一种整流模块烧结模具的制作方法

本实用新型涉及烧结设备技术领域，特别是指一种整流模块烧结模具。

背景技术：

整流模块是将2个或多个整流管芯组装在一起，形成一个单臂桥，单相桥，或三相全桥。现有技术在装配桥芯时，没有模具，对各配套件的定位完全凭个人的经验，搭积木式的装配方式，容易出现配套件定位不准，焊接空洞等现象。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种整流模块烧结模具，装配效率高，配套件之间定位准确，焊接质量高，焊接的精准性有保证。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种整流模块烧结模具，包括底座、盖板，所述底座四个角均设有支撑柱，所述支撑柱包括凸起、卡环、柱体，所述柱体固定于底座上，所述柱体上方设有卡环和凸起，所述底座上设有若干型腔，所述盖板四个角设有通孔，所述通孔与支撑柱位置对应，所述支撑柱插入通孔中，所述通孔直径等于卡环外直径，所述盖板左右两边的通孔间设有锁扣，所述盖板上设有若干压簧杆，所述压簧杆与型腔的位置相对应。

优选地，所述锁扣包括螺母、转体、扣环，所述转体中间通过螺母与盖板转动连接，所述转体两端设有开口方向相反的扣环。

优选地，所述压簧杆包括固定块、弹簧、杆体，所述固定块固定于盖板上表面，所述固定块下端通过弹簧连接杆体，所述弹簧及杆体设于盖板下方。

优选地，所述型腔的形状不固定，根据整流模块的具体尺寸要求进行改变。

优选地，所述卡环和凸起均为圆柱体，所述凸起直径小于卡环外直径，所述卡环外直径小于柱体直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的支撑柱顶部设有凸起，与锁扣配合使用，保证了盖板与底座之间连接的稳固性，支撑柱顶部还设有卡环，卡环与通孔直径相同，支撑柱插入盖板后无任何缝隙，不会晃动，更加保证了配套件之间的紧密性；

2、本实用新型的压簧杆利用弹簧的压力将所有的配套件都牢牢固定，在高温烧结时配套件不会发生位移的现象，提高了焊接质量；

3、本实用新型装配效率高，配套件之间定位准确，焊接质量高，焊接的精准性有保证。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型支撑柱的结构示意图；

图4是本实用新型锁扣的结构示意图；

图5是本实用新型压簧杆的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；21、凸起；22、卡环；23、柱体；3、锁扣； 31、螺母；32、转体；33、扣环；4、盖板；5、压簧杆；51、固定块；52、弹簧；53、杆体；6、通孔；7、型腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种整流模块烧结模具，包括底座1、盖板4，所述底座1四个角均设有支撑柱2，所述支撑柱2包括凸起21、卡环22、柱体23，所述柱体23固定于底座1上，所述柱体23上方设有卡环22和凸起21，所述底座1上设有若干型腔 7，所述盖板4四个角设有通孔6，所述通孔6与支撑柱2位置对应，所述支撑柱2插入通孔6中，所述通孔6直径等于卡环22外直径，所述盖板4左右两边的通孔6间设有锁扣3，所述盖板4上设有若干压簧杆5，所述压簧杆5与型腔 7的位置相对应。

所述锁扣3包括螺母31、转体32、扣环33，所述转体32中间通过螺母31 与盖板4转动连接，所述转体32两端设有开口方向相反的扣环33。

所述压簧杆5包括固定块51、弹簧52、杆体53，所述固定块51固定于盖板4上表面，所述固定块51下端通过弹簧52连接杆体53，所述弹簧52及杆体 53设于盖板4下方。

所述型腔7的形状不固定，根据整流模块的具体尺寸要求进行改变。

所述卡环22和凸起21均为圆柱体，所述凸起21直径小于卡环22外直径，所述卡环22外直径小于柱体23直径。

原理：首先在所述底座1中依次装配极片、管芯、绝缘陶瓷片、底板，然后上好所述盖板4，并转动所述锁扣3，将所述底座1与盖板4之间锁死，然后进行高温烧结。

其中，所述底座1上的型腔7内放置各种配套件，所述盖板4盖在底座1 上，通过所述盖板4上压簧杆5对配套件实现固定，利用弹簧的压力将所有的配套件都牢牢固定，在高温烧结时配套件不会发生位移的现象，提高了焊接质量；所述支撑柱2顶部的卡环22套进通孔6中，由于卡环22与通孔6直径相同，即所述支撑柱2与盖板4之间无任何缝隙，不会晃动，更加保证了配套件之间的紧密性，不会发生位移。

以上所述仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。