一种带断口GIS用单相罐式避雷器的制作方法

本实用新型涉及避雷器制造技术领域，尤其涉及一种220KV电压等级的带断口GIS用单相罐式避雷器。

背景技术：

全封闭组合电器（GIS）电力工业中得到越来越广泛的应用，GIS安装完成后一般需要进行耐压试验，而GIS中的避雷器由于其特殊性不能和开关设备一起进行耐压试验，则需要将避雷器从GIS设备中断开，进行完耐压试验再组装。通常断开避雷器的方法有两种：一是直接将避雷器拆卸下来，二是在避雷器的相邻气室设置一个隔离刀闸。第一种做法比较麻烦，需拆装避雷器，费时费力；第二种方法不利于开关设备小型化的发展趋势，也增加了GIS开关设备的成本，这两种方法都存在不足，需要设计一种新的方案，解决目前遇到的技术问题。

公告号为CN202034145U的文献公开了一种避雷器隔断装置，包括芯体安装板及芯体安装板一侧安装的滑块，在滑块内侧设有垫块及与所述垫块相连的绝缘垫，导电杆嵌入滑块内与绝缘垫相接，且导电杆另一端所设的延伸臂与弹簧触头连接，该弹簧触头并与避雷器高压盆子相接，滑块内侧上对称分布有两组弹簧触指，虽然该避雷器便于安装与拆卸，但是该避雷器隔断装置在进行耐压试验时，需要反复的安装和拆卸隔断装置，增加了人力和时间成本，效率比较低，使用不方便。

公告号为CN201282203Y的文献公开了一种避雷器隔断装置，该避雷器隔断装置包括壳体，在壳体的空腔内设置有弹簧和滑块，所述壳体的一端固定有导电杆，其另一端设有开口，开口内贯穿有可滑动的顶块，所述顶块的一端伸出所述开口，另一端与所述滑块固定，所述弹簧顶压滑块，并且顶块、垫块、壳体、导电杆构成主导电通路。但该隔断装置进行耐压试验时，需要反复拆卸隔断装置而且拆卸隔断装置时需要用到杠杆等工具，费时费力，耗费大量劳力，而且装置内部件比较多容易出现故障。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种带断口GIS用单相罐式避雷器，在不拆卸避雷器的情况下，通过在避雷器外部手动操作，实现在避雷器内部隔离开关的开断，解决了全封闭组合电器中关于避雷器的耐压问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带断口GIS用单相罐式避雷器，包括罐体，所述罐体内设有底板，所述底板上固定有单相芯体，所述罐体设有顶部出口和侧面出口，所述顶部出口固定有盆式绝缘子，所述盆式绝缘子的下端固定连接隔断装置，所述隔断装置下端与所述单相芯体连接，所述隔断装置内部设有隔离开关，所述盆式绝缘子的上端与GIS相连，所述盆式绝缘子的上方设有保护罩，所述保护罩通过螺栓与所述盆式绝缘子连接，所述罐体侧面出口固定有隔断装置操作机构，所述隔断操作机构设置有分合指示机构和操控机构。

进一步的，所述隔断装置由静导体、动导体和屏蔽座组成，所述静导体通过螺钉与所述盆式绝缘子连接，所述静导体上设有齿轮和收容腔，所述动导体设有齿条，所述隔离开关是通过所述齿轮和所述齿条的配合连接在所述收容腔和所述屏蔽座之间进行上下伸缩移动。

进一步的，所述隔断装置操控机构包括操作手柄和绝缘轴，所述隔断装置操作机构与所述隔断装置通过绝缘轴连接，所述绝缘轴通过动密封结构与所述罐体连接。

进一步的，所述分合指示机构包括分合指示和锁紧装置。

进一步的，所述单相芯体由固定于底板上的金属氧化物电阻片、环氧玻璃纤维引拔棒和均压屏蔽罩组成。

进一步的，所述罐体材质为铝。

进一步的，所述罐体上设有充气阀，所述罐体通过所述充气阀充入SF6气体。

进一步的，所述罐体上设有压力释放装置。

进一步的，所述罐体上设有在线监测器。

本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种带断口GIS用单相罐式避雷器, 其中：罐体保证了该装置的机械强度、密封性能，盆式绝缘子保证整个装置与外界导体绝缘，盆式绝缘子连接的隔断装置内部设有隔离开关，所述隔离开关功能通过静导体上的齿轮和动导体的齿条啮合带动动导体在收容腔和屏蔽座之间进行上下伸缩移动实现, 绝缘轴与罐体之间采用动密封结构，能够防止绝缘轴在旋转过程中罐体内气体的泄漏，盆式绝缘子的上方的保护罩能够在运输时对盆式绝缘子起到保护作用，现场安装时即去掉，避免对盆式绝缘子的绝缘性能造成影响；罐体侧面出口的隔断装置操作机构能够在避雷器外部控制避雷器内部与GIS实现电气隔离。

