电气设备接地装置的制作方法

本实用新型涉及一种电气设备接地装置。

背景技术：

目前我国为了提高钢铁材料接地装置的抗腐蚀性能，便在钢铁体的外表面上热镀上锌层、电镀上铜层，包上不锈钢层，这些工艺产品虽然能提高钢铁体的抗腐蚀性能，但在生产制造和使用过程中都不同程度的存在问题：如，要先用工业硫酸对钢铁体材料进行除锈去污，再用氢氧化钠溶液进行清洗，这些工艺排放有毒废水、废渣，废气，污染环境，且防腐蚀效果差，如锌层产生自腐蚀，铜层导致钢铁体产生电偶腐蚀，不锈钢在重碱环境中易产生点蚀，孔蚀，保护钢铁不受腐蚀的能力差，内部钢铁体腐蚀，接地电阻上升，且内部不锈钢体电阻变大，产生安全隐患、烧坏设备设施和威胁工作人员的生命安全。电阻率大，热稳定性能差，不耐雷电流冲击，如通流16KA2/s时即烧断、变形，且生产费工、费时，浪费材料能源，成本高。本实用新型装置的优点是结构合理，内部的电极芯体导电性能优，电阻率小，热稳定性能优良，耐大电流冲击，如在 20KA2/s的试验中完好无损，不变形，且不锈钢保护壳外部设有抗腐蚀，导电、降阻、树脂粘黏剂和石墨扁条体，不排放有毒物，环保。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电气设备接地装置，以克服现有技术结构不合理，热镀锌层存在自腐蚀，保护钢铁体不受腐蚀的能力有限，铜层易使铜铁体产生电偶腐蚀，不锈钢层在重碱腐蚀环境中易产生孔蚀、点蚀，易导致内部钢铁体腐蚀产生安全隐患。且制造工艺复杂，操作困难，费工费时，浪费材料、能源，成本高等问题。

本实用新型技术方案

扁条板状的接地装置分体状结构由10节单独的铝板、铜板组合的电极芯体串连构成。每节电极芯的内部设置铝板铜板组合电极芯，在电极芯体的外部设置不锈钢保护壳，电极芯体两端设置对插型连接头；在不锈钢壳的外表面涂刷上防腐蚀粘接作用的导电树脂胶层；在胶层的外表面粘贴上散泄电流和散热的石墨扁条体。在石墨扁条体的外表面用强力胶粘贴上碳纤维导电毡体。

本实用新型显著优点是：结构合理，装置的电极芯用扁铝板铜板代替钢铁体电极芯，克服了钢铁体电阻大、热稳定性差、不耐大电流冲击，要用酸碱化学介质进行表面除锈去污处理的工艺，不排放有毒物质，不污染环境，且电阻率小，热稳定，耐大电流冲击，如在18KA2/s的大电流冲击中，不变形，符合国家相关技术标准，安全可靠，安装施工连接简单，无需热浸镀锌和电镀铜防腐蚀工艺，环保，不污染环境，抗腐蚀，接地电阻稳定，使用寿命长，节约材料和能源，省工、省时、成本低，实用性强，广泛适用各种电气设备接地工程。安装时可根据接地工程的需要，也可接长，增加或减少导电截面和降阻、降压、均压带。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图；

图中：1接地装置；2铝板铜板组合金属体电极芯；3不锈钢抗腐蚀保护壳；4抗腐蚀胶粘剂；5石墨扁条体；6强力胶；7碳纤维导电毡；8连接头；9铝板；10铜板。

具体实施方式：

由图1知电气设备接地装置(1)由10节铝板和铜板组合体的电极芯(2)串连构成；总长10000mm, 宽80mm,厚80mm；每节电极芯体长10000mm,宽60mm,厚40mm；在(2)电极芯的外部镶嵌上防腐蚀的不锈钢保护壳(3)；在(3)不锈钢保护壳的外表面涂刷上导电防腐蚀胶粘型涂料层(4)；在(4)胶粘涂料层的外表面粘贴上散热泄电流的石墨扁条体(5)；在(5)石墨扁条体的外部涂刷胶粘剂(4)；在(4)粘胶剂的外表面粘贴上导电降阻加固的碳纤维毡(7)；在(2)电极芯的两端设置连接头(8)。在(2)电极芯体的内部设置铝板(9)和铜板(10)，由各长10000mm厚40mm宽60mm的2片铜薄板和8片与铜板尺寸相同的铝薄板叠加组合成。电阻率≤0.472Ω.m接地电阻值≤0.5Ω.m，在连接头部位的外表面灌注上导电防腐蚀树脂胶(3)。