本实用新型涉及电连接器领域，具体涉及一种双插槽免焊接灯条连接器。
背景技术：
当前的照明市场上，出现了一种新型LED灯条，该种LED灯条主要由塑料外皮和包裹在外皮上中的正负极以及LED发光源构成。这种LED灯条外形简单大方，非常适合在大型照明场所或者景观点等场合使用。当这些LED灯条应用在户外时，一旦受到风力影响时容易发生晃动的情况，如何保证LED灯条与导线连接的稳固性和电连接的稳定性成为了人们需要考虑的因素。目前这种LED灯条在使用时一般是采用与导线焊接固定的方式进行连接，这种方式容易出现焊接头外漏，产品外形不美观，连接不可靠，电接触不稳定等问题，影响产品的正常使用，而且焊接的方式工作不方便，影响安装效率。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种双插槽免焊接灯条连接器，其可提高LED灯条与导线连接的稳固性和电连接的稳定性的，同时提高LED灯条的安装效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种双插槽免焊接灯条连接器，包括由上壳体和下壳体可拆式结合形成的外壳，以及设于外壳内的导电端子，所述外壳内设有导线可穿过的通孔,所述通孔两侧设有用于插入灯条的插槽，所述导电端子上设有用于刺破穿过通孔的导线的绝缘外皮的刺破连接部，所述刺破连接部的两侧设有与插入插槽中的灯条电连接的接触连接部，所述刺破连接部与接触连接部一体成形。
作为一种优选方案，所述上壳体的下端设有用于收纳导线的上容置槽，所述下壳体的上端设有与上容置槽正对的下容置槽，所述上壳体与下壳体结合时，所述上容置槽与下容置槽组合形成前述的通孔。
作为一种优选方案，所述上壳体的两侧下端设有与灯条大小适配的开槽，所述导电端子设于上壳体上，所述接触连接部位于所述开槽处，并与开槽的三个内壁一起围成前述的插槽，所述刺破连接部具有朝向下容置槽伸出的刺破尖端。
作为一种优选方案，所述导电端子两端的接触连接部设有凸向开槽上壁的拱桥状凸起。
作为一种优选方案，所述导电端子的两端的接触连接部与刺破连接部之间设有向上伸出的固定片，所述上壳体上设有与固定片对应的固定孔，所述导电端子通过固定片插入固定孔中安装于上壳体上。
作为一种优选方案，所述下容置槽内设有与灯条上的圆孔相对应的定位柱，连接时，所述灯条通过定位柱穿过灯条上的圆孔，安装在插槽内。
作为一种优选方案，所述导电端子包括间距设于上壳体上的第一导电端子和第二导电端子，所述第一导电端子的刺破连接部与导线内的第一导电线对应，所述第二导电端子的刺破连接部与导线内的第二导电线对应。
作为一种优选方案，所述第一导电端子和第二导电端子的刺破连接部均设有至少一组刺破尖端，所述一组刺破尖端均包括两个间距设置的刺破尖端，所述两个间距设置的刺破尖端之间形成与导线内的导电线大小适配的夹槽。
作为一种优选方案，所述上壳体与下壳体通过卡扣结构连接。
作为一种优选方案，所述上壳体的外侧壁设有向外凸出的卡块，所述卡块具有倾斜的导入斜面，所述下壳体的周沿设有向上伸出的限位板，所述限位板上设有与卡块对应的卡孔，所述上壳体与下壳体通过卡块卡入卡孔中固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，1、外壳具有双向安装槽，可以同时安装两根LED灯条；2、可以根据客户不同的需求，让得外壳的使用具有多样性，通过设置连接器，于连接器内设置可刺破导线的导电端子，在安装LED灯条时只需要将上壳体与下壳体扣合在导线外，固定于上壳休上的导电端子的刺破连接端就会刺破导线的绝缘外皮与导线内的导电线电连接，同时将LED灯条插入插槽中与导电端子的接触连接部电连接即可实现LED灯条的安装，不再需要焊接的方式固定连接，提高了LED灯条的安装效率，而且在将LED灯条与导线连接时，连接的部位均位于上壳体与下壳体形成的外壳内，相比于焊接的方式更加美观，而且不易受到风力以及雨水的腐蚀破坏，提高了LED灯条与导线连接的稳固性和电连接的稳定性。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构图；
