板所占用的空间。

示例性地，弹片结构包括图1-图8所示的第一安装结构6和第二安装结构7，电路板10上设置有凹陷区；第一安装结构6所在平面高于第一底板12所在平面，第二安装结构7所在平面高于第二底板22所在平面；将弹片结构置于电路板10的凹陷区内时，弹片结构的第一底板12和第二底板22均位于该凹陷区内，第一安装结构6与凹陷区周围的电路板10的表面连接，第二安装结构7与凹陷区周围的电路板10的表面连接，实现弹片结构固定在电路板10上。电路板10上的凹陷区可以是镂空区也可以是非镂空区，凹陷区的具体结构可以根据实际进行设置。

以上对本实用新型所提供的一种弹片结构及移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。