一种小棒线PSM精轧机组多媒体插头组合的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种小棒线PSM精轧机组多媒体插头组合。

背景技术：

小棒线PSM精轧机组在生产过程中，其多媒体插头经常因冷凝水和冷却水进入多媒体插头内，造成线路短路和锈蚀断路。

分析多媒体插头经常出现短路和断路的主要原因是：

多媒体插头是安装固定在PSM轧机油路和水路连接的快速连接板上，快速连接板安装在PSM轧机牌坊上，轧机端为插座，牌坊端为插头，通过使用换轧机油缸将轧机推入牌坊内，从而实现多媒体插头与插座相连接的目的。在生产过程中，需要对轧机辊环进行水冷却，因此多媒体插头所处的工况环境差，又因生产需要，需频繁更换轧机，因此会导致多媒体插头o型圈不同程度的磨损，因O型圈磨损，不可避免的导致冷却水和水汽通过磨损的O型圈处进入多媒体插头腔内，造成多媒体插头内线路短路，或长时间存在冷凝水将线路锈蚀导致的断路；因多媒体插头需经常打开检查，不可避免的将插头法兰与插头本体连接位置的O型圈和电缆配件损伤，因此也是导致冷却水和冷凝水进入多媒体插头内的主要部位之一。

技术实现要素：

本实用新型目的是解决上述问题，设计一种锈蚀短路的小棒线PSM精轧机组多媒体插头组合。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种小棒线PSM精轧机组多媒体插头组合，包括插头、插座，所述插头包括插头本体，插头本体前端通过第一固定螺栓连接插头法兰，第一固定螺栓上套接有第一O型密封圈，插头本体与插头法兰连接处设置有第二O型密封圈；所述插座包括插座本体，插座本体前端通过第二固定螺栓连接插座法兰，第二固定螺栓上套接有第三O型密封圈，插座本体与插座法兰连接处设置有第四O型密封圈；插头法兰前端可嵌入插座法兰内且插座法兰内壁设置有第五O型密封圈；插座本体与插头本体内分别固定连接第一接地螺栓、第二接地螺栓，插座本体与插头本体侧壁上分别设置有第一进气通孔、第二进气通孔；轧机端设置有第一紧固通孔，插座法兰穿过第一紧固通孔并在插座法兰前端连接第一外卡簧；插座本体通过设置在插座法兰外侧的第三固定螺栓与轧机端第一紧固通孔外侧固定连接；牌坊端设置有第二紧固通孔，插头法兰穿过第二紧固通孔并在插头法兰前端连接第二外卡簧；插头本体通过设置在插头法兰外侧的第四固定螺栓与牌坊端第二紧固通孔外侧固定连接。

进一步的，所述插头法兰前端与插座法兰前端分别设置有第一固定件、第二固定件。

进一步的，所述第一进气通孔内壁与第二进气通孔内壁均设置有螺纹。

进一步的，所述第一进气通孔与第二进气通孔通过内壁上的螺纹与进风管道一端连接，进风管道另一端连接风源。

进一步的，所述插座本体与插头本体后端分别连接第一电缆配件、第二电缆配件。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过采用在插头本体与插座本体上设置第一进气通孔与第二进气通孔的设计，使得在该插头组合需要接触液体时，通过第一进气通孔与第二进气通孔往插头本体与插座本体的内腔输送气体，避免了因为密封圈的磨损导致液体进入插头本体与插座本体的腔体内从而引起设备短路，增大了设备安全性能的同时提高了作业效率；另一方面，通过在轧机端和牌坊端分别开设通孔并让插头法兰与插座法兰分别通过通孔与其固定，并且使用外卡簧和紧固螺栓加强固定效果，保证了插头本体与插座本体稳定的固定在牌坊端与轧机端，避免了插头本体与插座本体从设备上脱落等状况的发生，增大了设备的耐用程度，为机器的生产作业提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为本实用新型与气源连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2和图3所示，一种小棒线PSM精轧机组多媒体插头组合，包括插头、插座，所述插头包括插头本体21，插头本体21前端通过第一固定螺栓26连接插头法兰20，第一固定螺栓26上套接有第一O型密封圈27，插头本体21与插头法兰20连接处设置有第二O型密封圈28；所述插座包括插座本体2，插座本体2前端通过第二固定螺栓7连接插座法兰1，第二固定螺栓7上套接有第三O型密封圈8，插座本体2与插座法兰1连接处设置有第四O型密封圈9；插头法兰20前端可嵌入插座法兰1内且插座法兰1内壁设置有第五O型密封圈10；插座本体2与插头本体21内分别固定连接第一接地螺栓11、第二接地螺栓29，插座本体2与插头本体21侧壁上分别设置有第一进气通孔31、第二进气通孔30；轧机端13设置有第一紧固通孔，插座法兰1穿过第一紧固通孔并在插座法兰1前端连接第一外卡簧5；插座本体2通过设置在插座法兰1外侧的第三固定螺栓6与轧机端13第一紧固通孔外侧固定连接；牌坊端12设置有第二紧固通孔，插头法兰20穿过第二紧固通孔并在插头法兰20前端连接第二外卡簧24；插头本体21通过设置在插头法兰20外侧的第四固定螺栓25与牌坊端12第二紧固通孔外侧固定连接。本实用新型通过采用在插头本体与插座本体上设置第一进气通孔与第二进气通孔的设计，使得在该插头组合需要接触液体时，通过第一进气通孔与第二进气通孔往插头本体与插座本体的内腔输送气体，避免了因为密封圈的磨损导致液体进入插头本体与插座本体的腔体内从而引起设备短路，增大了设备安全性能的同时提高了作业效率；另一方面，通过在轧机端和牌坊端分别开设通孔并让插头法兰与插座法兰分别通过通孔与其固定，并且使用外卡簧和紧固螺栓加强固定效果，保证了插头本体与插座本体稳定的固定在牌坊端与轧机端，避免了插头本体与插座本体从设备上脱落等状况的发生，增大了设备的耐用程度，为机器的生产作业提供了便利。

所述插头法兰20前端与插座法兰1前端分别设置有第一固定件23、第二固定件4。该设计可以进一步加强插头本体与插座本体与机器之间的固定效果，增大了设备的耐用程度。

所述第一进气通孔31内壁与第二进气通孔30内壁均设置有螺纹。进气通孔可以通过螺纹更加稳固的连通气管道，保证了进气通孔与通气管道的连接气密性。

所述第一进气通孔31与第二进气通孔30通过内壁上的螺纹与进风管道一端连接，进风管道另一端连接风源。风源通过进气管道输送气体进入插头本体与插座本体内腔，避免了因为密封圈的磨损导致液体进入插头本体与插座本体的腔体内从而引起设备短路，增大了设备的安全性能，从而提高了机器的工作效率。

所述插座本体2与插头本体21后端分别连接第一电缆配件3、第二电缆配件22。可以通过插座本体与插头本体后端连接电缆配件，为生产操作提供了便利。