图2是本实用新型之实施例的分解图；
图3是本实用新型之实施例另一视角的分解图；
图4是本实用新型之实施例的使用状态组装结构图；
图5是本实用新型之实施例的使用状态分解图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种双插槽免焊接灯条连接器，包括由上壳体10和下壳体20可拆式结合形成的外壳，以及设于外壳内的导电端子30，所述外壳内设有导线可穿过的通孔40,所述通孔40两侧设有用于插入灯条的插槽50，所述导电端子30上设有用于刺破穿过通孔40的导线的绝缘外皮的刺破连接部，所述刺破连接部的两侧设有与插入插槽50中的灯条电连接的接触连接部，所述刺破连接部与接触连接部一体成形。
所述上壳体10的下端设有用于收纳导线的上容置槽11，所述下壳体20的上端设有与上容置槽11正对的下容置槽21，所述上壳体10与下壳体20结合时，所述上容置槽11与下容置槽21组合形成前述的通孔40。所述上壳体10的两侧下端设有与灯条大小适配的开槽12，所述导电端子30设于上壳体10上，所述接触连接部设有凸向开槽上壁的拱桥状凸起，位于所述开槽12处，并与开槽12的三个内壁一起围成前述的插槽50，所述下壳体20正对插槽50的下方设有用于防止LED灯条60插入时导电端子30的接触连接部向下弯曲的横向顶板26。所述刺破连接部具有朝向下容置槽21伸出的刺破尖端31，所述下容置槽21内设有与灯条上的圆孔相对应的定位柱24，连接时，所述灯条60通过定位柱24穿过灯条上的圆孔，安装在插槽50内，所述导电端子30通过固定片33插入固定孔15中安装于上壳体10上。
所述导电端子30包括间距设于上壳体10上的第一导电端子和第二导电端子，所述第一导电端子的刺破连接部与导线内的第一导电线对应，所述第二导电端子的刺破连接部与导线内的第二导电线对应。所述第一导电端子和第二导电端子的刺破连接部均设有两组刺破尖端31，所述各组刺破尖端31均包括两个间距设置的刺破尖端31，所述两个间距设置的刺破尖端31之间形成与导线内的导电线大小适配的夹槽。
所述上壳体10的外侧壁设有向外凸出的卡块13，所述卡块13具有倾斜的导入斜面，所述下壳体20的周沿设有向上伸出的限位板22，所述限位板22上设有与卡块对应的卡孔23，所述上壳体10与下壳体20通过卡块13卡入卡孔23中卡扣连接。所述上壳体10上还设有贯穿其上下表面的上连接孔14，所述下壳体20设有与上连接孔14对应的下连接孔25，所述上壳体10与下壳体20通过螺栓穿过上连接孔14和下连接孔25固定连接。
如图4和图5所示，所述连接器使用时，先打开上壳体10与下壳体20，使导线位于上容置槽11与下容置槽21之间，同时将需要安装的LED灯条60插入插槽50中，然后，将上壳体10外侧的卡块13从下壳体20的限位板22的内侧扣入限位板22上的卡孔23中，同时，导电端子30的刺破尖端31刺破导线的绝缘外皮，插入到下容置槽21内的让位槽24中，一组的两个刺破尖端31之间形成的夹槽夹于导线内的导电线的两侧，这样一来，刺破尖端30同时限制了导线从左右、上下方向的移动，既实现LED灯条60与导线的电连接，也保证了连接结构的稳固性，最后，通过螺栓穿过上连接孔14和下连接孔25将上壳体10与下壳体20锁紧固定，下壳体20上的横向顶板26顶住导电端子30的接触连接部，将LED灯条60夹紧于接触连接部与开槽12之间，使拱桥状凸起32与LED灯条60的导电部位紧密接触连接，保证了LED灯条60与导电端子30连接的稳固性。相比于传统的焊接连接方式，本实用新型的连接器用于连接LED灯条60与导线更加方便，操作更简单，不需要使用焊接机，方便普通人员的操作，也降低了劳动成本，同时使得LED灯条60与导线之间的连接结构更加稳固，导电性更好，能够保证长时间的正常使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。