超声波电机驱动的智能断路器的制作方法

本实用新型涉及断路器相关技术领域，尤其涉及超声波电机驱动的智能断路器。

背景技术：

智能断路器是一种电路保护装置。当检测到电路故障时，可断开闸刀开关避免危险；跳闸后的一段时间后，自动检测故障是否排除，如已排除，则自动合闸，保证用电连续性，通过超声波电机驱动的智能断路器与传统设备相比，它具有体积小、低速大转矩、反应速度快、不受磁场影响、保持力矩大等优点，但超声波电机由于是通过定子和转子之间的摩擦来传递能量，因此必然会存在材料的磨损，较普通电机寿命较短，需要经常进行维护和检修，现有的超声波电机均是通过螺丝与断路器外框连接，安装拆卸繁琐复杂，不利于维护和检修。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超声波电机驱动的智能断路器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

超声波电机驱动的智能断路器，包括断路器外框，所述断路器外框的内后壁固定连接有固定永磁板，所述固定永磁板通过圆筒弹簧连接有第一C型框，所述第一C型框上端面靠近固定永磁板的一侧固定连接有滑动铁挡板，所述第一C型框靠近固定永磁板的外侧壁固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在断路器外框内后壁上开设的滑轨中，所述第一C型框滑动插接有超声波电机本体的一侧，所述超声波电机本体上开设有安装孔，所述超声波电机本体的另一侧滑动套接有第二C型框，所述第二C型框固定连接在断路器外框的内后壁上，所述第二C型框与第一C型框对称设置，所述第二C型框前侧壁远离固定永磁板的一侧固定连接有固定挡板，所述固定挡板的前侧壁固定连接有两个扭力弹簧的一端，所述扭力弹簧的另一端固定连接在L型转动杆的下端面，所述L型转动杆靠近固定永磁板一侧的下端面固定连接有匹配安装孔的固定塞。

优选地，所述超声波电机本体为正方体结构，所述安装孔有四个且成矩阵分布。

优选地，所述第一C型框为铁框，所述第二C型框为永磁铁框。

优选地，所述固定塞的下端面为圆弧结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：滑动铁挡板，此时将超声波电机本体的右侧塞入第二C型框中，使固定挡板挡在超声波电机本体前壁右端的前侧，使固定塞插入安装孔中，此时再向右拉动滑动铁挡板，使滑动铁挡板挡在超声波电机本体前壁左端的前侧。安装拆卸简单快捷，固定稳固，便于超声波电机本体的检修。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为A-A剖视图。

图中：断路器外框1、固定永磁板2、圆筒弹簧3、滑动铁挡板4、滑块5、第一C型框6、超声波电机本体7、第二C型框8、L型转动杆9、固定挡板10、扭力弹簧11、固定塞12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，超声波电机驱动的智能断路器，包括断路器外框1，断路器外框1的内后壁固定连接有固定永磁板2，固定永磁板2通过圆筒弹簧3连接有第一C型框6，第一C型框6上端面靠近固定永磁板2的一侧固定连接有滑动铁挡板4，第一C型框6靠近固定永磁板2的外侧壁固定连接有滑块5，滑块5滑动连接在断路器外框1内后壁上开设的滑轨中，第一C型框6滑动插接有超声波电机本体7的一侧，超声波电机本体7上开设有安装孔，超声波电机本体7的另一侧滑动套接有第二C型框8，第二C型框8固定连接在断路器外框1的内后壁上，第二C型框8与第一C型框6对称设置，第二C型框8前侧壁远离固定永磁板2的一侧固定连接有固定挡板10，固定挡板10的前侧壁固定连接有两个扭力弹簧11的一端，扭力弹簧11的另一端固定连接在L型转动杆9的下端面，L型转动杆9靠近固定永磁板2一侧的下端面固定连接有匹配安装孔的固定塞12，超声波电机本体7为正方体结构，安装孔有四个且成矩阵分布，第一C型框6为铁框，第二C型框8为永磁铁框，固定塞12的下端面为圆弧结构。

工作原理：向左拉动滑动铁挡板4，使滑动铁挡板4和固定永磁板2吸附固定在一起，再按下L型转动杆9的右侧，此时超声波电机本体7的一侧塞入第二C型框8中，使固定挡板10挡在超声波电机本体7前壁右端的前侧，松开L型转动杆9，使固定塞12插入安装孔中，对超声波电机本体7进行固定，此时再向右拉动滑动铁挡板4，使第一C型框6和第二C型框8相吸附，使滑动铁挡板4挡在超声波电机本体7前壁左端的前侧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。