通过隔断装置操作手柄、分合指示和锁紧装置操控隔离开关的开断，操作手柄与分合指示装置共同指示避雷器与GIS的分合，避雷器芯体由金属氧化物电阻片组成，具有良好的伏安特性和大通流能力，罐体材质为铝，屏蔽效果好，罐体上设置充气阀和压力释放装置，可以根据需要对罐体内SF6气体进行充放，当避雷器出现故障时，压力释放装置动作，泄放内部压力，避免损坏其他邻近设备，罐体上的在线监测器可以监测避雷器运行状况，便于及时发现异常情况，排除故障。本实用新型在GIS组合电器组装完成后，无需额外设置隔离开关气室或将避雷器从GIS上拆卸下来，体积小，结构紧凑，制造、安装、操作方便，安全性、可靠性高，整体性能优异。需要进行耐压试验时，不需要单独设置隔离刀闸或者拆卸避雷器，只需操控避雷器外部的隔断装置操作机构，即可将避雷器与GIS实现电气隔离，试验完毕后，再通过隔断装置操作机构将避雷器与GIS电气连接，避免了现场重复装配、干燥处理、密封检验，节省了人力、时间，工作效率大大提高。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型隔断装置结构示意图；

图3：本实用新型隔断装置局部分解图；

图4：本实用新型隔断装置操作机构的操控机构示意图；

图5：本实用新型隔断装置操作机构的分合指示示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种带断口GIS用单相罐式避雷器，包括罐体1，底板2，所述底板2上固定连接有单相芯体3，所述罐体1设有顶部出口和侧面出口，所述顶部出口固定有盆式绝缘子4，所述盆式绝缘子4的下端固定连接隔断装置6，所述隔断装置6下端与所述单相芯体3连接，所述隔断装置内部设有隔离开关，所述盆式绝缘子的上端与GIS相连，所述盆式绝缘子的上方设有保护罩5，所述保护罩5通过螺栓与所述盆式绝缘子4连接。

其中,所述单相芯体由固定于底板2上的金属氧化物电阻片10、环氧玻璃纤维引拔棒21和均压屏蔽罩22组成。金属氧化物电阻片10具有良好的伏安特性和大通流能力。均压屏蔽罩22能够让单相芯体内电场分布效果好，提高单相芯体的均压效果和绝缘效果。

所述罐体1材质为铝。因为铝材质质量轻，密封性好，外观美观，安装接线方便而且屏蔽效果好。

所述罐体上1设有充气阀7，所述罐体1通过所述充气阀7充入SF6气体。SF6气体有着良好的绝缘性能。

所述罐体1上设有压力释放装置8，压力释放装置8能够将罐体1内压力异常升高的SF6气体快速泄放，避免出现爆炸事故。

所述罐体上设有在线监测器9，在线监测器9通过螺栓固定在罐体1上，通过在线监测器9可以监测避雷器运行状况，便于及时发现异常情况，快速查找排除故障。

实施例2

如图2、图3所示，实施例2是对实施例1的详述，所述隔断装置6由静导体11、动导体12和屏蔽座13组成，所述静导体11通过螺钉与所述盆式绝缘子4连接，所述静导体12上设有齿轮14和收容腔，所述动导体设有齿条15，隔离开关是通过所述齿轮14和所述齿条15的配合连接在所述收容腔和所述屏蔽座13之间进行上下伸缩移动。动导体12由外部隔断装置操作机构带动，可伸缩于收容腔内，当缩于收容腔内时，形成隔离断口，避雷器与GIS电气断开，动导体12伸出收容腔至屏蔽座13时，避雷器与GIS电气连通。

实施例3

如图4所示，实施例3是对实施例2的详述，所述罐体1侧面出口固定有隔断装置操作机构，所述隔断装置操作机构设置有分合指示机构和操控机构。所述操控机构包括操作手柄16、动密封17、绝缘轴18；所述隔断装置操作机构与所述隔断装置6通过绝缘轴18连接，所述绝缘轴18通过动密封17与所述罐体1连接。动密封17通过密封盖板、V形密封圈和螺钉与罐体1连接。绝缘轴18与罐体1之间采用动密封结构，能够防止绝缘轴18在转动过程中罐体1内SF6气体的泄漏。

实施例4

如图5所示，实施例4是对实施例3的详述，所述罐体1侧面出口固定有隔断装置操作机构，所述隔断装置操作机构设置有分合指示机构和操控机构，所述分合指示机构包括分合指示19和锁紧装置20，操作手柄16至分位置时，连接锁紧装置20，避雷器与GIS电气断开形成隔离断口；操作手柄16至合位置时，连接锁紧装置20，避雷器芯体与GIS电气连通。

本实施例的工作原理为: 需要进行耐压试验时，在避雷器罐体1的外部操作避雷器外部的隔断装置操作机构，通过手动旋转操作手柄16，将分合指示机构旋转到分位置时，连接锁紧装置20，通过绝缘轴18带动隔断装置静导体11上齿轮14的转动，通过齿轮14和动导体12上齿条15的啮合带动动导体12在收容腔和屏蔽座13之间伸缩上下移动，从而实现避雷器与GIS电气隔离；同理，当耐压试验结束后，通过手动旋转操作手柄16，将分合指示机构旋转到合位置，即可实现避雷器与GIS电气连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。